大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置的制作方法

本发明涉及除锈装置，具体为大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置。

背景技术：

1、大直径的压力钢管在进行生产加工的过程中，需要对大直径压力钢管的内表面和外表面进行抛丸除锈处理，而现有技术下的抛丸除锈装置在进行大直径的压力钢管抛丸除锈时，不能够同时对钢管的内表面和外表面进行同时抛丸除锈处理，使得整个钢管的抛丸除锈工作效率较为低下，同时也使得工作人员的工作强度较大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置，包括支撑底架和电机，所述支撑底架的上端固定安装有电机，所述电机上安装有旋转轴，所述旋转轴上固定设置有支撑盘，所述支撑盘上固定设置有支撑凸板，所述支撑凸板上开设有导向插孔，且支撑盘上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上固定安装有支撑立板，所述支撑立板上远离电机的端面上开设有若干定位孔，且支撑立板的两侧对称开设有侧槽，另外支撑立板上靠近电机的端面上固定设置有导向插杆，所述导向插杆插接在导向插孔中，支撑立板的下端固定设置有下底板，且支撑立板上设置有内外同步抛丸除锈机构。

4、优选的，所述内外同步抛丸除锈机构包括第二电动伸缩杆、安装板、套接滑块、连接撑杆、内支撑条、轴承和螺纹转杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在下底板上，且第二电动伸缩杆上固定安装有安装板。

5、优选的，所述安装板的两侧对称固定设置有连接立板，所述连接立板的内侧固定设置有滑动块，所述滑动块插接在侧槽中。

6、优选的，所述连接立板的上端固定设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有外支撑条，所述外支撑条的上侧固定设置有连接轨，所述连接轨的两侧对称开设有滑动槽，且连接轨上设置有套接滑块。

7、优选的，所述套接滑块套接在连接轨上且套接滑块的下端两侧对称固定设置有滑动插块，所述滑动插块插接在滑动槽中，所述套接滑块的上端固定设置有铰接架，所述铰接架上铰接有连接撑杆，所述连接撑杆的另一端铰接在支撑立板上。

8、优选的，所述外支撑条的下侧固定设置有内支撑条，所述内支撑条上靠近电机一端的下侧开设有配合孔，所述配合孔中安装有轴承，且内支撑条上靠近电机一端的侧面上固定设置有承载架，所述承载架上开设有插接孔。

9、优选的，所述轴承配合有螺纹转杆，所述螺纹转杆上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套上铰接有推动杆，所述推动杆的上端铰接有连接板，所述连接板上固定设置有定位柱，所述定位柱插接在插接孔中，所述外支撑条和内支撑条上远离电机的一端固定安装有抛丸器。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

11、1.在支撑底架上固定安装有电机，在电机上设置有支撑盘，在支撑盘上固定安装有第一电动伸缩杆，在第一电动伸缩杆上固定安装有支撑立板，通过支撑立板上的外支撑条和内支撑条上的抛丸器对钢管的外表面和内表面进行同时抛丸除锈，工作效率高，操作简单方便。

12、2.通过第二电动伸缩杆的作用可以带动外支撑条和内支撑条进行上下移动，进而可以适应不同直径的钢管进行抛丸除锈工作，且设置的连接撑杆可以对外支撑条进行更好的支撑，保证装置使用的安全性。

13、3.通过设置的定位柱和定位孔的配合，能够对整个安装板起到辅助固定的作用，减轻了第二电动伸缩杆的承载压力，保证其使用安全性，使得整个装置的使用寿命更加的长久。

技术特征：

1.大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置，包括支撑底架(1)和电机(2)，所述支撑底架(1)的上端固定安装有电机(2)，所述电机(2)上安装有旋转轴(21)，其特征在于：所述旋转轴(21)上固定设置有支撑盘(22)，所述支撑盘(22)上固定设置有支撑凸板(23)，所述支撑凸板(23)上开设有导向插孔(24)，且支撑盘(22)上固定安装有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)上固定安装有支撑立板(31)，所述支撑立板(31)上远离电机(2)的端面上开设有若干定位孔(32)，且支撑立板(31)的两侧对称开设有侧槽(33)，另外支撑立板(31)上靠近电机(2)的端面上固定设置有导向插杆(34)，所述导向插杆(34)插接在导向插孔(24)中，支撑立板(31)的下端固定设置有下底板(35)，且支撑立板(31)上设置有内外同步抛丸除锈机构。

2.根据权利要求1所述的大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置，其特征在于：所述内外同步抛丸除锈机构包括第二电动伸缩杆(4)、安装板(41)、套接滑块(5)、连接撑杆(6)、内支撑条(7)、轴承(8)和螺纹转杆(9)，所述第二电动伸缩杆(4)固定安装在下底板(35)上，且第二电动伸缩杆(4)上固定安装有安装板(41)。

3.根据权利要求2所述的大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置，其特征在于：所述安装板(41)的两侧对称固定设置有连接立板(42)，所述连接立板(42)的内侧固定设置有滑动块(43)，所述滑动块(43)插接在侧槽(33)中。

4.根据权利要求3所述的大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置，其特征在于：所述连接立板(42)的上端固定设置有支撑架(44)，所述支撑架(44)上固定设置有外支撑条(45)，所述外支撑条(45)的上侧固定设置有连接轨(46)，所述连接轨(46)的两侧对称开设有滑动槽(47)，且连接轨(46)上设置有套接滑块(5)。

5.根据权利要求4所述的大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置，其特征在于：所述套接滑块(5)套接在连接轨(46)上且套接滑块(5)的下端两侧对称固定设置有滑动插块(51)，所述滑动插块(51)插接在滑动槽(47)中，所述套接滑块(5)的上端固定设置有铰接架(52)，所述铰接架(52)上铰接有连接撑杆(6)，所述连接撑杆(6)的另一端铰接在支撑立板(31)上。

6.根据权利要求5所述的大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置，其特征在于：所述外支撑条(45)的下侧固定设置有内支撑条(7)，所述内支撑条(7)上靠近电机(2)一端的下侧开设有配合孔(71)，所述配合孔(71)中安装有轴承(8)，且内支撑条(7)上靠近电机(2)一端的侧面上固定设置有承载架(72)，所述承载架(72)上开设有插接孔(73)。

7.根据权利要求6所述的大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置，其特征在于：所述轴承(8)配合有螺纹转杆(9)，所述螺纹转杆(9)上螺纹套接有螺纹套(91)，所述螺纹套(91)上铰接有推动杆(92)，所述推动杆(92)的上端铰接有连接板(93)，所述连接板(93)上固定设置有定位柱(94)，所述定位柱(94)插接在插接孔(73)中，所述外支撑条(45)和内支撑条(7)上远离电机(2)的一端固定安装有抛丸器(10)。

技术总结
本发明涉及除锈装置技术领域，具体为大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置，包括支撑底架和电机，所述支撑底架的上端固定安装有电机，所述电机上安装有旋转轴，所述旋转轴上固定设置有支撑盘，所述支撑盘上固定设置有支撑凸板，所述支撑凸板上开设有导向插孔，且支撑盘上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上固定安装有支撑立板，所述支撑立板上远离电机的端面上开设有若干定位孔，在支撑底架上固定安装有电机，在电机上设置有支撑盘，在支撑盘上固定安装有第一电动伸缩杆，在第一电动伸缩杆上固定安装有支撑立板，通过支撑立板上的外支撑条和内支撑条上的抛丸器对钢管的外表面和内表面进行同时抛丸除锈，工作效率高，操作简单方便。

技术研发人员：王恒,王涛,殷爱国,郝俊峰,付有洪,陈俊霖,刘洋,梁颖刚
受保护的技术使用者：中铁七局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16