一种刀坯的加工方法及刀坯与流程

本发明涉及钢材冶金，具体涉及一种刀坯的加工方法及刀坯。

背景技术：

1、现有的刀具加工方法是首先采用冲床将原材料加工成刀具的模样，然后经过两次打孔后再进行热处理，完后急速冷却。这样的生产方法存在毛刺多、模具受损率高，由于热处理过程中，需要将刀坯进行搬运使得工人劳动强度比较大，且在搬运的过程中由于温度较高存在安全隐患，成型后的刀坯在热处理过程中，由于是一个一个叠加的，会导致中间的刀坯受热温度没有表皮的刀坯受热均匀，内外温差较大，从而导致整批刀坯中的其中间的刀坯氧化皮厚硬度不均、表明不平整，工序较多，整个工序需要工人也比较大，导致成本比较高等问题。

技术实现思路

1、本发明针对目前先将材料加工成刀坯然后对刀坯进行一系列的处理，生产后的刀坯毛刺多、模具受损率高、工人强度大、安全系数低、氧化皮厚、硬度不均、表明不平整、成本比较高的问题，提供一种刀坯的加工方法及刀坯。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

3、一方面，本申请提供了一种刀坯的加工方法，包括以下步骤：

4、s1、将卷材拉伸进行热处理，得到奥氏体材料；

5、s2、所述热处理后的奥氏体材料进行冷却，得到贝氏体材料；

6、s3、将贝氏体材料进行热校平和回火后，将料进行卷带；

7、s4、最后采用激光切割的方式将材料切割成刀坯。

8、优选的，所述步骤s1将卷材拉伸进行热处理包括首先对卷材进行预热，然后进行多级等温加热保温，加热的温度呈阶梯上升。

9、优选的，多级等温加热的温度分别是780℃、900℃、920℃、960℃、980℃和985℃。

10、优选的，所述步骤s2对材料进行冷却时采用多级等温冷却，所述等温冷却最后的温度为270℃。

11、优选的，所述步骤s3的回火温度为195℃。

12、优选的，所述步骤s1、s2和s3是在真空条件下完成的。

13、另一方面，本申请提供了一种刀坯，所述刀坯采用上述所述的加工方法生产。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果：本申请在材料还是成卷带的时候直接对其拉直进行加工，整个热处理、冷却、热校平和回火都是在真空条件下一次性完成的，处理完成后再进行激光切割。激光切割相比于冲床，毛刺少，并且整个卷带材料在加工过程中，无需人为拉动因此降低了安全隐患，整个卷料在进行处理时都是单层的，这样不会使得内外温差过大导致表层的氧化皮较厚，同时整个过程中相比于原有的程序，需要的工人也要少一些，节约了劳力。

技术特征：

1.一种刀坯的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的刀坯的加工方法，其特征在于，所述步骤s1将卷材拉伸进行热处理包括首先对卷材进行预热，然后进行多级等温加热保温，加热的温度呈阶梯上升。

3.根据权利要求2所述的刀坯的加工方法，其特征在于，多级等温加热的温度分别是780℃、900℃、920℃、960℃、980℃和985℃。

4.根据权利要求1所述的刀坯的加工方法，其特征在于，所述步骤s2对材料进行冷却时采用多级等温冷却，所述等温冷却最后的温度为270℃。

5.根据权利要求1所述的刀坯的加工方法，其特征在于，所述步骤s3的回火温度为195℃。

6.根据权利要求1所述的刀坯的加工方法，其特征在于，所述步骤s1、s2和s3是在真空条件下完成的。

7.一种刀坯，其特征在于，所述刀坯采用权利要求1-6任一项所述的加工方法生产。

技术总结
本发明涉及钢材冶金技术领域，具体涉及一种刀坯的加工方法及刀坯，加工方法，包括S1、将卷材拉伸进行热处理，得到奥氏体材料；S2、所述热处理后的奥氏体材料进行冷却，得到贝氏体材料；S3、将贝氏体材料进行热校平和回火后，将料进行卷带；S4、最后采用激光切割的方式将材料切割成刀坯。本申请直接对材料进行加工，整个热处理、冷却、热校平和回火都是在真空条件下一次性完成的，处理完成后再进行激光切割。激光切割相比于冲床，毛刺少，并且整个卷带材料在加工过程中，无需人为拉动因此降低了安全隐患，整个卷料在进行处理时都是单层的，这样不会使得内外温差过大导致表层的氧化皮较厚，需要的工人也要少一些，节约了劳力。

技术研发人员：陈明友
受保护的技术使用者：重庆明友钢具制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15