一种带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法与流程

本发明涉及散热，尤其涉及一种带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法。

背景技术：

1、目前业内都在做常规、超薄热管和均温板，通常都采用振粉机铜管振动使铜粉颗粒落入铜管内部预留空间(内腔)。

2、现有技术的缺陷和不足：1.传统振粉模式会使得铜粉颗粒在铜管和均温板预留空间内排布不匀称，单位面积内孔隙大小且排布不一从而导致流体流速慢问题，最终造成热管qmax过低；2.当遇到铜管和均温板内部预留空间过小问题时，传统振粉模式振动不足以让铜粉颗粒进入，造成铜粉颗粒之间断层，毛细结构无法连续，最终导致热管性能ng；3.传统振粉模式会存在铜粉颗粒浮层，造成空间内环境污染，影响身体健康；4.传统振粉模式会造成大量的铜粉浪费(大功率振粉机振动后大量铜粉漏掉)；5.传统振粉模式不同吸液芯结构需要不同中芯棒，量产时需大量购买且不通用，成本高。

技术实现思路

1、本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法，解决孔隙大小及排布不一问题，并解决铜管和均温板内部预留空间过小吸液芯断层的问题，以及大功率振粉机振动后大量铜粉漏掉浪费，量产中芯棒不通用且成本高的问题。

2、本发明采用的技术方案是：

3、一种带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法，其中：包括以下步骤：

4、步骤s1.将铜粉、粘结剂、对甲苯磺酰肼和黄原胶按照质量比70.0:29.5:0.5:0.5混合均匀得到胶状粉；

5、步骤s2.将胶状粉用流延机进行流延，流延后冷却，得到片材；

6、步骤s3.将片材烧结、还原得到吸液芯，随后将吸液芯裁切得到预制吸液芯；

7、步骤s4.将治具和预制吸液芯放入散热件腔体内，随后烧结，得到带预制烧结吸液芯的散热件。

8、优选的是，所述的带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法，其中：步骤s1中铜粉粒径为10μm，粘结剂为聚乙烯醇，聚合的为1750±50。

9、优选的是，所述的带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法，其中：步骤s2中流延的温度为40±5℃，流速为0.3m/min，冷却采用风冷的方式，冷却风速为80cfm，冷却时间为40min，冷却风温为30℃。

10、优选的是，所述的带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法，其中：步骤s3中烧结温度为850℃、烧结时间为2h，还原温度为400℃，还原时间为3h。

11、优选的是，所述的带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法，其中：步骤s3中预制吸液芯的孔径为5-50μm。

12、优选的是，所述的带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法，其中：步骤s4的烧结温度为960℃，烧结时间为2h。

13、优选的是，所述的带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法，其中：步骤s4的治具为芯棒或石墨压块，散热件为铜管或均温板。

14、本发明的优点：

15、(1)本发明的带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法，预制吸液芯只需将其依据尺寸来裁切，相对传统方式可避免铜管和均温板内部预留空间过小吸液芯断层问题；预制烧结吸液芯不需要大功率振粉机去强制振动，优于传统方式，不会扬尘，避免铜粉颗粒浮层空间内环境污染影响身体健康。

16、(2)本发明的带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法，预制烧结吸液芯，只需定量的铜粉来进行配比，避免大功率振粉机振动后大量铜粉漏掉浪费；预制烧结吸液芯，其中芯棒基本上可通用，成本低于传统方式。

技术特征：

1.一种带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法，其特征在于：步骤s1中铜粉粒径为10μm，粘结剂为聚乙烯醇，聚合度为1750±50。

3.根据权利要求1所述的带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法，其特征在于：步骤s2中流延的温度为40±5℃，流速为0.3m/min，冷却采用风冷的方式，冷却风速为80cfm，冷却时间为40min，冷却风温为30℃。

4.根据权利要求1所述的带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法，其特征在于：步骤s3中烧结温度为850℃、烧结时间为2h，还原温度为400℃，还原时间为3h。

5.根据权利要求1所述的带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法，其特征在于：步骤s3中预制吸液芯的孔径为5-50μm。

6.根据权利要求1所述的带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法，其特征在于：步骤s4的烧结温度为960℃，烧结时间为2h。

7.根据权利要求1所述的带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法，其特征在于：步骤s4的治具为芯棒或石墨压块，散热件为铜管或均温板。

技术总结
本发明提供一种带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法，包括以下步骤：步骤S1.将铜粉、粘结剂、对甲苯磺酰肼和黄原胶按照质量比70.0:29.5:0.5:0.5混合均匀得到胶状粉；步骤S2.将胶状粉用流延机进行流延，流延后冷却，得到片材；步骤S3.将片材烧结、还原得到吸液芯，随后将吸液芯裁切得到预制吸液芯；步骤S4.将治具和预制吸液芯放入散热件腔体内，随后烧结，得到带预制烧结吸液芯的散热件。本发明的带预制烧结吸液芯的散热件的制备方法，预制吸液芯只需将其依据尺寸来裁切，相对传统方式可避免铜管和均温板内部预留空间过小吸液芯断层问题；预制烧结吸液芯不需要大功率振粉机去强制振动，优于传统方式，不会扬尘，避免铜粉颗粒浮层空间内环境污染影响身体健康。

技术研发人员：梁其东,戴步升,郁浩,胡旭鸣,汝金明,陈曲,吴晓宁
受保护的技术使用者：北京中石伟业科技宜兴有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15