用于铜杆生产线竖炉节能的薄阴极铜板预处理设备和方法与流程

本发明涉及有色金属压延加工，具体为用于铜杆生产线竖炉节能的薄阴极铜板预处理设备和方法。

背景技术：

1、阴极铜板是一种常见的金属材料，具有广泛的用途，它的主要特性是导电性能好，耐腐蚀能力强，机械性能优良，在多个领域均有应用，在铜杆生产线竖炉方面同样有应用，然而现如今的阴极铜板预处理设备标准化程度低，造成生产出来的阴极铜板形态不一，在厚度上有很大差别，降低了阴极铜板的质量，阴极铜板选要经叉车搬运、上料机上料等步骤后进入竖炉，在竖炉内被加热至熔点，从固态转换为液态，然而现有的阴极铜板由于厚度薄，铜板之间紧贴在一起，空隙小，受热、传热熔化困难，致使熔化效率低下，燃气消耗明显高于其他铜板，同时现有的阴极铜板预处理设备的自动化程度低，工作效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供用于铜杆生产线竖炉节能的薄阴极铜板预处理设备和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于铜杆生产线竖炉节能的薄阴极铜板预处理设备，包括第一固定架，所述第一固定架一侧安装有第二安装架，且第二安装架顶部对称安装有六个第三轴承座，六个第三轴承座一侧安装有六个第二固定块，且六个第三轴承座相对一侧转动连接有三个连接滚筒，三个连接滚筒外围贴合有传送带，传送带顶部放置有折弯铜板，第二安装架一侧安装有第二固定架，第二固定架底部安装有四个第一支撑腿。

3、优选的，所述第一固定架底部对称安装有两个第二连接轴，且第二连接轴与第一固定架转动连接，两个第二连接轴两端均安装有第二转轮，且第一固定架内部一侧对称安装有两个连接块，两个连接块一侧安装有两个连接板，且两个连接板顶部中心安装有两个伺服电机，两个伺服电机输出端顶部安装有两个传动直齿轮，且两个传动直齿轮外圆周啮合有两个内齿盘，两个内齿盘顶部安装有两个转盘。

4、优选的，两个所述转盘外圆周一侧贴合有两个固定环，且两个固定环与两个转盘转动连接，两个固定环安装在第一固定架顶部，且两个转盘顶部均对称安装有两个工字钢。

5、优选的，所述第二安装架底部对称安装有八个第二支撑腿，且八个第二支撑腿两两之间均安装有加固横梁，第二安装架中心一侧安装有第一安装架，且第一安装架内部转动安装有摩擦轮支架，第一安装架一侧中心安装有第一固定块，且第一固定块一侧转动连接有安装座，安装座一侧安装有驱动气缸，且驱动气缸输出端安装有连接头，连接头一侧转动连接有第一固定座，且第一固定座一侧安装有中心杆，中心杆安装在摩擦轮支架内部一侧，第一安装架内部中上部转动连接有两个第一固定轴，且两个第一固定轴上均固定连接有五个折弯轮。

6、优选的，所述摩擦轮支架一侧转动连接有第二固定轴，且第二固定轴上均匀安装有三个摩擦轮本体，三个摩擦轮本体底部贴合有阴极铜板本体，第二安装架顶部一侧对称安装有六个第一轴承座，且六个第一轴承座相对一侧转动连接有三个传送滚筒。

7、优选的，所述四个第一支撑腿底部转动连接有两个第一连接轴，且两个第一连接轴一侧均安装有两个第一转轮，第二固定架顶部对称安装有四个第二轴承座，且四个第二轴承座中心转动连接有转动杆，转动杆中心两侧对称安装有两个转动钢架，且两个转动钢架一侧中心安装有固定头。

8、优选的，所述固定头底部安装有伸缩气缸，且伸缩气缸输出端与固定头底部转动连接，伸缩气缸底部安装有第二固定座，且第二固定座与伸缩气缸底部转动连接，第二固定座底部安装有安装横梁，且安装横梁安装在第二固定架底部。

9、用于铜杆生产线竖炉节能的薄阴极铜板预处理的方法，包括步骤一，阴极铜板角度调节；步骤二，支架角度调节；步骤三，摩擦上料；步骤四，自动折弯；步骤五，自动传输；步骤六，旋转堆叠；

10、其中上述步骤一中，首先将阴极铜板本体放置到转动钢架上，此时打开伸缩气缸，随即带动伸缩气缸的输出端开始伸长，带动固定头向上运动，继而带动转动钢架一端绕着转动杆转动，随即带动阴极铜板本体沿着转动杆转动；

11、其中上述步骤二中，当步骤一中的阴极铜板本体角度调节完成后，此时进行摩擦轮支架的角度调节，此时打开驱动气缸，驱动气缸的输出端开始伸长，继而带动摩擦轮支架沿着第一安装架向下运动，继而带动第二固定轴向下运动，随后带动摩擦轮本体向下运动，保证摩擦轮本体底部与阴极铜板本体顶部贴合；

12、其中上述步骤三中，当步骤二中支架角度调节完成后，利用摩擦轮本体的转动实现阴极铜板本体的自动上料，随后上料的阴极铜板本体经过传送滚筒向前输送；

13、其中上述步骤四中，当步骤三中的阴极铜板本体输送到第一安装架正下方时，此时折弯轮开始转动，利用折弯轮对阴极铜板本体进行折弯，制成折弯铜板；

14、其中上述步骤五中，当步骤四中的折弯铜板弯折完成后，利用传送带将折弯铜板向前输送，随即将折弯铜板输送到工字钢上；

15、其中上述步骤六中，当步骤五中的折弯铜板输送到工字钢上后，此时打开伺服电机，伺服电机的输出端实现转盘的旋转，随即转盘的旋转带动工字钢旋转，利用工字钢带动折弯铜板的旋转，从而实现薄阴极铜板的旋转堆叠。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将薄阴极铜板通过折弯轮进行折弯处理，保证薄铜板在竖炉内相互之间保留一定的空隙，从而在竖炉中加热融化时促进炉内气体流动，加强热量传导，更好的吸收和利用烟气余热，降低竖炉燃料消耗；同时折弯后提升了薄铜板与炉内热源的接触面积，保证了铜板更好的吸收热量，提升铜板熔化速度，并且薄阴极铜板预处理设备实现了薄阴极铜板的自动上料、折弯、输送和旋转堆叠一体化加工，提升了设备的自动化程度和集成化，提高了设备的实用性。

技术特征：

1.用于铜杆生产线竖炉节能的薄阴极铜板预处理设备，包括第一固定架(1)，其特征在于：所述第一固定架(1)一侧安装有第二安装架(12)，且第二安装架(12)顶部对称安装有六个第三轴承座(34)，六个第三轴承座(34)一侧安装有六个第二固定块(33)，且六个第三轴承座(34)相对一侧转动连接有三个连接滚筒(35)，三个连接滚筒(35)外围贴合有传送带(5)，传送带(5)顶部放置有折弯铜板(4)，第二安装架(12)一侧安装有第二固定架(7)，第二固定架(7)底部安装有四个第一支撑腿(6)。

2.根据权利要求1所述的用于铜杆生产线竖炉节能的薄阴极铜板预处理设备，其特征在于：所述第一固定架(1)底部对称安装有两个第二连接轴(14)，且第二连接轴(14)与第一固定架(1)转动连接，两个第二连接轴(14)两端均安装有第二转轮(15)，且第一固定架(1)内部一侧对称安装有两个连接块(45)，两个连接块(45)一侧安装有两个连接板(40)，且两个连接板(40)顶部中心安装有两个伺服电机(41)，两个伺服电机(41)输出端顶部安装有两个传动直齿轮(42)，且两个传动直齿轮(42)外圆周啮合有两个内齿盘(43)，两个内齿盘(43)顶部安装有两个转盘(2)。

3.根据权利要求2所述的用于铜杆生产线竖炉节能的薄阴极铜板预处理设备，其特征在于：两个所述转盘(2)外圆周一侧贴合有两个固定环(44)，且两个固定环(44)与两个转盘(2)转动连接，两个固定环(44)安装在第一固定架(1)顶部，且两个转盘(2)顶部均对称安装有两个工字钢(3)。

4.根据权利要求1所述的用于铜杆生产线竖炉节能的薄阴极铜板预处理设备，其特征在于：所述第二安装架(12)底部对称安装有八个第二支撑腿(11)，且八个第二支撑腿(11)两两之间均安装有加固横梁(13)，第二安装架(12)中心一侧安装有第一安装架(10)，且第一安装架(10)内部转动安装有摩擦轮支架(23)，第一安装架(10)一侧中心安装有第一固定块(19)，且第一固定块(19)一侧转动连接有安装座(18)，安装座(18)一侧安装有驱动气缸(21)，且驱动气缸(21)输出端安装有连接头(26)，连接头(26)一侧转动连接有第一固定座(25)，且第一固定座(25)一侧安装有中心杆(24)，中心杆(24)安装在摩擦轮支架(23)内部一侧，第一安装架(10)内部中上部转动连接有两个第一固定轴(20)，且两个第一固定轴(20)上均固定连接有五个折弯轮(17)。

5.根据权利要求4所述的用于铜杆生产线竖炉节能的薄阴极铜板预处理设备，其特征在于：所述摩擦轮支架(23)一侧转动连接有第二固定轴(28)，且第二固定轴(28)上均匀安装有三个摩擦轮本体(27)，三个摩擦轮本体(27)底部贴合有阴极铜板本体(29)，第二安装架(12)顶部一侧对称安装有六个第一轴承座(22)，且六个第一轴承座(22)相对一侧转动连接有三个传送滚筒(16)。

6.根据权利要求1所述的用于铜杆生产线竖炉节能的薄阴极铜板预处理设备，其特征在于：所述四个第一支撑腿(6)底部转动连接有两个第一连接轴(9)，且两个第一连接轴(9)一侧均安装有两个第一转轮(8)，第二固定架(7)顶部对称安装有四个第二轴承座(30)，且四个第二轴承座(30)中心转动连接有转动杆(32)，转动杆(32)中心两侧对称安装有两个转动钢架(31)，且两个转动钢架(31)一侧中心安装有固定头(36)。

7.根据权利要求6所述的用于铜杆生产线竖炉节能的薄阴极铜板预处理设备，其特征在于：所述固定头(36)底部安装有伸缩气缸(39)，且伸缩气缸(39)输出端与固定头(36)底部转动连接，伸缩气缸(39)底部安装有第二固定座(38)，且第二固定座(38)与伸缩气缸(39)底部转动连接，第二固定座(38)底部安装有安装横梁(37)，且安装横梁(37)安装在第二固定架(7)底部。

8.用于铜杆生产线竖炉节能的薄阴极铜板预处理的方法，包括步骤一，阴极铜板角度调节；步骤二，支架角度调节；步骤三，摩擦上料；步骤四，自动折弯；步骤五，自动传输；步骤六，旋转堆叠；其特征在于：

技术总结
本发明公开了用于铜杆生产线竖炉节能的薄阴极铜板预处理设备和方法，包括步骤一，阴极铜板角度调节；步骤二，支架角度调节；步骤三，摩擦上料；步骤四，自动折弯；步骤五，自动传输；步骤六，旋转堆叠；本发明将薄阴极铜板通过折弯轮进行折弯处理，保证薄铜板在竖炉内相互之间保留空隙，从而在竖炉中加热融化时促进炉内气体流动，加强热量传导，更好的吸收和利用烟气余热，降低竖炉燃料消耗；同时折弯后提升了薄铜板与炉内热源的接触面积，保证了铜板更好的吸收热量，提升铜板熔化速度，并且薄阴极铜板预处理设备实现了薄阴极铜板的自动上料、折弯、输送和旋转堆叠一体化加工，提升了设备的自动化程度和集成化。

技术研发人员：吴才权,伍锡皇,章文槐,李世银,刘俊松,杨纲
受保护的技术使用者：广州江铜铜材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16