一种电子元件用的真空蒸镀膜设备的制作方法

本发明涉及镀膜设备，具体为一种电子元件用的真空蒸镀膜设备。

背景技术：

1、电子元件是电子电路中的基本元素，电子元件在生产的过程中需要对其表面进行镀膜处理以改善其使用性能和使用寿命，常用的镀膜设备有真空蒸镀膜设备，其是通过真空沉积技术实现电子元件的镀膜工作。

2、电子元件在进行镀膜的时候，需要将其上下表面均进行镀膜，而现有的真空蒸镀膜设备在对电子元件两个表面进行镀膜操作时，是一个表面镀膜完成后，需要将其电子元件取出，然后人工进行电子元件的翻转，再进行另一个表面的镀膜，操作较为繁琐，不仅使得工作人员的工作强度较大，同时也使得电子元件的镀膜工作效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电子元件用的真空蒸镀膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种电子元件用的真空蒸镀膜设备，包括真空蒸镀膜设备本体，所述真空蒸镀膜设备本体的外侧固定安装有显示屏，且真空蒸镀膜设备本体上铰接有密封门，真空蒸镀膜设备本体的内部靠近显示屏的一端固定设置有支撑板，且支撑板固定设置在与密封门相对的内壁上，支撑板上固定设置有第一支撑块，真空蒸镀膜设备本体的内部远离显示屏的一端的内壁上固定设置有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块分别开设有u型槽，且第一支撑块上还开设有安装孔，所述安装孔与第一支撑块上的u型槽相贯通，所述真空蒸镀膜设备本体的内部底面上固定设置有两个支撑立杆，且真空蒸镀膜设备本体的内部安装有电子元件翻转镀膜机构。

4、优选的，所述电子元件翻转镀膜机构包括电动伸缩杆、活动驱动板、活动被推块、第一弹簧、电子元件放置板、第一挡板、第二挡板、第三挡板和活动定位板，所述电动伸缩杆固定安装在真空蒸镀膜设备本体内部与密封门相对的内壁上，且处于显示屏和支撑板之间，电动伸缩杆上固定安装有活动驱动板。

5、优选的，所述活动驱动板上固定设置有推动长条，所述推动长条上远离活动驱动板的一侧设置有推动斜面，所述推动斜面的上下两侧对称固定设置有限位挡板，且推动长条的下侧固定设置有下压框。

6、优选的，所述活动驱动板上远离推动长条的一端上侧固定设置有上伸杆，所述上伸杆的上端固定设置有第一l型杆，所述第一l型杆上固定设置有下压斜杆，所述活动驱动板上远离推动长条的一端下侧固定设置有支撑条，所述支撑条上固定设置有啮合齿。

7、优选的，所述活动被推块处于限位挡板之间，且活动被推块的一端安装有转动轮，所述转动轮与推动长条相接触，活动被推块的另一端固定设置有连接插柱，所述连接插柱的上下两侧对称固定设置有连接插条，且连接插柱上套接有第一弹簧，所述活动被推块的一侧固定设置有第二l型杆，所述第二l型杆上固定设置有推动圆环，所述连接插柱上还套接有齿轮。

8、优选的，所述齿轮上固定设置有安装柱，所述安装柱插接在安装孔中，且安装柱上套接有轴承，所述轴承安装在安装孔中，安装柱上开设有插接通孔，所述插接通孔的上下两侧对称开设有限位槽，且插接通孔贯穿齿轮，连接插柱插接在插接通孔中，连接插条插接在限位槽中。

9、优选的，所述电子元件放置板处于真空蒸镀膜设备本体的内部，且电子元件放置板的下端中心位置上固定设置有中心导柱，所述中心导柱两端的电子元件放置板上对称开设有放置通孔，且电子元件放置板的两端对称固定设置有端承板，所述端承板的外侧固定设置有旋转柱，所述旋转柱插接在u型槽中，且远离电动伸缩杆一端的旋转柱上开设有定位孔，靠近电动伸缩杆一端旋转柱上开设有连接插孔，所述连接插孔的内部上下两侧对称开设有配合凹槽，靠近电动伸缩杆一端的端承板上开设有移动通孔，所述电子元件放置板上的端承板上关于电子元件放置板上下对称开设有配合孔。

10、优选的，所述电子元件放置板上远离电动伸缩杆一端的端承板的两侧对称开设有移动槽，所述移动槽的内部固定设置有支撑导杆，电子元件放置板的上侧靠近电动伸缩杆的一端安装有第一挡板，远离电动伸缩杆的一端安装有第二挡板，所述第一挡板上固定设置有第一配合杆，所述第一配合杆插接在电子元件放置板上侧靠近电动伸缩杆的配合孔中，且第一配合杆上远离第一挡板的一端固定设置有配合端块，所述配合端块处于电子元件放置板的外侧，第一配合杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧处于端承板的内侧。

11、优选的，所述第一挡板的两侧对称固定设置有铰接柱，所述铰接柱上铰接有第一铰杆，所述第一铰杆的另一端铰接有滑动连块，所述滑动连块套接在支撑导杆上，且滑动连块上铰接有第二铰杆，所述第二铰杆的另一端铰接有第二挡板，所述第二挡板上固定设置有第二配合杆，所述第二配合杆插接在电子元件放置板上侧远离电动伸缩杆的配合孔中，且第二配合杆上远离第二挡板的一端固定设置有连接端块，所述连接端块的一侧固定设置有侧连接板，所述侧连接板上铰接有第二铰杆。

12、优选的，所述电子元件放置板的下端面上对称安装有第三挡板，所述第三挡板上固定设置有第三配合杆，所述第三配合杆插接在电子元件放置板下侧的配合孔中，且第三配合杆上套接有连接第三弹簧，所述第三挡板上铰接有第三铰杆，所述第三铰杆的下端铰接有衔接套块，所述衔接套块套接在中心导柱上，且衔接套块的一侧固定设置有侧凸板，所述侧凸板上固定设置有光滑圆柱，所述光滑圆柱插接在移动通孔中，所述活动定位板靠近电动伸缩杆的一端固定设置有梯形凸块，且此端开设有第一插接孔，所述第一插接孔中插接有支撑立杆，活动定位板上远离电动伸缩杆的一端固定设置有定位柱，所述定位柱上开设有第二插接孔，所述第二插接孔贯通活动定位板，且第二插接孔中也插接有另一个支撑立杆，所述支撑立杆上套接有第四弹簧，所述第四弹簧处于活动定位板的下侧。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

14、1.在真空镀膜设备的内部设置有电子元件放置板，在进行镀膜时将电子元件放入到电子元件放置板上的放置通孔中进行镀膜，当其一表面镀膜完成后，启动电动伸缩杆带动活动驱动板进行移动，进而可以带动电子元件放置板进行翻转，进而实现电子元件的翻转，进行另一表面的镀膜，整个过程无需人工操作，非常的方便且便捷，不仅降低了工作人员的工作强度，同时也使得镀膜的工作效率得到提升。

15、2.在进行电子元件放置板的翻转时，在活动驱动板的作用下可以使得连接插柱插接到旋转柱中，实现齿轮与电子元件放置板的连接，同时使得第一挡板和第二挡板覆盖在电子元件放置板的上端，对放置通孔实现封堵，避免在转动的过程中电子元件掉落，然后在啮合齿的作用下可以带动齿轮转动，进而带动电子元件放置板进行转动。

16、3.当电子元件放置板的下端面转动到上侧时，此时也带动电子元件的下表面转动到上侧，然后随着活动驱动板的进一步移动，可以带动第三挡板相背移动，使其不再覆盖在放置通孔上，电子元件显露出来，可以进行镀膜。

技术特征：

1.一种电子元件用的真空蒸镀膜设备，包括真空蒸镀膜设备本体（1），所述真空蒸镀膜设备本体（1）的外侧固定安装有显示屏（11），且真空蒸镀膜设备本体（1）上铰接有密封门（12），其特征在于：真空蒸镀膜设备本体（1）的内部靠近显示屏（11）的一端固定设置有支撑板（13），且支撑板（13）固定设置在与密封门（12）相对的内壁上，支撑板（13）上固定设置有第一支撑块（14），真空蒸镀膜设备本体（1）的内部远离显示屏（11）的一端的内壁上固定设置有第二支撑块（15），所述第一支撑块（14）和第二支撑块（15）分别开设有u型槽（16），且第一支撑块（14）上还开设有安装孔（17），所述安装孔（17）与第一支撑块（14）上的u型槽（16）相贯通，所述真空蒸镀膜设备本体（1）的内部底面上固定设置有两个支撑立杆（18），且真空蒸镀膜设备本体（1）的内部安装有电子元件翻转镀膜机构。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件用的真空蒸镀膜设备，其特征在于：所述电子元件翻转镀膜机构包括电动伸缩杆（2）、活动驱动板（3）、活动被推块（4）、第一弹簧（44）、电子元件放置板（5）、第一挡板（6）、第二挡板（7）、第三挡板（8）和活动定位板（9），所述电动伸缩杆（2）固定安装在真空蒸镀膜设备本体（1）内部与密封门（12）相对的内壁上，且处于显示屏（11）和支撑板（13）之间，电动伸缩杆（2）上固定安装有活动驱动板（3）。

3.根据权利要求2所述的一种电子元件用的真空蒸镀膜设备，其特征在于：所述活动驱动板（3）上固定设置有推动长条（31），所述推动长条（31）上远离活动驱动板（3）的一侧设置有推动斜面（32），所述推动斜面（32）的上下两侧对称固定设置有限位挡板（33），且推动长条（31）的下侧固定设置有下压框（34）。

4.根据权利要求3所述的一种电子元件用的真空蒸镀膜设备，其特征在于：所述活动驱动板（3）上远离推动长条（31）的一端上侧固定设置有上伸杆（35），所述上伸杆（35）的上端固定设置有第一l型杆（36），所述第一l型杆（36）上固定设置有下压斜杆（37），所述活动驱动板（3）上远离推动长条（31）的一端下侧固定设置有支撑条（38），所述支撑条（38）上固定设置有啮合齿（39）。

5.根据权利要求4所述的一种电子元件用的真空蒸镀膜设备，其特征在于：所述活动被推块（4）处于限位挡板（33）之间，且活动被推块（4）的一端安装有转动轮（41），所述转动轮（41）与推动长条（31）相接触，活动被推块（4）的另一端固定设置有连接插柱（42），所述连接插柱（42）的上下两侧对称固定设置有连接插条（43），且连接插柱（42）上套接有第一弹簧（44），所述活动被推块（4）的一侧固定设置有第二l型杆（45），所述第二l型杆（45）上固定设置有推动圆环（451），所述连接插柱（42）上还套接有齿轮（46）。

6.根据权利要求5所述的一种电子元件用的真空蒸镀膜设备，其特征在于：所述齿轮（46）上固定设置有安装柱（47），所述安装柱（47）插接在安装孔（17）中，且安装柱（47）上套接有轴承（471），所述轴承（471）安装在安装孔（17）中，安装柱（47）上开设有插接通孔（48），所述插接通孔（48）的上下两侧对称开设有限位槽（49），且插接通孔（48）贯穿齿轮（46），连接插柱（42）插接在插接通孔（48）中，连接插条（43）插接在限位槽（49）中。

7.根据权利要求6所述的一种电子元件用的真空蒸镀膜设备，其特征在于：所述电子元件放置板（5）处于真空蒸镀膜设备本体（1）的内部，且电子元件放置板（5）的下端中心位置上固定设置有中心导柱（50），所述中心导柱（50）两端的电子元件放置板（5）上对称开设有放置通孔（51），且电子元件放置板（5）的两端对称固定设置有端承板（52），所述端承板（52）的外侧固定设置有旋转柱（53），所述旋转柱（53）插接在u型槽（16）中，且远离电动伸缩杆（2）一端的旋转柱（53）上开设有定位孔（531），靠近电动伸缩杆（2）一端旋转柱（53）上开设有连接插孔（54），所述连接插孔（54）的内部上下两侧对称开设有配合凹槽（55），靠近电动伸缩杆（2）一端的端承板（52）上开设有移动通孔（56），所述电子元件放置板（5）上的端承板（52）上关于电子元件放置板（5）上下对称开设有配合孔（57）。

8.根据权利要求7所述的一种电子元件用的真空蒸镀膜设备，其特征在于：所述电子元件放置板（5）上远离电动伸缩杆（2）一端的端承板（52）的两侧对称开设有移动槽（58），所述移动槽（58）的内部固定设置有支撑导杆（59），电子元件放置板（5）的上侧靠近电动伸缩杆（2）的一端安装有第一挡板（6），远离电动伸缩杆（2）的一端安装有第二挡板（7），所述第一挡板（6）上固定设置有第一配合杆（61），所述第一配合杆（61）插接在电子元件放置板（5）上侧靠近电动伸缩杆（2）的配合孔（57）中，且第一配合杆（61）上远离第一挡板（6）的一端固定设置有配合端块（62），所述配合端块（62）处于电子元件放置板（5）的外侧，第一配合杆（61）上套接有第二弹簧（63），所述第二弹簧（63）处于端承板（52）的内侧。

9.根据权利要求8所述的一种电子元件用的真空蒸镀膜设备，其特征在于：所述第一挡板（6）的两侧对称固定设置有铰接柱（64），所述铰接柱（64）上铰接有第一铰杆（65），所述第一铰杆（65）的另一端铰接有滑动连块（66），所述滑动连块（66）套接在支撑导杆（59）上，且滑动连块（66）上铰接有第二铰杆（67），所述第二铰杆（67）的另一端铰接有第二挡板（7），所述第二挡板（7）上固定设置有第二配合杆（71），所述第二配合杆（71）插接在电子元件放置板（5）上侧远离电动伸缩杆（2）的配合孔（57）中，且第二配合杆（71）上远离第二挡板（7）的一端固定设置有连接端块（72），所述连接端块（72）的一侧固定设置有侧连接板（73），所述侧连接板（73）上铰接有第二铰杆（67）。

10.根据权利要求9所述的一种电子元件用的真空蒸镀膜设备，其特征在于：所述电子元件放置板（5）的下端面上对称安装有第三挡板（8），所述第三挡板（8）上固定设置有第三配合杆（81），所述第三配合杆（81）插接在电子元件放置板（5）下侧的配合孔（57）中，且第三配合杆（81）上套接有连接第三弹簧（82），所述第三挡板（8）上铰接有第三铰杆（83），所述第三铰杆（83）的下端铰接有衔接套块（84），所述衔接套块（84）套接在中心导柱（50）上，且衔接套块（84）的一侧固定设置有侧凸板（85），所述侧凸板（85）上固定设置有光滑圆柱（86），所述光滑圆柱（86）插接在移动通孔（56）中，所述活动定位板（9）靠近电动伸缩杆（2）的一端固定设置有梯形凸块（91），且此端开设有第一插接孔（92），所述第一插接孔（92）中插接有支撑立杆（18），活动定位板（9）上远离电动伸缩杆（2）的一端固定设置有定位柱（93），所述定位柱（93）上开设有第二插接孔（94），所述第二插接孔（94）贯通活动定位板（9），且第二插接孔（94）中也插接有另一个支撑立杆（18），所述支撑立杆（18）上套接有第四弹簧（95），所述第四弹簧（95）处于活动定位板（9）的下侧。

技术总结
本发明涉及镀膜设备技术领域，具体为一种电子元件用的真空蒸镀膜设备，包括真空蒸镀膜设备本体，所述真空蒸镀膜设备本体的外侧固定安装有显示屏，且真空蒸镀膜设备本体上铰接有密封门，真空蒸镀膜设备本体的内部靠近显示屏的一端固定设置有支撑板，在真空镀膜设备的内部设置有电子元件放置板，在进行镀膜时将电子元件放入到电子元件放置板上的放置通孔中进行镀膜，当其一表面镀膜完成后，启动电动伸缩杆带动活动驱动板进行移动，进而可以带动电子元件放置板进行翻转，进而实现电子元件的翻转，进行另一表面的镀膜，整个过程无需人工操作，非常的方便且便捷，不仅降低了工作人员的工作强度，同时也使得镀膜的工作效率得到提升。

技术研发人员：庄伟东
受保护的技术使用者：南京银茂微电子制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15