一种蜡模铸造用的熔蜡装置及使用方法与流程

本发明涉及铸造领域，具体为一种蜡模铸造用的熔蜡装置及使用方法。

背景技术：

1、熔模精密铸造领域，主要用石蜡做模胚，因石蜡的物理特性是在常温下呈固体状态，不能直接进行模胚的制造。现有技术中，一般是将石蜡熔化成液体后注入型模压型机构中，因此在生产工艺中就应当提供熔化石蜡的装置。

2、现有的蜡模铸造用的熔蜡装置在对蜡块进行融化时，通过刀片会对蜡块进行切割，使整块蜡块变为多个小块，但切割后的蜡块为条状导致其容易堆积在一起，现有装置不便继续对蜡块进行切割和翻搅，导致蜡块融化效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种蜡模铸造用的熔蜡装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出现有的蜡模铸造用的熔蜡装置在对蜡块进行融化时，通过刀片会对蜡块进行切割，使整块蜡块变为多个小块，但切割后的蜡块为条状导致其容易堆积在一起，现有装置不便继续对蜡块进行切割和翻搅，导致蜡块融化效率较低的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蜡模铸造用的熔蜡装置，包括熔蜡筒，所述熔蜡筒的外侧上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定连接有破碎挤压机构，所述破碎挤压机构上设置有推送机构，且推送机构设置在熔蜡筒的内壁上；

2、所述熔蜡筒的进料管上设置有磨碎机。

3、优选的，所述破碎挤压机构包括固定在伸缩气缸端部的圆杆，所述圆杆侧面的下端固定套接有下齿盘，所述下齿盘的下侧卡接有上齿盘，所述上齿盘的外侧固定套设有压筒，且压筒在熔蜡筒的内部，所述压筒内壁的底部与圆杆的下端之间转动连接有弹簧伸缩杆；

4、所述压筒的外侧开设有竖槽，所述竖槽内壁的上侧铰接有拉杆，所述拉杆远离竖槽的一端铰接有压刀，所述压刀的一端铰接有外筒，且外筒设置在压筒的外侧，所述外筒上开设有l型通槽，且l型通槽的内壁与拉杆的侧面滑动连接，所述外筒侧面的底部上固定连接有卡环；

5、所述外筒的内壁上固定连接有连接管，所述连接管的外侧转动连接有外螺旋槽管，且外螺旋槽管的内壁与连接管的外侧之间设置有发条，所述外螺旋槽管的底端转动连接在外筒的顶端上。

6、优选的，所述推送机构包括套设在外筒外侧上的密封环板，且密封环板在熔蜡筒的内壁上，所述密封环板的顶面固定连接有单向轴承，所述单向轴承的内壁上固定连接有弹簧卡杆，所述弹簧卡杆远离单向轴承内壁的一端为斜面，且弹簧卡杆为斜面的一端抵触在外螺旋槽管表面的外螺旋槽内。

7、优选的，所述密封环板的顶面开设有环槽，所述环槽内穿插有齿板，且齿板的数量为四个，所述齿板的一端延伸至密封环板内壁开设的环状凹槽内，所述齿板的另一端延伸至密封环板的外侧并抵触在熔蜡筒内壁开设的环状槽内；

8、所述齿板的侧面啮合有齿轮，所述齿轮转动连接在环槽内壁的底面上，四个所述齿轮的外侧啮合有齿圈，所述齿圈转动在环槽的内壁上，四个所述齿轮的上端转动连接有盖板，且盖板固定在环槽内。

9、优选的，所述盖板上转动连接有转把，所述转把的底端穿过盖板并与其中一个齿轮的上端面固定连接。

10、优选的，所述盖板的顶面搭接有限位圈，且限位圈固定在熔蜡筒的顶端上。

11、优选的，所述熔蜡筒的外侧上固定连接有l形连板，且l形连板的横板与伸缩气缸固定连接。

12、优选的，所述的一种蜡模铸造用的熔蜡装置的使用方法，包括如下步骤：

13、s1：用者在对蜡块进行熔融时，先将蜡块放置在熔蜡筒的进料管内，然后通过磨碎机对蜡块进行初步的破碎，然后通过伸缩气缸伸长配合弹簧伸缩杆带动压筒在外筒内下移，使得拉杆偏转推动压刀偏转展开后抵触在卡环的上端面上，由于压刀无法继续偏转，这时外筒带动外螺旋槽管在密封环板的内侧向下移动，通过弹簧卡杆的端部对外螺旋槽管表面的外螺旋槽施加限位力，促使外螺旋槽管顺时针旋转带动发条收卷蓄力，当外筒下移到熔蜡筒内壁的底面上时，通过外筒的底面与压刀配合对熔蜡筒内壁的底面上的蜡块进行破碎；

14、且当外筒与熔蜡筒内壁的底面进行抵触后，圆杆继续下移挤压弹簧伸缩杆收缩，这时圆杆上的下齿盘与上齿盘分离，促使发条释放收卷的力并带动外筒旋转，对熔蜡筒内壁的底面上的蜡块进行搅动；

15、s2：然后当伸缩气缸收缩复位时，下齿盘与上齿盘在弹簧伸缩杆的作用下卡和在一起，通过弹簧卡杆与外螺旋槽管表面的外螺旋槽之间的阻力，使得拉动拉杆偏转贴合在竖槽内后，拉动压刀偏转抵触在l型通槽内，然后带动外筒和外螺旋槽管上移，这时外螺旋槽管外侧的外螺旋槽推动弹簧卡杆跟随单向轴承的内圈转动，使用者往复如此对破碎后的蜡块进行再次的破碎和搅拌；

16、s3：当使用者将蜡块熔融后，通过伸缩气缸收缩拉动外筒上移，这时弹簧卡杆的一端从外螺旋槽管表面的外螺旋槽内脱离并抵触在外筒外侧上，这时外筒上的卡环移动到环状凹槽内，然后使用者转动转把带动其中一个齿轮旋转推动齿圈转动，同时带动剩余三个齿板的一端从环状槽内移出，且使得齿板的另一端插接在卡环外侧的限位槽内，这时外筒与密封环板形成一个整体，然后通过伸缩气缸带动密封环板和外筒下移，将熔蜡筒内部的蜡液排出。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果：

18、本发明中，通过伸缩气缸伸长配合弹簧伸缩杆带动压筒在外筒内下移，使得拉杆偏转推动压刀偏转展开后抵触在卡环的上端面上，通过弹簧卡杆的端部对外螺旋槽管表面的外螺旋槽施加限位力，促使外螺旋槽管顺时针旋转带动发条收卷蓄力，当外筒下移到熔蜡筒内壁的底面上时，通过外筒的底面与压刀配合对熔蜡筒内壁的底面上的蜡块进行破碎，加快装置对蜡块融化的效率。

19、本发明中，当外筒与熔蜡筒内壁的底面进行抵触后，圆杆继续下移挤压弹簧伸缩杆收缩，这时圆杆上的下齿盘与上齿盘分离，促使发条释放收卷的力并带动外筒旋转，对熔蜡筒内壁的底面上的蜡块进行搅动，进一步加快装置对蜡块融化的效率。

20、本发明中，当伸缩气缸收缩复位时，下齿盘与上齿盘在弹簧伸缩杆的作用下卡和在一起，通过弹簧卡杆与外螺旋槽管表面的外螺旋槽之间的阻力，使得拉动拉杆偏转贴合在竖槽内后，拉动压刀偏转抵触在l型通槽内，然后带动外筒和外螺旋槽管上移，这时外螺旋槽管外侧的外螺旋槽推动弹簧卡杆跟随单向轴承的内圈转动，使用者往复如此对破碎后的蜡块进行再次的破碎和搅拌，往复如此使得装置更高效的。

21、本发明中，当使用者将蜡块熔融后，通过伸缩气缸收缩拉动外筒上移，这时弹簧卡杆的一端从外螺旋槽管表面的外螺旋槽内脱离并抵触在外筒外侧上，这时外筒上的卡环移动到环状凹槽内，然后使用者转动转把带动其中一个齿轮旋转推动齿圈转动，同时带动剩余三个齿板的一端从环状槽内移出，且使得齿板的另一端插接在卡环外侧的限位槽内，这时外筒与密封环板形成一个整体，然后通过伸缩气缸带动密封环板和外筒下移，将熔蜡筒内部的蜡液排出，减少熔蜡筒内壁上蜡液的残留。

技术特征：

1.一种蜡模铸造用的熔蜡装置，包括熔蜡筒（1），其特征在于：所述熔蜡筒（1）的外侧上固定连接有伸缩气缸（2），所述伸缩气缸（2）的底端固定连接有破碎挤压机构（3），所述破碎挤压机构（3）上设置有推送机构（4），且推送机构（4）设置在熔蜡筒（1）的内壁上；

2.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用的熔蜡装置，其特征在于：所述推送机构（4）包括套设在外筒（39）外侧上的密封环板（41），且密封环板（41）在熔蜡筒（1）的内壁上，所述密封环板（41）的顶面固定连接有单向轴承（42），所述单向轴承（42）的内壁上固定连接有弹簧卡杆（43），所述弹簧卡杆（43）远离单向轴承（42）内壁的一端为斜面，且弹簧卡杆（43）为斜面的一端抵触在外螺旋槽管（313）表面的外螺旋槽内。

3.根据权利要求2所述的一种蜡模铸造用的熔蜡装置，其特征在于：所述密封环板（41）的顶面开设有环槽（44），所述环槽（44）内穿插有齿板（45），且齿板（45）的数量为四个，所述齿板（45）的一端延伸至密封环板（41）内壁开设的环状凹槽（46）内，所述齿板（45）的另一端延伸至密封环板（41）的外侧并抵触在熔蜡筒（1）内壁开设的环状槽（47）内；

4.根据权利要求3所述的一种蜡模铸造用的熔蜡装置，其特征在于：所述盖板（49）上转动连接有转把（410），所述转把（410）的底端穿过盖板（49）并与其中一个齿轮（48）的上端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种蜡模铸造用的熔蜡装置，其特征在于：所述盖板（49）的顶面搭接有限位圈（6），且限位圈（6）固定在熔蜡筒（1）的顶端上。

6.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用的熔蜡装置，其特征在于：所述熔蜡筒（1）的外侧上固定连接有l形连板（7），且l形连板（7）的横板与伸缩气缸（2）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种蜡模铸造用的熔蜡装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及铸造领域。本发明公开了一种蜡模铸造用的熔蜡装置及使用方法，本发明要解决的问题是现有的蜡模铸造用的熔蜡装置在对蜡块进行融化时，通过刀片会对蜡块进行切割，使整块蜡块变为多个小块，但切割后的蜡块为条状导致其容易堆积在一起，现有装置不便继续对蜡块进行切割和翻搅，导致蜡块融化效率较低。本发明由破碎挤压机构和推送机构组成。该蜡模铸造用的熔蜡装置及使用方法当外筒与熔蜡筒内壁的底面进行抵触后，圆杆继续下移挤压弹簧伸缩杆收缩，这时圆杆上的下齿盘与上齿盘分离，促使发条释放收卷的力并带动外筒旋转，对熔蜡筒内壁的底面上的蜡块进行搅动，进一步加快装置对蜡块融化的效率。

技术研发人员：胡文福,邵良瑞,严慧敏,何福善
受保护的技术使用者：福建强跃机械科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15