一种用于玻璃面板抛光的抛光盘盘面的制作方法

本发明涉及玻璃的加工设备领域，具体为一种用于玻璃面板抛光的抛光盘盘面。

背景技术：

1、在现有技术中，玻璃面板被广泛运用于液晶显示器、平板电脑、智能手机等多类电子产品中，

2、一般来说，玻璃材料非常脆弱，在生产加工过程中，玻璃面板的表面很容易产生划伤、凹点等不良现象，会对相关产品的显示效果产生负面影响，因而，现有技术中，通常会采用抛光方式来对玻璃面板表面划伤和凹点等表面不良特征进行修复处理，其通常抛光盘在玻璃面板表面进行高速旋转，配合毛毡、毛刷之类的材质来使玻璃表面摩擦生热，进而玻璃表面产生塑性流动，从而使得凸起部分把凹点部分填平，其配合助磨剂能有效提高抛光效果和抛光效率。

3、但现有技术中常用的抛光装置一般都采用大转盘形式，其中的抛光盘结构过于简单，存在抛光能力弱，抛光力度不可控，抛光过程需要时间较长，所需磨粉浓度较高的缺陷，对一些例如手机屏幕、光学器件等对于玻璃抛光品质有较高要求的产品时，对玻璃面板表面的划伤和凹点等不良修复效果不佳，无法满足高品质用户的需求，也无法满足各行各业对于玻璃面板日益增长的数量需求。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题在于提供一种用于玻璃面板抛光的抛光盘盘面，以解决上述背景技术中的缺点。

2、本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种用于玻璃面板抛光的抛光盘盘面，包括框体支架；所述框体支架上部封闭，并在封闭面上装配与设备主机相连的液压升降机构，抛光盘盘面通过液压升降机构的升降作业实现工作位和零位的切换；所述框体支架内侧具有筒形空腔，筒形空腔中衬装有组合填充物，所述组合填充物具有平齐下表面，并在所述平齐下表面上外包有抛光包材；

4、所述组合填充物自上而下依次为衬底、可调间隙结构以及衬面，所述衬底固定装配于框体支架的内表面；所述可调间隙结构包括两块刚性板面以及成型于两块刚性板面之间的可调充气气垫，两块刚性板面在两侧分别贴靠衬底以及衬面；所述衬面包括与框体支架相匹配的筒形封套，所述筒形封套内填充有硬度小于衬底的橡胶材料或者硬质泡沫材料作为填充体，所述填充体与筒形封套的上表面平齐，衬面通过该平齐上表面贴靠刚性板面并与刚性板面固连为一体，所述填充体的下表面为露出筒形封套外表面的平齐下表面；

5、所述抛光包材用于对所述平齐下表面进行表面贴附包裹，所述抛光包材为复合结构层，包括内侧的毡布衬底以及成型于毡布衬底表面的绒面毯；所述毡布衬底与绒面毯胶粘剂粘连为一体或者缝连为一体；所述绒面毯为尼龙毯、丙纶毯以及涤纶毯中的一种，其表面具有起绒绒头。

6、作为进一步限定，所述框体支架为圆形，其上表面封闭，并在上下缘设置有向外侧延伸的环形外扩边，上、下环形外扩边之间隔出的环形空腔中成型有多个纵向增强肋，多个所述纵向增强肋在环形空腔的环面上均匀设置；

7、所述环形空腔区域内，对应位置相邻的纵向增强肋之间的扇形空间中填充有泡沫材料。

8、作为进一步限定，所述衬底为一整块一体成型的软木板，在内侧贴靠框体支架的上封闭面内侧，并通过胶粘剂粘连为一体。

9、作为进一步限定，所述抛光包材外包整个框体支架，其上部外翻到框体支架顶面，并在框体支架顶面外缘通过环形垫片以及螺纹紧固件的组合来进行位置固定，并使抛光包材保持张紧状态。

10、作为进一步限定，所述抛光包材的绒面毯的新制绒头长度为5～8mm，失效绒头长度为2mm。

11、作为进一步限定，所述抛光包材与所述衬面为可替换的耗材结构。

12、作为进一步限定，所述组合填充物的厚度为20～30cm，直径为80～120cm；而组成所述组合填充物的结构层中，所述衬底的厚度为10～15cm；所述衬面的厚度为5～8cm，衬面中筒形封套的高度为衬面厚度的80～90％。

13、作为进一步限定，所述筒形封套外壁与所述框体支架的内壁之间成型有导向结构。

14、有益效果：本发明的用于玻璃面板抛光的抛光盘盘面其结构简单、装配成型容易，其可以利用可调间隙结构根据实际需求调整抛光力度，其抛光力度的调整可以实现动态化、实时化，其可用于抛光加工的产品包括硬度在7h到7.5h区间内、厚度小于2mm的钢化玻璃，尤其适合于手机、平板电脑的钢化玻璃膜的加工；

15、利用本发明的抛光盘盘面进行玻璃面板抛光加工时能有效缩短抛光机对玻璃面的抛光加工时间，降低需求磨粉浓度，且在加工过程中不容易出现破片现象，能有效防止玻璃抛光过程中造成划伤不良，使得玻璃保护膜更薄，能够和现有的电子产品完美贴合。

技术特征：

1.一种用于玻璃面板抛光的抛光盘盘面，其特征在于，包括框体支架；所述框体支架上部封闭，并在封闭面上装配与设备主机相连的液压升降机构，抛光盘盘面通过液压升降机构的升降作业实现工作位和零位的切换；所述框体支架内侧具有筒形空腔，筒形空腔中衬装有组合填充物，所述组合填充物具有平齐下表面，并在所述平齐下表面上外包有抛光包材；

2.根据权利要求1所述的用于玻璃面板抛光的抛光盘盘面，其特征在于，所述框体支架为圆形，其上表面封闭，并在上下缘设置有向外侧延伸的环形外扩边，上、下环形外扩边之间隔出的环形空腔中成型有多个纵向增强肋，多个所述纵向增强肋在环形空腔的环面上均匀设置。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃面板抛光的抛光盘盘面，其特征在于，所述环形空腔区域内对应位置相邻的纵向增强肋之间的扇形空间中填充有泡沫材料。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃面板抛光的抛光盘盘面，其特征在于，所述衬底为一整块一体成型的软木板，在内侧贴靠框体支架的上封闭面内侧，并通过胶粘剂粘连为一体。

5.根据权利要求1所述的用于玻璃面板抛光的抛光盘盘面，其特征在于，所述抛光包材外包整个框体支架，其上部外翻到框体支架顶面，并在框体支架顶面外缘通过环形垫片以及螺纹紧固件的组合来进行位置固定，并使抛光包材保持张紧状态。

6.根据权利要求1所述的用于玻璃面板抛光的抛光盘盘面，其特征在于，所述抛光包材的绒面毯的新制绒头长度为5～8mm，失效绒头长度为2mm。

7.根据权利要求1所述的用于玻璃面板抛光的抛光盘盘面，其特征在于，所述抛光包材与所述衬面为可替换的耗材结构。

8.根据权利要求1所述的用于玻璃面板抛光的抛光盘盘面，其特征在于，所述组合填充物的厚度为20～30cm，直径为80～120cm；而组成所述组合填充物的结构层中，所述衬底的厚度为10～15cm；所述衬面的厚度为5～8cm，衬面中筒形封套的高度为衬面厚度的80～90％。

9.根据权利要求1所述的用于玻璃面板抛光的抛光盘盘面，其特征在于，所述筒形封套外壁与所述框体支架的内壁之间成型有导向结构。

技术总结
本发明公开了一种用于玻璃面板抛光的抛光盘盘面，其包括框体支架；所述框体支架内侧具有筒形空腔，筒形空腔中衬装有组合填充物，并在组合填充物下表面外包有抛光包材；所述组合填充物包括衬底、可调间隙结构以及衬面，所述衬底固定装配于框体支架的内表面；所述可调间隙结构包括刚性板面以及可调充气气垫；所述衬面筒形封套，所述筒形封套内填充有填充体，填充体的下表面为露出筒形封套外表面的平齐下表面；所述抛光包材为复合结构层，包括内侧的毡布衬底以及成型于毡布衬底表面的绒面毯，并在绒面毯表面成型起绒绒头。本发明能根据工艺需求调整抛光力度，从而能在保证抛光质量的同时显著缩短抛光加工时间，并降低需求磨粉浓度。

技术研发人员：吴彬
受保护的技术使用者：湖南锐恩电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15