一种高精度的外圆磨床装置及使用方法与流程

本发明涉及打磨设备，尤其涉及到一种高精度的外圆磨床装置及使用方法。

背景技术：

1、外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。

2、现有技术中，申请号为：cn202210045163.6的中国发明专利文件公开了一种外圆磨床，包括磨床主体，磨床主体设有用于对工件进行打磨的打磨机构，磨床主体滑动设有滑台，磨床主体还设有驱动滑台横向滑动的驱动器，滑台上竖向滑动设有竖向移动台，竖向移动台的顶面设有夹持座，夹持座上设有驱动装置，打磨机构位于夹持座上方，竖向移动台底部横向滑动设有支撑柱，磨床主体设有同步运动机构，滑台的顶面设有用于与支撑柱底部相抵的导向弧面；当打磨机构开始对工件进行打磨时，支撑柱滑动接触导向弧面。通过设置导向弧面、支撑柱、竖向移动台，使得本外圆磨床能够对曲面进行加工，较为方便；通过设置调节柱、连接柱，使得支撑柱的高度可调，便于本磨床对不同直径的工件进行弧面或曲面加工。

3、通过上述内容可知，现有的外圆磨床存在以下缺陷：

4、1、现有的外圆磨床通过卡盘装夹工件的端部后进行磨削，无法对工件端部进行加工，而需要进行二次加工，此过程中，需要重新对工件进行固定校准，影响加工效率，并且校准过程中容易出现误差，导致加工精度下降；

5、2、需要工件进行360°旋转，才能对工件进行完整的周向加工，难以精确地控制加工削减量和切削条件，导致加工质量和加工精度下降。

6、因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高精度的外圆磨床装置及使用方法，用于解决现有的外圆磨床存在无法对工件端部进行加工，而需要进行二次加工，此过程中，需要重新对工件进行固定校准，影响加工效率，并且校准过程中容易出现误差，导致加工精度下降；以及需要工件进行360°旋转，才能对工件进行完整的周向加工，难以精确地控制加工削减量和切削条件，导致加工质量和加工精度下降的问题。

2、本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

3、一种高精度的外圆磨床装置，包括：

4、固定支撑组件，固定支撑组件位于整个装置的最下方，固定支撑组件用于为设置在其上的组件提供支撑和安装空间；

5、工件旋转组件，工件旋转组件安装在固定支撑组件的第一端上，其用于对工件进行固定，并带动工件在加工过程中旋转；

6、工件定位组件，工件定位组件安装在固定支撑组件的第二端上，其用于配合工件旋转组件对工件进行定位；

7、横向驱动组件，横向驱动组件横向设置在固定支撑组件上，其用于实现磨削过程中的横向移动；

8、纵向驱动组件，纵向驱动组件纵向设置在横向驱动组件上，通过横向驱动组件能驱动纵向驱动组件移动；

9、工件磨削组件，工件磨削组件设置有多个，其分别位于工件旋转组件的两侧，工件磨削组件安装在纵向驱动组件上，通过横向驱动组件驱动工件磨削组件移动，并对工件进行加工。

10、本发明的进一步设置为：固定支撑组件包括：

11、机架，机架的顶部设有支撑平面，其用于承受装置的重量；

12、支撑脚，多个支撑脚位于机架的四个边角上，支撑脚的顶部与机架底面固定连接。

13、本发明的进一步设置为：工件旋转组件包括：

14、旋转电机，旋转电机安装在机架的顶面上，旋转电机通过导线外接电源；

15、减速机，减速机的输入端与旋转电机的输出端连接；

16、主动轮，主动轮安装在减速机的输出端上，旋转电机通过减速机驱动主动轮转动；

17、从动轮，从动轮安装在转动轴的第一端上，从动轮转动时带动转动轴转动；

18、传动带，传动带的一端与主动轮连接，传动带的另一端与从动轮连接，通过传动带实现主动轮和从动轮的联动；

19、传动支架，传动支架的底部固定在机架的顶面上，转动轴安装在传动支架上，转动轴远离传动支架的一端与固定部连接，固定部的其中一端上开设有固定孔，转动轴和固定部之间套设有限位环，工件能套设在固定部上并随其转动。

20、本发明的进一步设置为：工件定位组件包括高度调节机构和横向定位机构；

21、高度调节机构安装在机架上，高度调节机构的输出端与横向定位机构连接，通过高度调节机构能驱动横向定位机构在高度方向移动，高度调节机构包括：

22、固定槽，固定槽贯穿机架顶面的上下两端；

23、固定块，固定块位于固定槽上方，并通过螺丝与机架固定连接；

24、升降气缸，升降气缸位于固定槽下方并与机架固定连接，升降气缸的气缸轴依次穿过固定槽、固定块与横向定位机构连接，通过升降气缸能驱动横向定位机构移动。

25、本发明的进一步设置为：横向定位机构包括：

26、定位支架，定位支架位于固定槽上，定位支架的顶面为定位平面；

27、连接板，连接板的第一端与定位支架连接，连接板的第二端与升降气缸的气缸轴连接，升降气缸通过连接板能驱动定位支架移动；

28、套筒，套筒与定位支架的顶面固定连接，套筒上贯穿开设有通孔；

29、定位件，定位件位于通孔内，定位件的第一端上设有定位部，定位部朝向工件旋转组件设置；

30、横向气缸，横向气缸通过定位板安装在定位支架上，横向气缸的气缸轴穿过定位板与定位件的第二端连接，通过横向气缸能驱动定位件移动。

31、本发明的进一步设置为：横向驱动组件包括：

32、驱动电机，驱动电机固定在机架上，驱动电机通过导线外接电源；

33、安装板一，安装板一的底部固定在机架上；

34、螺杆一，螺杆一的第一端与驱动电机的输出端连接，螺杆一的第二端与安装板一转动连接，通过驱动电机能驱动螺杆一转动；

35、导轨一，导轨一安装在机架的顶面上，导轨的两端设置有限位块；

36、移动座一，移动座一与导轨一导向配合；

37、连接件，连接件的第一端与移动座一固定连接，连接件的第二端上设有连接部，连接部上开设有螺纹孔并与螺杆一配合。

38、本发明的进一步设置为：纵向驱动组件包括；

39、螺杆二，螺杆二的两端通过安装板二与移动座一连接；

40、驱动件，驱动件的输出端与螺杆二转动连接，通过驱动件能驱动螺杆二转动；

41、导轨二，导轨二安装在移动座一的顶面上；

42、移动座二，移动座二与导轨二导向配合，移动座二的底面上设有移动部，移动部上开设有螺纹孔并与螺杆二配合，驱动件驱动螺杆二转动，并带动设置在螺杆二上的移动座二沿着导轨二移动。

43、本发明的进一步设置为：工件磨削组件包括：

44、磨削支架，磨削支架的安装在移动座二的顶面上；

45、磨削电机，磨削电机安装在磨削支架上，磨削电机的输出端与磨削轮连接，磨削轮朝向工件旋转组件设置。

46、本发明的进一步设置为：外圆磨床装置还包括除尘组件，其包括：吸尘罩，吸尘罩位于固定部的上方，吸尘罩的顶部设置有通风口，通风口的第一端与吸尘罩连通，通风口的第二端与通风管道连通，通风管道远离通风口的一端与外接负压源连接。

47、一种高精度的外圆磨床装置的使用方法，包括以下步骤：

48、步骤1：工件定位，工作人员将需要加工的工件套设在固定部上，接着启动升降气缸，驱动横向定位机构移动向上移动直到与固定部处于同一高度，启动横向气缸，驱动定位件移动，使定位部延伸至固定孔内，定位件对工件的一端进行定位，工件的另一端与限位环接触，从而使工件处于正确加工位置；

49、步骤二：定位检测，工件固定完成后，工作人员通过轻微移动工件来测试固定，检查定位和固定是否牢固，确保工件不会意外移动或松动；

50、步骤三：工件加工，启动工件其中一侧的磨削电机，驱动磨削轮转动，驱动电机工作时，带动螺杆一转动，进而通过连接件带动移动座一22沿着导轨一移动，实现磨削过程中的横向移动，通过驱动件驱动螺杆二转动，并带动设置在螺杆二上的移动座二沿着导轨二移动，进而带动设置在移动座二上的工件磨削组件移动，以实现对加工深度和加工轮廓的控制，与此同时，启动旋转电机，通过减速机驱动主动轮转动，主动轮和从动轮通过传动带联动，从动轮转动时带动传动轴转动，带动工件小幅度转动；并对工件的其中一面进行磨削加工；

51、步骤四：接着通过驱动件对未加工一面的工件磨削组件的位置进行调节，接着启动磨削电机，对工件的另一面进行加工，使得切削和磨削操作更为高效，提高加工效率和精度，避免不均匀磨削和过度修整等问题。

52、综上所述，本发明具有以下有益效果：

53、1、设有多个工件磨削组件，与传统的磨床相比，无需对工件进行360°旋转，即可完成工件的周向加工，通过独立操作每个磨削组件，可以更准确地控制切削和磨削操作，从而提高加工精度；可以减少由于单面加工引起的不均匀切削和磨削，并且通过独立操作每个磨削组件，可以更好地控制加工精度，避免不均匀磨削和过度修整等问题；

54、2、设有固定部，工件能套设在固定部上并随其转动，相比于传统的夹持方式，无需对工件的端部进行夹持，从而在加工过程中无需反复进行固定校准，减少了由于固定校准不准确而引入的误差，加工过程更为连续和高效。