一种光学镜片的制造方法与流程

本技术涉及光学镜片生产领域，尤其是涉及一种光学镜片的制造方法。

背景技术：

1、现有的光学镜片制造前期会先将规格一样的玻璃柱依次对齐，用强力胶水粘黏在一块板材上，使其紧紧相连。接着把粘黏好的玻璃柱和板材都转移至切片机内，利用钢线来回移动，将玻璃柱切割成大小一致的镜片。接着将切好的玻璃柱放入热水中浸泡，同时对热水进行加热，溶解玻璃柱表面的胶水，加热一段时间后将镜片取出，并将镜片表面残留的胶水清洗干净，则可进行后续的磨抛和镀膜处理。

2、但上述步骤中，玻璃柱的粘黏需要人工进行，工人将玻璃柱的两端一一对齐，且每放一个玻璃柱都需要单独涂胶，耗费工时较多，影响制造效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种光学镜片的制造方法。

2、本技术提供的一种光学镜片的制造方法采用如下的技术方案：

3、一种光学镜片的制造方法，包括以下步骤：

4、s1，涂胶，在码放箱的相对的两个内侧壁上涂布胶水；

5、s2，装填，将切割好的多个玻璃柱码放在码放箱内，且玻璃柱的两端与码放箱涂有胶水的内壁接触；

6、s3，切割，利用镜片切割机构将码放箱内的玻璃柱切割成镜片；

7、s4，转移，将码放箱转移至水中浸泡；

8、s5，溶解，加热浸泡水，溶解码放箱内壁上的胶水；

9、s6，清洁，将镜片取出，对镜片上残留的胶水进行清洁；

10、通过采用上述技术方案，在码放箱侧壁上涂布胶水，将玻璃柱放入码放箱内，并将玻璃柱沿码放箱的长度方向放置，则玻璃柱能够被胶水固定在码放箱内，以避免切割过程中玻璃柱移动，保证切割精度。切割好的镜片放入水中溶解胶水，再对镜片进行清洁。由于玻璃柱在轴向的位置被码放箱的侧壁限制，则所有的玻璃柱都能够整齐摆放，无需再专门对齐，且直接将胶水涂在码放箱上，无需单独在玻璃柱上涂胶，减少了工作量，也能够提高镜片的制造效率。

11、可选的，所述码放箱上端开口，所述码放箱的上方设置有贴膜机构，所述贴膜机构包括两组平行设置的收卷辊、吹风板和吹风板气缸，所述收卷辊上缠绕有膜布，所述收卷辊转动以带动膜布进出码放箱，所述吹风板气缸用于驱使吹风板升降以进出码放箱，所述吹风板上设置有向膜布吹风的出气孔；所述码放箱旁设有涂胶装置和切膜装置，所述涂胶装置用于向膜布的双面涂上胶水，所述切膜装置用于切割膜布；码放箱旁还设有镜片切割机构、转移机构、浸泡清洗机构以及清洁机构，所述转移机构用于将码放箱移动至浸泡清洗机构处，所述浸泡清洗机构用于对切割后的镜片进行浸泡清洗，所述清洁机构用于对切割后的镜片进行清洁；

12、在步骤s1中，在码放箱的内壁铺膜；两组收卷辊同时转动，将膜布下放至码放箱内，膜布下放过程中，涂胶装置向膜布上涂布胶水，当膜布的底部与码放箱的底部对齐时，切膜装置对膜布进行切割。

13、通过采用上述技术方案，码放箱的开口朝上时，收卷辊下放膜布，同时向膜布双面涂胶水，当膜布完全伸入码放箱后，吹风板下降，再向膜布吹气，使膜布贴在码放箱侧壁，最后利用切膜装置切断膜布，即可完成膜布的上料，玻璃柱粘贴在涂有胶水的膜布上。而在浸泡镜片的过程中，膜布上的胶水也能够被溶解，从而使膜布自动脱落。因此通过更换膜布可以实现码放箱内壁上胶水的涂抹，防止直接在码放箱内壁上反复涂胶而可能造成的内壁厚度增大，影响到玻璃柱的码放。

14、可选的，所述涂胶装置包括涂胶座和涂胶气缸，所述涂胶座上开设有供两个膜布穿过的涂胶槽，所述涂胶槽的侧壁上设置有朝向膜布的喷嘴，所述涂胶气缸用于驱使涂胶座水平移动以远离或靠近膜布。

15、通过采用上述技术方案，在膜布下降前，涂胶气缸驱使涂胶座移向膜布，使膜布逐渐插入涂胶槽内，利用喷嘴向膜布喷胶。喷胶结束后，涂胶座远离膜布，便于切膜装置切割膜布。

16、可选的，所述切膜装置包括切膜座和切膜气缸，所述切膜座上开设有供两个膜布穿过的切膜槽，所述切膜槽的侧壁上设置有用于切割膜布的割刀，所述切膜气缸用于驱使切膜座水平移动以远离或靠近膜布。

17、通过采用上述技术方案，膜布粘贴在码放箱侧壁上后，切膜气缸驱使切膜座靠近膜布，使膜布逐渐插入切膜槽内，再利用割刀对膜布进行裁切，即可完成膜布的上料。切割结束后，切膜座远离膜布，使得码放箱能够顺利转移。

18、可选的，在步骤s4中，将码放箱转移至浸泡清洗机构中浸泡，所述浸泡清洗机构包括加热箱和料框，所述加热箱内装有水，料框设置在加热箱内用于承接镜片，所述料框的上端设有挂耳，所述挂耳能挂在加热箱的侧壁上。

19、通过采用上述技术方案，料框能够从加热箱内取出，则在取出镜片时，能够直接取出料框，更便于拿出镜片，操作更加简便。

20、可选的，在步骤s4中，通过转移机构将码放箱转移至浸泡清洗机构中，所述转移机构包括第一驱动件、转动座、升降座、驱动电机以及第二驱动件，所述升降座固定在第二驱动件上，所述第二驱动件用于驱使升降座升降，所述驱动电机安装在升降座上，所述转动座与驱动电机传动连接，所述第一驱动件安装在转动座上用于驱使码放箱运动，且所述码放箱与第一驱动件的驱动端连接；所述加热箱处于转动座下方。

21、通过采用上述技术方案，转移机构带动码放箱移动，浸泡在加热箱内，待胶水溶解后，由于码放箱朝下，在码放箱转动过程中，部分被切割好的镜片会掉落至料框内被水浸泡，剩余部分的镜片仍会在胶水作用下留在码放箱内，则码放箱转动后，所有的镜片与膜布均能被浸泡在水内，再将码放箱移出即可，则无需专门设置转移设备将镜片从码放箱内取出，减少了操作步骤，更便于提高制造效率。

22、可选的，在步骤s6中，采用清洁机构对镜片进行清洁，所述清洁机构包括清洁箱、料斗、清洁通道和清洁件，所述清洁箱上开设有进料口，所述镜片能通过所述进料口，所述进料口的宽度大于镜片的厚度，所述料斗设置在清洁箱上且下端与进料口对接，所述清洁通道设置在清洁箱内且上端与进料口对接，所述清洁件设置在清洁通道内用于对镜片进行清洁。

23、通过采用上述技术方案，镜片从进料口掉入进料通道内后，清洁件能够对镜片进行清洁，从而去除镜片表面残留的胶水。

24、可选的，所述清洁机构外还设有支架、第三驱动件和压杆，所述支架设于清洁箱的一侧，所述第三驱动件安装在支架上，所述压杆与第三驱动件的驱动端连接，所述第三驱动件用于驱使压杆进出进料口。

25、通过采用上述技术方案，间歇性的控制第三驱动件带动压杆进出进料口，则能够及时将卡在清洁通道内的镜片下压至清洁箱内部，同时使得镜片能够与清洁件主动摩擦，以提高对镜片的清洁效率。

26、可选的，所述清洁箱内还设有渗水板，所述渗水板将清洁箱分隔成上下两层，所述清洁通道的下端高于渗水板。

27、通过采用上述技术方案，镜片通过清洁通道后掉落在渗水板上，使得镜片底部具有通风空间，滤掉水分，防止镜片底部有水堆积，也能加快镜片表面水分的蒸发。

28、可选的，所述清洁箱上还设有烘干通道，所述烘干通道用于烘干镜片。

29、通过采用上述技术方案，向清洁箱内通热风，则能够加快镜片上水分的蒸发。

30、综上所述，本技术包括至少一种以下有益技术效果：

31、1.玻璃柱放入码放箱内后两端能够自动对齐，减少了人工量，有助于提高制造效率；

32、2.通过更换膜布，以有效防止直接在码放箱上涂胶而引起的码放箱厚度增大，且在膜布上涂胶的粘黏效果更好。