一种净化熔炼炉铝液的装置的制作方法

本发明涉及铸造熔炼炉打眼直浇生产，更具体的是涉及一种净化熔炼炉铝液的装置。

背景技术：

1、铝液在加工时，一般在熔炼炉内进行熔炼，当熔炼炉内的铝液加工完成后，需要将熔炼炉内的铝液排放到后续的加工容器内。如熔炼炉内铝液经炉组底部炉眼放出至铝液流槽内，铝液经过流槽直接流入至过滤箱内进行过滤，铝水完成过滤后进行铸造。但是还是存在如下缺陷：

2、 1、熔炼炉内铝液从炉组底部炉眼放出，铝液流动过程将炉底沉淀的杂质一并带出，铝液经流槽直接流入过滤箱内过滤，导致过滤箱内陶瓷过滤板上方存在有50mm的浮渣，浮渣覆盖在过滤板上方堵塞过滤板过滤小孔，铝液过滤后供流量不足，影响铸棒生产；

3、 2、铝液从熔炼炉炉眼流至过滤箱时，流动过程存在翻腾问题，铝水表面浮渣增加，铸棒挤压过程产品出现夹渣、拖铝问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决浮渣堵塞过滤板和铸棒挤压过程产品出现夹渣、拖铝的技术问题，本发明提供一种净化熔炼炉铝液的装置，铝液净化效果更好，提高产品的品质。

2、本发明采用的技术方案如下：一种净化熔炼炉铝液的装置，包括通过铝流槽连通的熔炼炉和过滤箱， 所述熔炼炉和过滤箱之间的铝流槽的一旁设置有铝液沉淀池，该铝流槽靠近熔炼炉的这端与铝液沉淀池的进入口连通，该铝流槽靠近过滤箱的这端与排出口连接，进入口与排出口之间的这段铝流槽设置有隔档块，用于封堵铝液直流。

3、具体来说，在熔炼炉至过滤箱放铝流槽中部位置设计铝液进出口旁通接口；流槽旁通接口位置安装铝液沉淀池，将进入口及排出口流槽中部使用隔档块封堵，沉淀池分为沉淀a腔、沉淀b腔两个内腔，沉淀a腔内部高度低于沉淀b腔约50mm（呈阶梯状）。铝流槽内铝液从流槽旁通进入口流入铝液沉淀池的沉淀a腔内，沉淀a腔内部呈阶梯状结构阻挡铝液中重的夹杂物流动，夹杂物沉淀至沉淀a腔箱体底部。当沉淀a腔内铝液持续上升并与进入口流槽铝液持平，沉淀a腔内铝液从铝液沉淀池中部暗流通道流出至沉淀b腔，沉淀a腔铝液表面悬浮氧化浮渣停留在沉淀a腔铝液表面。沉淀a腔铝液进入沉淀b腔再次沉淀后由铝流槽旁通排出口流出至过滤箱内进行过滤。

4、所述铝液沉淀池包括进入口、排出口、沉淀b腔、放干端口、沉淀a腔、暗流通道，所述沉淀a腔内部高度低于沉淀b腔50-80mm，沉淀b腔的底部一侧通过暗流通道与沉淀a腔连接，所述沉淀a腔的上部一侧通过进入口与铝流槽连通，所述沉淀b腔的上部一侧通过排出口与铝流槽连通，所述沉淀a腔的底部一侧开有放干端口。

5、所述沉淀a腔设置有去浮渣组件，可以在加工的过程中将已经集中的浮渣去除。

6、所述去浮渣组件包括网格板、去浮渣组件、浮渣斗，所述去浮渣组件设置在网格板和浮渣斗之间，所述网格板的一端与进入口的一端沿连接，网格板的另一端与沉淀a腔的一角连接，所述去浮渣组件安装在沉淀a腔的池壁上，该去浮渣组件一端延伸到沉淀a腔，另一端延伸到浮渣斗；当需要使用时，才将去浮渣组件伸入沉淀a腔中打捞，可延长使用寿命，提高工作效率。

7、所述去浮渣组件包括t字形基座、四连杆风撑铰链、网带输送机，所述网带输送机的两侧分别通过四连杆风撑铰链与t字形基座连接，所述t字形基座与沉淀a腔连接；四连杆风撑铰链可以调节网带输送机的倾斜角度，实现网带输送机收放自如。

8、所述沉淀a腔的底部对应放干端口设置有去沉渣组件，当集到一定量的时候，可以将沉渣清理出来。

9、所述去沉渣组件包括伸缩气缸、滑块、阻挡板、刮板，所述伸缩气缸的伸缩杆穿过沉淀a腔与刮板连接，该刮板的上部与阻挡板的一端连接，该阻挡板的另一端穿过沉淀a腔与滑块连接，该滑块与伸缩气缸滑动连接；通过阻挡板给刮板以上的沉渣已支撑作用，即使在清理也不会使上层有太大的波动。

10、所述刮板的形状与沉淀a腔暗流通道下沿水平线的截面对应，可以完整的将沉渣推向放干端口。

11、所述阻挡板与刮板的连接处，离刮板的顶部相距5-10mm，刮板可起到给阻挡板密封的作用。

12、所述刮板的底部设置为尖角，使推刮沉泥更容易。

13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

14、 1、本发明沉淀池通过设置两个腔体，采用中部暗流通道将铝液中的浮渣和沉渣保留在沉淀a腔，让去浮渣和沉渣的铝液进行到沉淀b腔，再排到原有路径进过滤箱，由于在进过滤箱之前就去除了浮渣和沉渣，解决了浮渣覆盖在过滤板上方堵塞过滤板过滤小孔，铝液过滤后供流量不足，影响铸棒生产的问题，也解决了铸棒挤压过程产品出现夹渣、拖铝问题；

15、 2、本发明在沉淀a腔旁设置的去浮渣组件，当看到浮渣较多时，可以放下去浮渣组件进入沉淀a腔内，对沉淀a腔里的浮渣进行清理，可根据需求，隔一段时间使用5-10分钟，使沉淀a腔保持一个较好的储浮渣状态；

16、 3、本发明在沉淀a腔的底部放干端口的对面安装的去沉渣组件，每隔一段时间，可以清理一下沉淀a腔底部的沉渣，可以保持在连续不断的使用中，有一个好的储沉渣状态。

技术特征：

1.一种净化熔炼炉铝液的装置，包括通过铝流槽(2)连通的熔炼炉(1)和过滤箱(3)，其特征在于，所述熔炼炉(1)和过滤箱(3)之间的铝流槽(2)的一旁设置有铝液沉淀池(4)，该铝流槽(2)靠近熔炼炉(1)的这端与铝液沉淀池(4)的进入口(41)连通，该铝流槽(2)靠近过滤箱(3)的这端与铝液沉淀池(4)的排出口(42)连接，进入口(41)与排出口(42)之间的这段铝流槽(2)设置有隔档块(5)，用于封堵铝液直流。

2.根据权利要求1所述的一种净化熔炼炉铝液的装置，其特征在于，所述铝液沉淀池(4)包括进入口(41)、排出口(42)、沉淀b腔(43)、放干端口(44)、沉淀a腔(45)、暗流通道(46)，所述沉淀a腔(45)内部高度低于沉淀b腔(43)50-80mm，沉淀b腔(43)的底部一侧通过暗流通道(46)与沉淀a腔(45)连接，所述沉淀a腔(45)的上部一侧通过进入口(41)与铝流槽(2)连通，所述沉淀b腔(43)的上部一侧通过排出口(42)与铝流槽(2)连通，所述沉淀a腔(45)的底部一侧开有放干端口(44)。

3.根据权利要求2所述的一种净化熔炼炉铝液的装置，其特征在于，所述沉淀a腔(45)设置有去浮渣组件(48)。

4.根据权利要求3所述的一种净化熔炼炉铝液的装置，其特征在于，所述去浮渣组件(48)包括网格板(47)、去浮渣组件(48)、浮渣斗(49)，所述去浮渣组件(48)设置在网格板(47)和浮渣斗(49)之间，所述网格板(47)的一端与进入口(41)的一端沿连接，网格板(47)的另一端与沉淀a腔(45)的一角连接，所述去浮渣组件(48)安装在沉淀a腔(45)的池壁上，该去浮渣组件(48)的一端延伸到沉淀a腔(45)，去浮渣组件(48)的另一端延伸到浮渣斗(49)。

5.根据权利要求4所述的一种净化熔炼炉铝液的装置，其特征在于，所述去浮渣组件(48)包括t字形基座(481)、四连杆风撑铰链(482)、网带输送机(483)，所述网带输送机(483)的两侧分别通过四连杆风撑铰链(482)与t字形基座(481)连接，所述t字形基座(481)与沉淀a腔(45)连接。

6.根据权利要求2所述的一种净化熔炼炉铝液的装置，其特征在于，所述沉淀a腔(45)的底部对应放干端口(44)设置有去沉渣组件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种净化熔炼炉铝液的装置，其特征在于，所述去沉渣组件(6)包括伸缩气缸(61)、滑块(62)、阻挡板(63)、刮板(64)，所述伸缩气缸(61)的伸缩杆穿过沉淀a腔(45)与刮板(64)连接，该刮板(64)的上部与阻挡板(63)的一端连接，该阻挡板(63)的另一端穿过沉淀a腔(45)与滑块(62)连接，该滑块(62)与伸缩气缸(61)滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种净化熔炼炉铝液的装置，其特征在于，所述刮板(64)的形状与沉淀a腔(45)暗流通道(46)下沿水平线的截面对应。

9.根据权利要求6所述的一种净化熔炼炉铝液的装置，其特征在于，所述阻挡板(63)与刮板(64)的连接处，离刮板(64)的顶部相距5-10mm。

10.根据权利要求6所述的一种净化熔炼炉铝液的装置，其特征在于，所述刮板(64)的底部设置为尖角。

技术总结
本发明公开了一种净化熔炼炉铝液的装置，涉及铸造熔炼炉打眼直浇生产技术领域，解决现有浮渣堵塞过滤板和铸棒挤压过程产品出现夹渣、拖铝的技术问题，本发明包括通过铝流槽连通的熔炼炉和过滤箱，所述熔炼炉和过滤箱之间的铝流槽的一旁设置有铝液沉淀池，该铝流槽靠近熔炼炉的这端与铝液沉淀池的进入口连通，该铝流槽靠近过滤箱的这端与排出口连接，进入口与排出口之间的这段铝流槽设置有隔档块，用于封堵铝液直流。本发明确保铝液过滤后供流量，以及铝液的净化度，提高了产品的质量。

技术研发人员：尹斌,梁建中
受保护的技术使用者：晟通科技集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15