一种基于难选铁矿炼铁的方法与流程

本申请涉及冶金，尤其涉及一种基于难选铁矿炼铁的方法。

背景技术：

1、我国有大量的赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等难选铁矿，该类矿铁品位低、有害杂质含量高。对这些难选矿采用常规的选矿方法进行富集时，精矿品位低、回收率低。高炉炼铁难以有效利用，而且高炉炼铁工艺流程长，能耗高、污染严重。因此，探索一种技术可靠、经济合理的炼铁新工艺，对缓解国内铁矿资源压力，节能减排，减少环境污染具有重要的科学价值和现实意义。

技术实现思路

1、本申请提供了一种基于难选铁矿炼铁的方法，以解决现有难选铁矿资源难以充分高效利用的技术问题。

2、第一方面，本申请提供了一种基于难选铁矿炼铁的方法，所述方法包括：

3、将难选铁矿和还原剂与粘结剂进行混合，并控制所述铁矿和所述还原剂的配比，以及所述铁矿和所述粘结剂的配比，后加入水，得到混合物料；

4、将所述混合物料进行压制成型，得到球团颗粒；

5、将所述球团颗粒进行焙烧，并控制所述焙烧的工艺参数，得到金属化球团；

6、将所述金属化球团进行磨制磁选，得到金属铁。

7、可选的，所述还原剂为焦粉，所述焦粉的粒度为<200目。

8、可选的，所述铁矿和所述焦粉的配比为100：3-12。

9、可选的，所述粘结剂为有机粘接剂。

10、可选的，所述铁矿和所述有机粘结剂的配比为100:0.3-0.5。

11、可选的，所述铁矿包括：粒度为<200目的铁矿，所述粒度为<200目的铁矿的含量为70-90重量％。

12、可选的，所述水的加入量为5-8重量％。

13、可选的，所述焙烧的工艺参数包括：焙烧温度和焙烧时间。

14、可选的，所述焙烧温度为1000-1050℃。

15、可选的，所述焙烧时间为110-120min。

16、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

17、本申请实施例提供的该基于难选铁矿炼铁的方法，对赤铁矿、菱铁矿等难选铁矿粉磨后不经选矿进行一步制铁，工艺流程简单，该工艺得到的高金属化率的还原铁粉可作为冶炼优质钢、特殊钢的原料，并实现了难选铁矿资源的充分高效利用。

技术特征：

1.一种基于难选铁矿炼铁的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原剂为焦粉，所述焦粉的粒度为<200目。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述铁矿和所述焦粉的配比为100：3-12。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘结剂为有机粘接剂。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述铁矿和所述有机粘结剂的配比为100:0.3-0.5。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁矿包括：粒度为<200目的铁矿，所述粒度为<200目的铁矿的含量为70-90重量％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水的加入量为5-8重量％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙烧的工艺参数包括：焙烧温度和焙烧时间。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述焙烧温度为1000-1050℃。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述焙烧时间为110-120min。

技术总结
本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种基于难选铁矿炼铁的方法。所述方法包括：将难选铁矿和还原剂与粘结剂进行混合，并控制所述铁矿和所述还原剂的配比，以及所述铁矿和所述粘结剂的配比，后加入水，得到混合物料；将所述混合物料进行压制成型，得到球团颗粒；将所述球团颗粒进行焙烧，并控制所述焙烧的工艺参数，得到金属化球团；将所述金属化球团进行磨制磁选，得到金属铁。本申请内容解决了现有难选铁矿资源难以充分高效利用的技术问题。

技术研发人员：杨涛,韩少伟,郑志辉,赵路遥,杨志强,于志刚,亢小敏,李保海,青格勒吉日格乐,李景超,刘建辉
受保护的技术使用者：北京首钢股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16