本申请涉及手机中框的成型，尤其是涉及一种基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法。
背景技术：
1、手机中框是指手机的外框架，也就是手机的边框。它通常是由金属或塑料等材料制成，用于固定手机的各个零件，如屏幕、电池、电路板等。同时手机中框也起到保护手机内部零部件的作用。
2、目前手机中框多采用铝合金和不锈钢材料制成，制备工艺主要是通过将金属板材直接数控加工减材成形，或者通过锻造，冷镦成初坯，再通过数控减材加工，获得中框。
3、但上述制备方法容易造成原材料的浪费，能源消耗多，对刀具消耗大，成本高昂，不能满足绿色、环保的生产需求。
技术实现思路
1、为解决手机中框制备过程耗能多、成本高的问题，本申请提供一种基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，通过设计中框的结构，再利用金属粉末注射成型，得到加强筋与中框一体成型的手机中框，既能节省材料，又能降低能耗，还能保证后续组装精度的需求，在降低成本的前提下，满足绿色、环保的生产需要。
2、第一方面，本申请提供一种基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，制造方法包括：
3、将金属粉末和粘结剂混炼后，挤出制粒，得到注射料，再将注射料分别注射至若干零件模具中，得到若干注射胚；
4、将若干注射胚依次经过脱脂、烧结固化后，得到若干中框零件，中框零件包括均带有加强筋的上段件、中段件以及下段件，将上段件、中段件以及下段件的加强筋依次拼接得到中框；
5、采用纳米注射成型工艺，封装上段件、中段件以及下段件的连接缝隙。
6、通过采用上述技术方案，采用金属粉末注射工艺制得中框零件，由于其零件模具的形状是固定的，制得的中框零件形状固定，中框零件组成的中框形状、结构是固定的，避免通过减材等工艺切割中框形状的过程，可根据模具的形状，精确控制金属粉末用量，避免产生余量的材料。有助于降低对原材料的浪费以及能源的消耗，降低制备成本，满足绿色、环保的生产需求。
7、进一步地，上述金属粉末选自钛合金金属粉和不锈钢金属粉中的至少一种。
8、进一步地，上述金属粉末为钛合金金属粉和不锈钢金属粉。
9、两种金属粉末的性能优良，适用于金属粉末注射成型工艺，制备得到的手机中框强度高、不易变形。
10、进一步地，上述结烧的温度为1100-1400℃，时间为2-5h。
11、进一步地，上述将注射料分别注射至若干零件模具中时的注射温度为180-220℃，注射速率为30-45cm3/s。
12、进一步地，上述加强筋呈l形，上段件与中段件、中段件与下段件上的加强筋通过插接连接。
13、在组装中框时，将上段件与中段件、中段件与下段件上的加强筋依次插接，组成中框，操作简单，易于拼装中框。
14、进一步地，上述加强筋与相邻加强筋插接的一侧呈圆弧状。
15、圆弧状的加强筋，更不容易误伤拼装中框的技术人员，使拼装过程安全性更高。
16、第二方面，本申请提供一种手机中框，该手机中框由上述制备方法制得。
17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
18、1.本申请通过设计中框的形状以及加强筋的位置和形状，再利用金属粉末注射成型工艺，烧结固化后制得中框零件，将中框零件组装后得到手机中框，其中加强筋与中框零件一体成型，能减少锻造，冷镦、减材等制备步骤，节约材料，降低成本，同时金属粉末注射工艺中的烧结固化能够防止中框变形，使成型手机中框更稳固；
19、2.本申请通过设置加强筋与中框零件一体成型，该加强筋后续不需要去除，能大幅度的缩短减材的cnc工艺时间，且该加强筋结构能为后续纳米注射（nmt）进行定位以及作为铝合金中板的增强固定结构，以保证组装精度的需求，在降低成本的前提下，满足手机中框的可靠性。
1.一种基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
2.根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于：所述金属粉末选自钛合金金属粉和不锈钢金属粉中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于：所述金属粉末为钛合金金属粉和不锈钢金属粉。
4.根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于：所述结烧的温度为1100-1400℃，时间为2-5h。
5.根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于：将所述注射料分别注射至若干所述零件模具中时，注射温度为180-220℃，注射速率为30-45cm3/s。
6.根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于：所述加强筋呈l形，所述上段件与所述中段件、所述中段件与所述下段件上的加强筋通过插接相连。
7.根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于：所述加强筋与相邻所述加强筋插接的一侧呈圆弧状。
8.一种手机中框，其特征在于：由权利要求1-7任一项所述的制造方法制得。