一种活塞环开口后磨平装置的制作方法

本发明涉及活塞环磨平，具体为一种活塞环开口后磨平装置。

背景技术：

1、活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为压缩环和机油环，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封，现有技术中的活塞环开口后需要进行磨平工作，环形打磨件下落到活塞环上，随后打磨件转动对活塞环的上环面进行磨平，磨平完毕后活塞环被送出打磨工位，环形打磨件的表面有细微凹凸，因此能实现打磨，但是活塞环上被打磨下来微小碎屑会填补到打磨件的微小凹处，或是附着在打磨件底面上，这样打磨件的打磨效果下降，因此打磨结束后需要及时的对打磨件表面进行清扫来除去微小碎屑，为此本发明提供了一种活塞环开口后磨平装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种活塞环开口后磨平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活塞环开口后磨平装置，包括龙门凹折板，所述龙门凹折板的下方连接有打磨作业的磨平机构，龙门凹折板的上方连接有电机，电机底端连接驱动磨平机构，所述磨平机构下方设置有平台板，平台板上放置有被打磨加工的活塞环，龙门凹折板的端部固定在平台板上，所述龙门凹折板的一侧为工件输出端，龙门凹折板的另一侧设置有供料机构，所述磨平机构包括主轴、集成控制件和防护筒，所述防护筒的顶端固定在龙门凹折板上，防护筒中分布有集成控制件，主轴贯穿龙门凹折板的壳体，主轴顶端和电机传动连接，主轴底端驱动集成控制件交替进行磨平作业和清洁作业，防护筒的一侧壳体上开设供升降机构通过的板孔。

3、优选的，所述集成控制件包括主动组、第一齿轮、副轴件、中控件和打磨件，所述第一齿轮固定套在主轴上，第一齿轮的一侧传动连接有副轴件，主轴的下方分布有打磨件，副轴件底端传动打磨件，打磨件中部分布有中控件，所述第一齿轮的另一侧分布有主动组，中控件顶端分别和主动组、副轴件连接。

4、优选的，所述副轴件包括第二齿轮、副轴、副轴座和第三齿轮，所述副轴的顶端固定有第二齿轮，副轴的底端固定有第三齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合，第三齿轮和打磨件传动连接，副轴座固定在防护筒的内壁上，副轴套接在副轴座上开设的通孔中，副轴座支撑控制中控件。

5、优选的，所述主动组包括方筒块和升降体，所述方筒块固定在防护筒的内壁上，所述升降体包括控制升降的筒体和筒体一侧固定的l型折柱，升降体的l型折柱滑动从方筒块中滑动穿过，所述打磨件包括筒齿轮、制动筒和环板打磨件，所述制动筒外部固定套有筒齿轮，筒齿轮和第三齿轮啮合传动，制动筒的底端固定有环板打磨件，制动筒顶端套接在升降体的筒体中。

6、优选的，所述中控件包括触盘、中架、中轴、二控轴件和毛刷件，所述中架包括立柱和立柱顶端一体连接的z型板，中架的立柱一侧平行分布有中轴，且另一侧分布有二控轴件，二控轴件顶端分别和副轴座、中架连接，二控轴件底端传动控制毛刷件水平滑动，中轴底端垂直传动毛刷件，中轴顶端传动连接有触盘，触盘上升后与主轴接触传动，中架的z型板一端固定在方筒块上，且中轴的顶部轴体套接在z型板上开设的通孔中。

7、优选的，所述二控轴件包括二控动力部、第二轴、p型轴板和随动部，所述第二轴的顶端传动二控动力部，第二轴的底端传动随动部，p型轴板固定在中架的立柱一侧，第二轴套接在p型轴板上的通孔中，随动部和毛刷件传动连接。

8、优选的，所述毛刷件包括l型短板、横轴、横筒、横动体和毛刷辊，所述横轴外部滑动套有横筒，横轴外侧壁上固定凸柱，且凸柱契合设置在横筒内壁上开设的滑槽中，所述横动体包括筒体和筒体一侧一体连接的齿条，横筒套接在横动体的筒体中，横动体筒体一侧的横筒上固定套有毛刷辊，横动体的齿条滑动穿过中架的立柱底部开设的方孔，横动体的齿条一端和随动部传动连接，所述l型短板固定在中架上，横轴和中轴的底端均套接在l型短板上开设的通孔中，横轴和中轴垂直传动，且传动处的中轴和横轴端部均固定锥齿轮。

9、优选的，所述随动部包括下支轴、p型小板和下分支齿轮，所述下支轴套接在p型小板的通孔中，p型小板一端固定在中架上，下支轴一端固定连接有下分支齿轮，下分支齿轮和横动体的齿条啮合，下支轴另一端垂直传动第二轴，且传动处的第二轴底端和下支轴端部均固定锥齿轮。

10、优选的，所述二控动力部包括上分支齿轮、上支轴、定轴板和t型动力体，所述t型动力体的一侧设置一排凸齿，t型动力体和上分支齿轮啮合传动，t型动力体另一侧固定在副轴座上，上分支齿轮中部贯穿有上支轴，上支轴套接在定轴板上开设的通孔中，定轴板一端固定在中架顶部，第二轴顶端和上支轴垂直传动，且传动处的上支轴和第二轴端部均固定锥齿轮。

11、优选的，所述触盘包括随动盘、缓冲弹片和随动棱柱，所述中轴顶端固定有随动棱柱，随动棱柱顶端滑动设置在随动盘中部开设的棱柱孔中，随动棱柱外部固定环设有多个缓冲弹片，缓冲弹片顶端固定在随动盘上。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.每完成一次单个活塞环的磨平，打磨件完成一次升降，打磨件上升到顶端后停下，主轴开始低速转动，从而实现环板打磨件的表面清扫工作，这样设备长时间的进行工件打磨，依然能保证活塞环的磨平加工质量。

14、2.本发明通过集成控制件的设计，实现磨平工作和清洁工作的交替配合，环板打磨件下落对接活塞环时，毛刷辊自动平移到环板打磨件中部，传动过程自动配合同步。

技术特征：

1.一种活塞环开口后磨平装置，包括龙门凹折板（1），其特征在于：所述龙门凹折板（1）的下方连接有打磨作业的磨平机构（2），龙门凹折板（1）的上方连接有电机（3），电机（3）底端连接驱动磨平机构（2），所述磨平机构（2）下方设置有平台板（4），平台板（4）上放置有被打磨加工的活塞环（5），龙门凹折板（1）的端部固定在平台板（4）上，所述龙门凹折板（1）的一侧为工件输出端，龙门凹折板（1）的另一侧设置有供料机构（6），所述磨平机构（2）包括主轴（7）、集成控制件（8）和防护筒（9），所述防护筒（9）的顶端固定在龙门凹折板（1）上，防护筒（9）中分布有集成控制件（8），主轴（7）贯穿龙门凹折板（1）的壳体，主轴（7）顶端和电机（3）传动连接，主轴（7）底端驱动集成控制件（8）交替进行磨平作业和清洁作业，防护筒（9）的一侧壳体上开设供升降机构通过的板孔。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环开口后磨平装置，其特征在于：所述集成控制件（8）包括主动组（10）、第一齿轮（11）、副轴件（12）、中控件（13）和打磨件（14），所述第一齿轮（11）固定套在主轴（7）上，第一齿轮（11）的一侧传动连接有副轴件（12），主轴（7）的下方分布有打磨件（14），副轴件（12）底端传动打磨件（14），打磨件（14）中部分布有中控件（13），所述第一齿轮（11）的另一侧分布有主动组（10），中控件（13）顶端分别和主动组（10）、副轴件（12）连接。

3.根据权利要求2所述的一种活塞环开口后磨平装置，其特征在于：所述副轴件（12）包括第二齿轮（15）、副轴（16）、副轴座（17）和第三齿轮（18），所述副轴（16）的顶端固定有第二齿轮（15），副轴（16）的底端固定有第三齿轮（18），第二齿轮（15）和第一齿轮（11）啮合，第三齿轮（18）和打磨件（14）传动连接，副轴座（17）固定在防护筒（9）的内壁上，副轴（16）套接在副轴座（17）上开设的通孔中，副轴座（17）支撑控制中控件（13）。

4.根据权利要求3所述的一种活塞环开口后磨平装置，其特征在于：所述主动组（10）包括方筒块（19）和升降体（20），所述方筒块（19）固定在防护筒（9）的内壁上，所述升降体（20）包括控制升降的筒体和筒体一侧固定的l型折柱，升降体（20）的l型折柱滑动从方筒块（19）中滑动穿过，所述打磨件（14）包括筒齿轮（21）、制动筒（22）和环板打磨件（23），所述制动筒（22）外部固定套有筒齿轮（21），筒齿轮（21）和第三齿轮（18）啮合传动，制动筒（22）的底端固定有环板打磨件（23），制动筒（22）顶端套接在升降体（20）的筒体中。

5.根据权利要求4所述的一种活塞环开口后磨平装置，其特征在于：所述中控件（13）包括触盘（24）、中架（25）、中轴（26）、二控轴件（27）和毛刷件（28），所述中架（25）包括立柱和立柱顶端一体连接的z型板，中架（25）的立柱一侧平行分布有中轴（26），且另一侧分布有二控轴件（27），二控轴件（27）顶端分别和副轴座（17）、中架（25）连接，二控轴件（27）底端传动控制毛刷件（28）水平滑动，中轴（26）底端垂直传动毛刷件（28），中轴（26）顶端传动连接有触盘（24），触盘（24）上升后与主轴（7）接触传动，中架（25）的z型板一端固定在方筒块（19）上，且中轴（26）的顶部轴体套接在z型板上开设的通孔中。

6.根据权利要求5所述的一种活塞环开口后磨平装置，其特征在于：所述二控轴件（27）包括二控动力部（29）、第二轴（30）、p型轴板（31）和随动部（32），所述第二轴（30）的顶端传动二控动力部（29），第二轴（30）的底端传动随动部（32），p型轴板（31）固定在中架（25）的立柱一侧，第二轴（30）套接在p型轴板（31）上的通孔中，随动部（32）和毛刷件（28）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种活塞环开口后磨平装置，其特征在于：所述毛刷件（28）包括l型短板（33）、横轴（34）、横筒（35）、横动体（36）和毛刷辊（37），所述横轴（34）外部滑动套有横筒（35），横轴（34）外侧壁上固定凸柱，且凸柱契合设置在横筒（35）内壁上开设的滑槽中，所述横动体（36）包括筒体和筒体一侧一体连接的齿条，横筒（35）套接在横动体（36）的筒体中，横动体（36）筒体一侧的横筒（35）上固定套有毛刷辊（37），横动体（36）的齿条滑动穿过中架（25）的立柱底部开设的方孔，横动体（36）的齿条一端和随动部（32）传动连接，所述l型短板（33）固定在中架（25）上，横轴（34）和中轴（26）的底端均套接在l型短板（33）上开设的通孔中，横轴（34）和中轴（26）垂直传动，且传动处的中轴（26）和横轴（34）端部均固定锥齿轮。

8.根据权利要求7所述的一种活塞环开口后磨平装置，其特征在于：所述随动部（32）包括下支轴（38）、p型小板（39）和下分支齿轮（40），所述下支轴（38）套接在p型小板（39）的通孔中，p型小板（39）一端固定在中架（25）上，下支轴（38）一端固定连接有下分支齿轮（40），下分支齿轮（40）和横动体（36）的齿条啮合，下支轴（38）另一端垂直传动第二轴（30），且传动处的第二轴（30）底端和下支轴（38）端部均固定锥齿轮。

9.根据权利要求6所述的一种活塞环开口后磨平装置，其特征在于：所述二控动力部（29）包括上分支齿轮（41）、上支轴（42）、定轴板（43）和t型动力体（44），所述t型动力体（44）的一侧设置一排凸齿，t型动力体（44）和上分支齿轮（41）啮合传动，t型动力体（44）另一侧固定在副轴座（17）上，上分支齿轮（41）中部贯穿有上支轴（42），上支轴（42）套接在定轴板（43）上开设的通孔中，定轴板（43）一端固定在中架（25）顶部，第二轴（30）顶端和上支轴（42）垂直传动，且传动处的上支轴（42）和第二轴（30）端部均固定锥齿轮。

10.根据权利要求5所述的一种活塞环开口后磨平装置，其特征在于：所述触盘（24）包括随动盘（45）、缓冲弹片（46）和随动棱柱（47），所述中轴（26）顶端固定有随动棱柱（47），随动棱柱（47）顶端滑动设置在随动盘（45）中部开设的棱柱孔中，随动棱柱（47）外部固定环设有多个缓冲弹片（46），缓冲弹片（46）顶端固定在随动盘（45）上。

技术总结
本发明涉及活塞环磨平技术领域，具体为一种活塞环开口后磨平装置，包括龙门凹折板，龙门凹折板的下方连接有打磨作业的磨平机构，龙门凹折板的上方连接有电机，电机底端连接驱动磨平机构，磨平机构下方设置有平台板，平台板上放置有被打磨加工的活塞环，龙门凹折板的端部固定在平台板上，龙门凹折板的一侧为工件输出端，每完成一次单个活塞环的磨平，打磨件完成一次升降，打磨件上升到顶端后停下，主轴开始低速转动，从而实现环板打磨件的表面清扫工作，这样设备长时间的进行工件打磨，依然能保证活塞环的磨平质量。

技术研发人员：陶维明,陶俊,陈晨,吴启强,刘启春,刘久群
受保护的技术使用者：江苏苏扬包装股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15