一种玻璃晶块用端面研磨车机的制作方法

本发明涉及研磨，尤其涉及一种玻璃晶块用端面研磨车机。

背景技术：

1、手机屏幕是通过将一定体积大小的玻璃晶块进行研磨，达到要求后再切割，然后二次打磨形成厚薄度、坚韧度和表面光滑度等都合格的产品。在以上第一次的研磨工序中，即对玻璃晶块进行研磨时，通常包括两个步骤：对晶块的大面和端面分别进行研磨。

2、针对上述研磨步骤，传统方法是采用砂轮车机，首先利用一个固定机构将玻璃晶块固定夹持，然后移动晶块使其靠近转动中的砂轮，砂轮与玻璃晶块接触的外表面设为粗糙面，当其与晶块的指定位面进行接触时，就可以实现研磨操作。

3、但是上述现有技术存在一定缺陷：

4、1、由于玻璃晶块是多面体，并且需要对多个端面都进行研磨，而现有技术中的砂轮车机一次只能对一个端面进行研磨，导致了工作效率较低；

5、2、现有技术中的砂轮车机对玻璃晶块进行固定时，通常采用螺栓固定的方式，每次更换研磨端面时，都需要依次拧松螺栓、再依次拧紧，操作复杂，并且耗费了大量的人力和时间，增加了工人不必要的劳动量，也进一步降低了工作效率。

6、对此，本发明提出一种玻璃晶块用端面研磨车机，用于解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种玻璃晶块用端面研磨车机，其可以解决现有技术中存在的只能依次对玻璃晶块的多个端面进行分别研磨，并且采用螺栓固定的方式操作复杂，降低了提高工效率的问题。

2、根据本发明的实施例，一种玻璃晶块用端面研磨车机，包括：

3、工作台，其上端面开设有呈十字形的研磨槽；

4、研磨砂轮，有两件且分别设置于研磨槽的相对两个端部，每件研磨砂轮均与工作台活动连接；

5、固定机构，有两组且分别设置于研磨槽的另外两个端部，每组固定机构均包括安装板和吸附固定组件，所述安装板沿垂直于两件研磨砂轮垂直连线的方向与研磨槽滑动连接，每组所述吸附固定组件均包括夹持板和吸盘，所述夹持板的一侧端面上开设有抽吸气槽，该抽吸气槽外接真空发射器，所述吸盘连通设置于该抽吸气槽内用于形成真空环境，相对设置的两件吸盘之间留有物料夹持间隙；

6、每件所述夹持板均通过第一连接机构与安装板转动连接，所述第一连接机构包括支座、抵板和插杆，所述支座固定设置于安装板上且为内部中空结构，所述抵板通过第一弹性件滑动设置于支座内部，且抵板与支座内壁之间设有滑动卡接组件；支座在靠近夹持板的一侧端面上开设有通孔，所述插杆的一端通过该通孔穿入支座内部后与抵板抵接，插杆的另一端与夹持板固定连接。

7、本发明的技术原理为：首先调节两个安装板的位置，使相对两个吸盘的间距小于待研磨的玻璃晶块的厚度，然后将玻璃晶块放到两个吸盘之间，此时，较厚的玻璃晶块会分别向两侧推动插杆，插杆进而推动抵板向支座的内部深处移动，抵板的移动驱动滑动卡接组件开始发生作用，使可以对插杆伸入支座的位置进行卡接固定，即使得两个插杆可以根据玻璃晶块的实际厚度进行移动，来带动两个吸盘分开，直至与玻璃晶块的厚度相适应，此为第一重夹持力，可以对玻璃晶块进行初步定位，然后启动真空发生器形成真空环境，利用真空吸附的原理将玻璃晶块的两侧大面紧紧吸附住，作为第二重夹持力，进一步固定玻璃晶块的位置，再启动两个研磨砂轮，即可对玻璃晶块的其中两个端面进行同步研磨，并且夹持板与安装板转动连接，当玻璃晶块的其中两个端面研磨完成后，转动夹持板，可以交替另外两侧端面继续研磨，而无需解除对玻璃晶块的定位，大大提高了工作效率，且能保持稳定夹持的效果。

8、优选的，所述滑动卡接组件包括移动板和两件卡接杆，所述移动板沿抵板的移动方向滑动设置于支座内部，移动板的相对两端均固定设有第一连接板，两件所述卡接杆沿垂直于插杆移动的方向一一对应滑动贯穿第一连接板设置，所述插杆的外周对应开设有环形卡接槽，两卡接杆一一对应与环形卡接槽间歇性卡接；所述卡接杆与抵板通过联动组件相互连接。

9、通过采用上述技术方案，移动板可以相对于抵板发生同步移动，进而驱动卡接杆与环形卡接槽进行卡接或分离，以此实现对插杆位置的固定或放松。

10、优选的，所述联动组件均包括l型杆和连杆，所述l型杆固定连接于抵板和移动板之间；所述支座的内壁上固定设有第二连接板，所述连杆转动设置于同一侧的第二连接板和卡接杆之间；所述移动板与支座内壁之间还间隔安装有两件第二弹性件。

11、通过采用上述技术方案，固定连接的l型杆使移动板可以与抵板做同步移动，进而带动连杆移动，推动卡接杆与环形卡接槽卡接或分离。

12、优选的，所述抵板在与插杆相接的一端均开设有凹槽，该凹槽内部安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有矩形连接座；所述插杆在远离夹持板的一端固定设有矩形连接头，且位于同一侧的矩形连接头与矩形连接座契合插接。

13、通过采用上述技术方案，微型电机启动，可以通过矩形连接座和矩形连接头的结构来进而带动插杆和夹持板转动，驱动玻璃晶块转动，便于快速切换不同的研磨端面。

14、优选的，所述工作台的下端面固定设有u型板，所述u型上转动设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外接动力源；所述安装板的下端均固定设有滑块，两件所述滑块分别与双向螺纹杆的两端螺纹连接，且安装板均与工作台上端面滑动连接。

15、通过采用上述技术方案，可以利用双向螺纹杆来带动两侧的安装板同步做相向移动，即调节两侧吸盘到适宜的位置，使其间隙利于夹持玻璃晶块。

16、优选的，所述工作台的上端面间隔安装有两件第一电机，所述第一电机的输出端均固定设有主动轮，两件所述研磨砂轮在远离安装板的一端均固定设有从动轮，位于同一侧的主动轮和从动轮之间传动套设有传动带。

17、通过采用上述技术方案，第一电机启动，可以带动两侧的研磨砂轮同步转动，进而对玻璃晶块的相对两侧端面进行同步研磨，提高工作效率。

18、优选的，每件所述研磨砂轮上均固定设有安装套筒，所述安装套筒的开口端活动插接有传动轴，位于同一侧的所述传动轴与从动轮一一对应固定连接。

19、通过采用上述技术方案，传动轴与安装套筒之间活动连接，使得可以改变相对两件研磨砂轮的间隙，让本装置的适用范围增大，对于不同尺寸的玻璃晶块均能进行研磨操作。

20、优选的，所述传动轴的外周间隔均匀的开设有多个矩形槽；所述安装套筒在靠近传动轴的一侧端部上转动设有驱动环，所述驱动环的内侧壁上沿环形阵列固定设有多个斜面板；所述安装套筒在该侧端部沿环形阵列开设有多个限位槽，每个限位槽内均滑动设有推杆，所述推杆的一端与斜面板的倾斜端间歇性滑动抵接，推杆的另一端穿出限位槽后与矩形槽一一对应插接，所述推杆与限位槽内壁之间还安装有第三弹性件。

21、通过采用上述技术方案，沿特定方向转动驱动环，可以带动斜面板与推杆滑动抵接，使推杆伸出其端部与矩形槽插接，实现对研磨砂轮位置的调节。

22、优选的，所述安装套筒的端部转动设有定位杆，所述驱动环的外周沿环形阵列开设有多个定位槽，所述定位杆与定位槽间歇性插接。

23、通过采用上述技术方案，定位槽与定位杆之间的插接，可以将传动轴与安装套筒的相对位置进行锁定，避免发生松动，影响研磨效果。

24、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

25、1、通过设置两个研磨砂轮和两组固定机构，使玻璃晶块的两侧大面分别与两组固定机构相接，然后同时驱动两个研磨砂轮转动，即可对玻璃晶块的其中两侧端面进行同步研磨，并且固定机构中的夹持板转动设计，在一次研磨作业完成后，同时转动两个夹持板，切换另外两侧端面与研磨砂轮接触，即可继续研磨作业，相较于现有技术而言，大大提高了研磨的效率；

26、2、通过安装板、夹持板、吸盘、支座、抵杆、插杆和滑动卡接组件等结构相互配合，使可以通过相对两个夹持板对待研磨的玻璃晶块施加第一重夹持作用力，然后利用吸盘，利用真空吸附的原理将玻璃晶块的两侧大面紧紧吸附，即施加第二重夹持作用力，来配合将玻璃晶块进行稳定夹持，固定其位置，既便于后续更换研磨端面，相较于现有技术中的螺栓固定而言，也省去了大量的人力和时间，减轻了工人的劳动强度。