声学板材的端面打磨设备及方法与流程

本发明涉及打磨设备，具体的，涉及一种声学板材的端面打磨设备及方法。

背景技术：

1、现有的彩钢夹芯板在生产的过程中由于机械制备的原因，带锯切割导致彩钢夹芯板的切割截面上残留有许多的毛刺，这样的毛刺难以消除，会破坏板材表面油漆，影响彩钢夹芯板质量和使用寿命现有的彩钢夹芯板在生产的过程中，是流水线生产，生产过程中彩钢夹芯板是运动的，采取的是人工手动剔除毛刺，且只能去掉一面毛刺且过程较为缓慢容易造成不必要的人力资源损耗生产成本过高，

2、再者，现有的彩钢夹芯板的打磨设备在打磨过程中，因打磨时打磨轮会作用板材，使板材产生远离打磨轮的力，使板材远离打磨轮，从而影响打磨效果，因此我们需要一种可以自动打磨并且不会使板材远离打磨轮的打磨设备。

技术实现思路

1、本发明提出一种声学板材的端面打磨设备及方法，解决了现有技术中在打磨板材的过程中，板材会因打磨轮作用远离打磨轮的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种声学板材的端面打磨设备，包括机身及设置在所述机身上的输送组件和打磨组件，还包括，

4、夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述机身上，所述夹紧组件位于所述输送组件两侧，所述夹紧组件用于夹紧板材。

5、作为进一步技术方案，所述夹紧组件包括，

6、移动座，所述移动座移动设置在所述机身上，所述移动座沿所述输送组件工作方向移动，

7、顶紧件，所述顶紧件滑动设置在所述机身上，所述顶紧件的一端滑动用于靠近或远离板材。

8、作为进一步技术方案，所述夹紧组件还包括，

9、转动套，所述转动套转动设置在所述移动座上，所述顶紧件滑动设置在所述转动套上，所述顶紧件通过所述转动套滑动设置在所述机身上，所述顶紧件跟随所述转动套转动，

10、第一摆动件，所述第一摆动件摆动设置在所述移动座上，所述第一摆动件一端与所述顶紧件另一端铰接，所述第一摆动工件摆动用于驱动所述顶紧件滑动，

11、第二摆动件，所述第二摆动件摆动设置在所述移动座上，

12、第一弹性件，所述第一弹性件一端设置在所述第一摆动件上，所述第一弹性件另一端设置在所述第二摆动件上。

13、作为进一步技术方案，所述夹紧组件还包括，

14、第一驱动轴，所述第一驱动轴转动设置在所述机身上，所述第一驱动轴的轴向方向沿所述输送组件工作方向设置，

15、架体，所述架体设置在所述第二摆动件底部，所述架体跟随所述第二摆动件摆动，

16、轮体，所述轮体转动设置在所述架体上，所述轮体与所述第一驱动轴的轴面接触，

17、限位块，所述限位块有两个，两个所述限位块分别设置在所述第二摆动件的两侧，所述第二摆动件接触所述限位块用于接触所述第二摆动件摆动。

18、作为进一步技术方案，所述夹紧组件有若干个，若干个所述夹紧组件沿所述输送组件工作方向分布，相邻所述夹紧组件的所述移动座移动方向相反。

19、作为进一步技术方案，所述机身具有限位槽，所述限位槽沿所述输送组件的工作方向设置，所述移动座沿所述限位槽滑动。

20、作为进一步技术方案，所述输送组件包括，

21、皮带轴，所述皮带轴转动设置在所述机身上，若干所述皮带轴沿移动座移动方向分布，

22、第二驱动轴，所述第二驱动轴转动设置在所述机身上，

23、输送带，所述输送带套设在所述皮带轴和所述第二驱动轴上，

24、第一电机，所述第一电机设置在所述机身上，所述第一电机的输出端与所述第二驱动轴传动。

25、作为进一步技术方案，所述打磨组件包括，

26、打磨轮，所述打磨轮转动设置在机身上，

27、第一座体，所述第一座体滑动设置在所述机身上，所述第一座体滑动沿竖直方向移动，

28、第二座体，所述第二座体滑动设置在所述第一座体上，所述第二座体滑动靠近或远离板材，所述打磨轮转动设置在所述第二座体上。

29、一种声学板材的端面打磨方法，使用任意一种所述的声学板材的端面打磨设备打磨板材。

30、本发明的工作原理及有益效果为：

31、本发明中，为了解决上述技术问题，提出了一种声学板材的端面打磨设备，在打磨设备的输送组件两侧设置夹紧组件，夹紧组件用于在输送板材的过程中将板材从两侧夹紧，使板材在输送过程中可以同时进行打磨，打磨轮在打磨时作用板材的端面，有夹紧组件的顶紧件作用，板材不会出现横向的偏移，从而可以提高打磨轮的打磨效果，再者，通过移动座带动顶紧件移动，可以使板材的端面与顶紧件不会出现相对移动，只对板材的横向移动进行限制，防止顶紧件对板材的端面造成损伤，增加打磨轮的打磨难度，从而提高打磨效果。

技术特征：

1.一种声学板材的端面打磨设备，包括机身（1）及设置在所述机身（1）上的输送组件和打磨组件，其特征在于，还包括，

2.根据权利要求1所述的声学板材的端面打磨设备，其特征在于，所述夹紧组件包括，

3.根据权利要求2所述的声学板材的端面打磨设备，其特征在于，所述夹紧组件还包括，

4.根据权利要求3所述的声学板材的端面打磨设备，其特征在于，所述夹紧组件还包括，

5.根据权利要求4所述的声学板材的端面打磨设备，其特征在于，所述夹紧组件有若干个，若干个所述夹紧组件沿所述输送组件工作方向分布，相邻所述夹紧组件的所述移动座（2）移动方向相反。

6.根据权利要求4所述的声学板材的端面打磨设备，所述机身（1）具有限位槽（12），所述限位槽（12）沿所述输送组件的工作方向设置，所述移动座（2）沿所述限位槽（12）滑动。

7.根据权利要求1所述的声学板材的端面打磨设备，其特征在于，所述输送组件包括，

8.根据权利要求1所述的声学板材的端面打磨设备，其特征在于，所述打磨组件包括，

9.一种声学板材的端面打磨方法，其特征在于，使用权利要求1~8中任意一种所述的声学板材的端面打磨设备打磨板材。

技术总结
本发明涉及打磨设备技术领域，提出了一种声学板材的端面打磨设备及方法，包括打磨设备的输送组件两侧设置夹紧组件，夹紧组件用于在输送板材的过程中将板材从两侧夹紧，使板材在输送过程中可以同时进行打磨，打磨轮在打磨时作用板材的端面，有夹紧组件的顶紧件作用，板材不会出现横向的偏移，从而可以提高打磨轮的打磨效果。通过上述技术方案，解决了现有技术中中在打磨板材的过程中，板材会因打磨轮作用远离打磨轮的问题。

技术研发人员：李军,赵加亮,朱运超,周烨,黄泰维,孙茗,项鑫雨,徐金玉,刁福宗,连子仪
受保护的技术使用者：宝都国际新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16