本发明涉及非标设备自动化生产，尤其涉及一种非标设备自动化生产线。
背景技术：
1、非标自动化设备定义就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备，不同类型客户其工艺要求均不相同。
2、现有的非标设备生产过程中需要对零部件进行打磨处理，然而现有设备对其零部件进行打磨时，还需要人为手动操控，才能实现零件的夹紧和解除夹紧，难以自动对一定范围内的不同大小零件进行夹紧固定和解除夹紧固定，同时打磨完成后其零部件表面和加工台会残留较多的碎屑，难以自动进行清洗，其零部件表面温度也较高，难以对零部件进行快速冷却，清洗完成后的零部件表面会带有较多的水分，现有设备也难以对清洗后的零部件进行吹风处理，干燥时间较长，不便进行下一工序的加工。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非标设备自动化生产线。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种非标设备自动化生产线，包括台体，所述台体的顶部贯穿设置有与其转动连接的旋转管，所述旋转管的外侧壁上固定安装有转盘，所述台体的内底部固定安装有固定架，所述旋转管位于台体下的一端贯穿固定架的顶部，所述旋转管与固定架的顶部转动连接，所述台体内设置有与旋转管相连接的间歇转动组件，所述台体内设置有压缩组件，所述转盘的顶部设置有抵紧组件，所述台体的顶部设置有压缩组件相连接的打磨组件，所述打磨组件上设置有对称分布的两个清洗组件，所述台体内设置有联动组件，所述打磨组件上设置有辅助组件。
4、优选地，所述间歇转动组件包括固定安装在台体内底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定安装有圆板，所述圆板的顶部固定安装有限位板，所述圆板的顶部位于边缘的位置固定安装有驱动杆，所述旋转管的外侧壁上固定安装有间歇轮，所述间歇轮上开设有四个驱动槽。
5、优选地，所述压缩组件包括固定安装在旋转管外侧壁上且位于间歇轮上方的凸轮，所述台体的内顶部固定安装有底块，所述底块靠近旋转管的一侧固定安装有筒四，所述筒四靠近旋转管的一端贯穿设置有与其滑动连接的连接杆，所述连接杆为矩形状，所述连接杆位于筒四外的一端固定安装有与凸轮相抵的抵板，所述连接杆位于筒四内的一端固定安装有与筒四内壁滑动连接的第一活塞，所述连接杆上套装有位于筒四内部的拉簧，所述拉簧的两端分别固定连接在第一活塞和筒四的一端内壁上，所述筒四上设置与筒四相连通的第五管，所述第五管与筒四相连通的一点位于第一活塞远离连接杆的一侧，所述第五管远离筒四的一端设有接头，所述旋转管的下端与接头相连接。
6、优选地，所述抵紧组件包括固定安装在转盘上的固定盒和固定块，所述旋转管与固定盒相连通，所述固定盒靠近固定块的一端贯穿设置有与其滑动连接的位移杆，所述位移杆位于固定盒内的一端固定安装有与固定盒内壁滑动连接的第三活塞，所述旋转管位于第三活塞远离位移杆的一侧，所述位移杆位于固定盒外的一端固定安装有位移块，所述位移块上贯穿设置有与其滑动连接的两个滑杆，两个所述滑杆远离固定块的一端均固定安装有圆块，两个所述滑杆靠近固定块的一端固定安装有同一个抵块，所述转盘上开设有位于固定块和固定盒之间的漏孔。
7、优选地，所述打磨组件包括固定安装在台体顶部的两个固定杆，两个所述固定杆的顶部固定安装有同一个顶板，两个所述固定杆上滑动套装有同一个移动板，所述顶板的底部固定安装有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端均固定连接在移动板上，所述移动板的顶部固定安装有打磨电机，所述移动板的底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿移动板并与打磨电机的输出轴固定连接，所述第二转轴的底部固定安装有打磨块，所述凸轮的顶部设置有第一动触块，所述台体的内底部设置有第一静触块，所述第一静触块和第一动触块均位于打磨电机和气缸的电路中。
8、优选地，所述清洗组件包括贯穿设置在顶板上且与顶板滑动连接的升降杆，所述升降杆位于顶板下的一端固定连接的移动板上，所述顶板的顶部固定安装有筒一，所述升降杆位于顶板上的一端固定安装有与筒一内壁滑动连接的第四活塞，所述筒一上设置有与筒一相连通的第二管和第六管，所述第二管和第六管内均设有单向阀，所述第二管和第六管与筒一相连通的一端均位于第四活塞的上方，所述顶板的顶部设置有水箱，所述第二管远离筒一的一端与水箱相连通，所述第六管远离筒一的一端朝向打磨块。
9、优选地，所述联动组件包括固定安装在台体一侧内壁上的筒三，所述筒三位于旋转管远离圆板的一侧，所述筒三靠近圆板的一端贯穿设置有与其滑动连接的长杆，所述长杆为矩形状，所述长杆第一转轴的一侧壁上固定安装有圆杆，所述长杆位于筒三外的一端固定安装有与筒三内壁滑动连接的第五活塞，所述长杆上套装有位于筒三内的第二弹簧，所述筒三上设置有与其内部相连接的第一管和第三管，所述第一管和第三管与筒三连通的一端均位于第五活塞远离长杆的一侧。
10、优选地，所述辅助组件包括固定安装在顶板一侧壁上的延伸盒，所述延伸盒的顶部固定安装有筒二，所述筒二内设置有与其内壁滑动连接的第二活塞，所述第二活塞和筒二的内顶部之间固定连接有第三弹簧，所述筒二的顶部设置有与筒二内部相连通的短管，所述第一管远离筒三的一端与筒二相连通，所述筒二上设置有与其内部相连通的第四管，所述第一管和第四管与筒二连通的一端均位于第二活塞远离第三弹簧的一侧，所述第四管上设置有开关阀，所述第四管远离筒二的一端与延伸盒相连通，所述凸轮的顶部设置有第二动触块，所述台体的内顶部设置有第二静触块，所述第二静触块和第二动触块均位于开关阀的电路中。
11、本发明的有益效果：
12、通过设置间歇转动组件、压缩组件和抵紧组件，能够对一定范围内不同大小的零部件进行自动夹紧固定和自动解决夹紧固定，相比现有技术，无需人为手动操控，使用方便，提高了工作效率。
13、通过设置打磨组件和清洗组件，能够自动对旋转至打磨块正下方的零部件进行打磨，同时还能在打磨完成后，自动对打磨后的零部件表面和转盘的表面进行清洗，能够避免零部件表面和转盘表面残留较多碎屑，便于对零部件进行降温。
14、通过设置联动组件和辅助组件，能够对清洗后的零部件和转盘表面进行吹风处理，加快干燥，同时能够对零部件进行又一次的降温处理，便于对零部件进行下一工序的加工，自动化程度高，结构紧凑，节省了能源和时间。
1.一种非标设备自动化生产线，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)的顶部贯穿设置有与其转动连接的旋转管(33)，所述旋转管(33)的外侧壁上固定安装有转盘(14)，所述台体(1)的内底部固定安装有固定架(21)，所述旋转管(33)位于台体(1)下的一端贯穿固定架(21)的顶部，所述旋转管(33)与固定架(21)的顶部转动连接，所述台体(1)内设置有与旋转管(33)相连接的间歇转动组件，所述台体(1)内设置有压缩组件，所述转盘(14)的顶部设置有抵紧组件，所述台体(1)的顶部设置有压缩组件相连接的打磨组件，所述打磨组件上设置有对称分布的两个清洗组件，所述台体(1)内设置有联动组件，所述打磨组件上设置有辅助组件。
2.根据权利要求1所述的一种非标设备自动化生产线，其特征在于，所述间歇转动组件包括固定安装在台体(1)内底部的驱动电机(36)，所述驱动电机(36)的输出轴固定连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的顶部固定安装有圆板(23)，所述圆板(23)的顶部固定安装有限位板(24)，所述圆板(23)的顶部位于边缘的位置固定安装有驱动杆(35)，所述旋转管(33)的外侧壁上固定安装有间歇轮(37)，所述间歇轮(37)上开设有四个驱动槽(38)。
3.根据权利要求2所述的一种非标设备自动化生产线，其特征在于，所述压缩组件包括固定安装在旋转管(33)外侧壁上且位于间歇轮(37)上方的凸轮(30)，所述台体(1)的内顶部固定安装有底块(20)，所述底块(20)靠近旋转管(33)的一侧固定安装有筒四(19)，所述筒四(19)靠近旋转管(33)的一端贯穿设置有与其滑动连接的连接杆(40)，所述连接杆(40)为矩形状，所述连接杆(40)位于筒四(19)外的一端固定安装有与凸轮(30)相抵的抵板(25)，所述连接杆(40)位于筒四(19)内的一端固定安装有与筒四(19)内壁滑动连接的第一活塞(42)，所述连接杆(40)上套装有位于筒四(19)内部的拉簧(41)，所述拉簧(41)的两端分别固定连接在第一活塞(42)和筒四(19)的一端内壁上，所述筒四(19)上设置与筒四(19)相连通的第五管(39)，所述第五管(39)与筒四(19)相连通的一点位于第一活塞(42)远离连接杆(40)的一侧，所述第五管(39)远离筒四(19)的一端设有接头(43)，所述旋转管(33)的下端与接头(43)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种非标设备自动化生产线，其特征在于，所述抵紧组件包括固定安装在转盘(14)上的固定盒(49)和固定块(16)，所述旋转管(33)与固定盒(49)相连通，所述固定盒(49)靠近固定块(16)的一端贯穿设置有与其滑动连接的位移杆(50)，所述位移杆(50)位于固定盒(49)内的一端固定安装有与固定盒(49)内壁滑动连接的第三活塞(48)，所述旋转管(33)位于第三活塞(48)远离位移杆(50)的一侧，所述位移杆(50)位于固定盒(49)外的一端固定安装有位移块(46)，所述位移块(46)上贯穿设置有与其滑动连接的两个滑杆(51)，两个所述滑杆(51)远离固定块(16)的一端均固定安装有圆块(47)，两个所述滑杆(51)靠近固定块(16)的一端固定安装有同一个抵块(13)，所述转盘(14)上开设有位于固定块(16)和固定盒(49)之间的漏孔(15)。
5.根据权利要求4所述的一种非标设备自动化生产线，其特征在于，所述打磨组件包括固定安装在台体(1)顶部的两个固定杆(5)，两个所述固定杆(5)的顶部固定安装有同一个顶板(7)，两个所述固定杆(5)上滑动套装有同一个移动板(6)，所述顶板(7)的底部固定安装有两个气缸(56)，两个所述气缸(56)的伸缩端均固定连接在移动板(6)上，所述移动板(6)的顶部固定安装有打磨电机(59)，所述移动板(6)的底部转动连接有第二转轴(58)，所述第二转轴(58)的一端贯穿移动板(6)并与打磨电机(59)的输出轴固定连接，所述第二转轴(58)的底部固定安装有打磨块(57)，所述凸轮(30)的顶部设置有第一动触块(27)，所述台体(1)的内底部设置有第一静触块(26)，所述第一静触块(26)和第一动触块(27)均位于打磨电机(59)和气缸(56)的电路中。
6.根据权利要求5所述的一种非标设备自动化生产线，其特征在于，所述清洗组件包括贯穿设置在顶板(7)上且与顶板(7)滑动连接的升降杆(54)，所述升降杆(54)位于顶板(7)下的一端固定连接的移动板(6)上，所述顶板(7)的顶部固定安装有筒一(8)，所述升降杆(54)位于顶板(7)上的一端固定安装有与筒一(8)内壁滑动连接的第四活塞(53)，所述筒一(8)上设置有与筒一(8)相连通的第二管(9)和第六管(52)，所述第二管(9)和第六管(52)内均设有单向阀，所述第二管(9)和第六管(52)与筒一(8)相连通的一端均位于第四活塞(53)的上方，所述顶板(7)的顶部设置有水箱(55)，所述第二管(9)远离筒一(8)的一端与水箱(55)相连通，所述第六管(52)远离筒一(8)的一端朝向打磨块(57)。
7.根据权利要求5所述的一种非标设备自动化生产线，其特征在于，所述联动组件包括固定安装在台体(1)一侧内壁上的筒三(17)，所述筒三(17)位于旋转管(33)远离圆板(23)的一侧，所述筒三(17)靠近圆板(23)的一端贯穿设置有与其滑动连接的长杆(31)，所述长杆(31)为矩形状，所述长杆(31)第一转轴(22)的一侧壁上固定安装有圆杆(32)，所述长杆(31)位于筒三(17)外的一端固定安装有与筒三(17)内壁滑动连接的第五活塞(61)，所述长杆(31)上套装有位于筒三(17)内的第二弹簧(60)，所述筒三(17)上设置有与其内部相连接的第一管(3)和第三管(18)，所述第一管(3)和第三管(18)与筒三(17)连通的一端均位于第五活塞(61)远离长杆(31)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种非标设备自动化生产线，其特征在于，所述辅助组件包括固定安装在顶板(7)一侧壁上的延伸盒(12)，所述延伸盒(12)的顶部固定安装有筒二(10)，所述筒二(10)内设置有与其内壁滑动连接的第二活塞(44)，所述第二活塞(44)和筒二(10)的内顶部之间固定连接有第三弹簧(63)，所述筒二(10)的顶部设置有与筒二(10)内部相连通的短管(62)，所述第一管(3)远离筒三(17)的一端与筒二(10)相连通，所述筒二(10)上设置有与其内部相连通的第四管(34)，所述第一管(3)和第四管(34)与筒二(10)连通的一端均位于第二活塞(44)远离第三弹簧(63)的一侧，所述第四管(34)上设置有开关阀(11)，所述第四管(34)远离筒二(10)的一端与延伸盒(12)相连通，所述凸轮(30)的顶部设置有第二动触块(28)，所述台体(1)的内顶部设置有第二静触块(29)，所述第二静触块(29)和第二动触块(28)均位于开关阀(11)的电路中。