一种紫铜管热处理用退火设备的制作方法

本申请涉及铜管退火设备，尤其涉及一种紫铜管热处理用退火设备。

背景技术：

1、紫铜管即纯铜材质的管材，具有浪花的导电、导热性和塑性，其应该范围广泛，现有的紫铜管在热处理加工时，退火时其中必不可少的一环，通过退火可消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，现有的紫铜管退火设备多为自动化高频感应线圈加热设备，利用感应线圈来加热通过，实现退火的效果。

2、然而，现有的退火设备在使用时，铜管置于线圈中心处禁止不动进行加热，这使得当铜管的长度大于线圈的长度时，铜管的两端延伸出去，铜管两端的加热效率相较于中心部位来说较慢，因而需要更长的时间才能使得铜管加热到需要退火的温度，这就导致铜管整体加热效率降低，并且，若铜管加热不均容易影响退火质量。

技术实现思路

1、本申请提出了一种紫铜管热处理用退火设备，具备铜管加热退火效率高和质量好的优点，用以解决现有技术中存在的铜管静置在线圈中退火时存在的技术问题。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种紫铜管热处理用退火设备，包括机座，机座的底部设有冷却箱，且机座上开设有位于冷却箱上方的通槽，机座的顶部设有位于通槽一侧的铜管输送轨道和转料机架，转料机架上设有由液压缸驱动移动的转料托块，转料托块上开设有通孔，铜管输送轨道的底端设有转料托块通孔的上方，机座的顶部设有高频退火箱，高频退火箱上设有线圈，所述机座上设有位于线圈正上方的导向块，所述导向块由两个可分离的半圆块拼接而成，所述导向块的中部开设有导向槽，且导向槽的内径由上至下均匀减小，所述高频退火箱上设有位于转料托块上方的两个绝缘条，两个所述绝缘条位于线圈的正上方，且两个绝缘条的外侧与待退火的铜管内壁活动抵接，两个绝缘条的底端延伸至转料托块内通孔处铜管的内部，且两个绝缘条带动铜管移动到线圈的下方后相向移动。

3、进一步，绝缘条的底端为锥面设计。

4、进一步，所述转料机架上设有液压缸，液压缸的活塞轴固定连接有转料托块。

5、进一步，所述高频退火箱正面的顶部固定安装有上位横板，所述上位横板底部的两侧均固定连接有定位竖版，且两个定位竖版的一个侧面与高频退火箱的正面固定连接，两个所述定位竖版的底部固定连接有下位竖板，所述下位竖板与上位横板之间活动套装有位于两个定位竖版内侧的丝杆，所述上位横板的顶部固定安装有驱动丝杆旋转的电机，两个所述定位竖版之间活动套接有调节横板，所述调节横板与丝杆螺纹套接，且下位竖板与上位横板之间设有位于丝杆两侧的限位轴，两个所述限位轴分别与调节横板活动套接。

6、进一步，所述上位横板远离高频退火箱一侧的底部固定连接有挡板，所述挡板的底端延伸至调节横板的下方，且挡板的底部的厚度值均匀减小至挡板上方厚度值的一半，所述调节横板远离高频退火箱一侧的底部固定连接有限定块，且挡板位于限定块的内侧，所述限定块上活动套装有位于挡板两侧的限定轴，两个所述限定轴的一端分别与两个绝缘条的外侧螺纹套接，两个所述绝缘条的内侧分别与挡板的两侧活动连接。

7、进一步，所述限定轴上活动套装有位于限定块内侧的弹簧，所述弹簧的一端与限定块的内侧壁活动连接，所述弹簧的另一端活动连接有卡板，所述卡板的侧面与绝缘条的外侧活动连接。

8、进一步，所述卡板的外侧固定连接有两个平衡轴，两个所述平衡轴分别位于弹簧的上下两侧，两个所述平衡轴远离卡板的一端分别与延伸至限定块的外侧，且平衡轴与限定块活动套接，所述卡板的内侧壁设有凸起，且凸起与绝缘条的外侧卡接。

9、进一步，所述转料机架的一侧固定安装有位于转料托块下方的定位环板，所述定位环板的中心位于挡板的正下方，所述定位环板内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内分别活动套接有活塞板，且活塞板与滑槽的内壁之间设有第一弹簧，两个所述活塞板的内侧分别固定连接有联动横轴，两个联动横轴远离活塞板的一端分别与两个半圆块的外侧固定连接。

10、1、本申请提供的一种紫铜管热处理用退火设备，通过在线圈的正上方设置两个半圆块拼接而成的导向块，且导向块内开设导向槽，在将铜管输送到导向块处后，利用导向块上方设置的两个绝缘条插入铜管内并在摩擦阻力下卡接，从而能够利用两个绝缘条带动铜管匀速穿过线圈进行加热退火处理，且在铜管移动到线圈的下方后，两个绝缘条相向移动释放铜管，整个退火过程中，使得铜管各部位经过线圈的时间相同，且铜管始终位于线圈的正中心处，进而使得铜管的加热均匀且效率更高，从而提高了铜管的退火效率和质量，相较于现有的铜管退火设备来说，避免了因铜管难以位于线圈的中心处，以及铜管的两端延伸出线圈的覆盖区域，导致铜管各区域加热效率不同，影响铜管退火效率和质量的问题。

11、2、通过绝缘条外侧螺纹连接限定轴，使得绝缘条可拆卸，当需要对另一种内径的铜管进行退火时，可通过转动限定轴与绝缘条分离，从而可抽拉平衡轴，使得卡板与绝缘条分离，进而更换两个新的绝缘条，以对应另一种内径的铜管，从而能够实现对不同尺寸的铜管进行批量退火处理，进一步提高了铜管热处理退火设备的实用效果。

技术特征：

1.一种紫铜管热处理用退火设备，包括机座(1)，机座(1)的底部设有冷却箱(2)，且机座(1)上开设有位于冷却箱(2)上方的通槽，机座(1)的顶部设有位于通槽一侧的铜管输送轨道(3)和转料机架(4)，转料机架(4)上设有由液压缸驱动移动的转料托块(5)，转料托块(5)上开设有通孔，铜管输送轨道(3)的底端设有转料托块(5)通孔的上方，机座(1)的顶部设有高频退火箱(6)，高频退火箱(6)上设有线圈(24)，其特征在于，所述机座(1)上设有位于线圈(24)正上方的导向块，所述导向块由两个可分离的半圆块(23)拼接而成，所述导向块的中部开设有导向槽，且导向槽的内径由上至下均匀减小，所述高频退火箱(6)上设有位于转料托块(5)上方的两个绝缘条(16)，两个所述绝缘条(16)位于线圈(24)的正上方，且两个绝缘条(16)的外侧与待退火的铜管内壁活动抵接，两个绝缘条(16)的底端延伸至转料托块(5)内通孔处铜管的内部，且两个绝缘条(16)带动铜管移动到线圈(24)的下方后相向移动。

2.根据权利要求1所述的紫铜管热处理用退火设备，其特征在于，绝缘条(16)的底端为锥面设计。

3.根据权利要求1所述的紫铜管热处理用退火设备，其特征在于，所述转料机架(4)上设有液压缸，液压缸的活塞轴固定连接有转料托块(5)。

4.根据权利要求1所述的紫铜管热处理用退火设备，其特征在于，所述高频退火箱(6)正面的顶部固定安装有上位横板(7)，所述上位横板(7)底部的两侧均固定连接有定位竖版(8)，且两个定位竖版(8)的一个侧面与高频退火箱(6)的正面固定连接，两个所述定位竖版(8)的底部固定连接有下位竖板(9)，所述下位竖板(9)与上位横板(7)之间活动套装有位于两个定位竖版(8)内侧的丝杆(10)，所述上位横板(7)的顶部固定安装有驱动丝杆(10)旋转的电机(13)，两个所述定位竖版(8)之间活动套接有调节横板(11)，所述调节横板(11)与丝杆(10)螺纹套接，且下位竖板(9)与上位横板(7)之间设有位于丝杆(10)两侧的限位轴(12)，两个所述限位轴(12)分别与调节横板(11)活动套接。

5.根据权利要求4所述的紫铜管热处理用退火设备，其特征在于，所述上位横板(7)远离高频退火箱(6)一侧的底部固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)的底端延伸至调节横板(11)的下方，且挡板(17)的底部的厚度值均匀减小至挡板(17)上方厚度值的一半，所述调节横板(11)远离高频退火箱(6)一侧的底部固定连接有限定块(14)，且挡板(17)位于限定块(14)的内侧，所述限定块(14)上活动套装有位于挡板(17)两侧的限定轴(15)，两个所述限定轴(15)的一端分别与两个绝缘条(16)的外侧螺纹套接，两个所述绝缘条(16)的内侧分别与挡板(17)的两侧活动连接。

6.根据权利要求5所述的紫铜管热处理用退火设备，其特征在于，所述限定轴(15)上活动套装有位于限定块(14)内侧的弹簧(26)，所述弹簧(26)的一端与限定块(14)的内侧壁活动连接，所述弹簧(26)的另一端活动连接有卡板(18)，所述卡板(18)的侧面与绝缘条(16)的外侧活动连接。

7.根据权利要求5所述的紫铜管热处理用退火设备，其特征在于，所述卡板(18)的外侧固定连接有两个平衡轴(25)，两个所述平衡轴(25)分别位于弹簧(26)的上下两侧，两个所述平衡轴(25)远离卡板(18)的一端分别与延伸至限定块(14)的外侧，且平衡轴(25)与限定块(14)活动套接，所述卡板(18)的内侧壁设有凸起，且凸起与绝缘条(16)的外侧卡接。

8.根据权利要求1所述的紫铜管热处理用退火设备，其特征在于，所述转料机架(4)的一侧固定安装有位于转料托块(5)下方的定位环板(19)，所述定位环板(19)的中心位于挡板(17)的正下方，所述定位环板(19)内壁的两侧均开设有滑槽(191)，两个所述滑槽(191)内分别活动套接有活塞板(20)，且活塞板(20)与滑槽(191)的内壁之间设有第一弹簧(21)，两个所述活塞板(20)的内侧分别固定连接有联动横轴(22)，两个联动横轴(22)远离活塞板(20)的一端分别与两个半圆块(23)的外侧固定连接。

技术总结
本申请公开了一种紫铜管热处理用退火设备，一种紫铜管热处理用退火设备，包括机座，机座的顶部设有高频退火箱，高频退火箱上设有线圈，所述机座上设有位于线圈正上方的导向块，所述导向块由两个可分离的半圆块拼接而成，所述导向块的中部开设有导向槽，且导向槽的内径由上至下均匀减小，所述高频退火箱上设有位于转料托块上方的两个绝缘条。通过在线圈的正上方设置两个半圆块拼接而成的导向块，在将铜管输送到导向块处后，利用导向块上方设置的两个绝缘条插入铜管内并在摩擦阻力下卡接，从而能够利用两个绝缘条带动铜管匀速穿过线圈，整个退火过程中，使得铜管各部位经过线圈的时间相同，从而提高了铜管的退火效率和质量。

技术研发人员：叶紫淳,孙德兵,王迅近,孙娟
受保护的技术使用者：安徽省荣源智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15