一种用于头盔的制作成型工艺的制作方法

本发明涉及头盔制作，具体为一种用于头盔的制作成型工艺。

背景技术：

1、头盔是保护头部的装具，是军人训练、作战时戴的帽子，是人们交通中不可或缺的工具，分为军用头盔、警用头盔和民用头盔等，它多呈半圆形，主要由外壳、衬里和悬挂装置三部分组成，外壳分别用特种钢、玻璃钢、增强塑料、皮革、尼龙等材料制作；

2、但是目前警用头盔在生产过程中，刚通过成型模具加工出头盔毛坯时，头盔边角处会存在毛边，在对头盔进行后续喷漆前需要对其进行修边和打磨，而现在头盔加工过程中往往需要将两道工序分开进行，从而增加了头盔加工繁琐程度，降低了头盔加工过程的便捷性。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于头盔的制作成型工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的警用头盔在生产过程中，刚通过成型模具加工出头盔毛坯时，头盔边角处会存在毛边，在对头盔进行后续喷漆前需要对其进行修边和打磨，而现在头盔加工过程中往往需要将两道工序分开进行，从而增加了头盔加工繁琐程度，降低了头盔加工过程的便捷性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于头盔的制作成型工艺，包括如下步骤：

3、s1、注塑成型：选择合适的注塑原料，并通过注塑模具将注塑原料加工成头盔毛坯；

4、s2、修边打磨：将头盔毛坯放置到安装底架的定位轮架顶部，并通过升降驱动杆和下压伸缩杆将头盔毛坯从多个打磨带中部下压移动，并在头盔毛坯运输的过程中通过打磨带对头盔进行修边和打磨，同时通过收集环盒和底端滑箱对碎屑进行收集，最后通过驱动边带，驱动间带对修边后的头盔进行转运；

5、s3、喷漆烘干：通过喷漆设备对头盔外侧进行底漆喷涂，并在底漆均匀喷涂后送入烘干设备进行烘干；

6、s4、贴纸喷漆：将相应的装饰图形贴到头盔外侧，并在贴纸外侧在喷涂上一层面漆，并将喷涂完面漆的头盔放置到烘干设备内部进二次烘干；

7、s5、检验收纳：对喷涂后的头盔进行检测，在确保头盔符合标准后对头盔进行收纳，以便于对头盔的后续加工。

8、优选的，所述安装底架顶端设置有垂直连续打磨修边机构，用于对刚刚成型后的头盔外侧进行打磨，并在打磨的过程中对头盔磨边进行去除修饰，以确保头盔后续加工的正常进行；

9、所述垂直连续打磨修边机构包括下层连接架、上层定位架、升降驱动杆、升降悬板、下压伸缩杆、吸附套管、吸附伸缩杆、吸附盘、定位圆架、调节弧形槽、平移横管、连接顶槽、伸缩滑杆、退让弹簧、定位轮架、安装环形架、连接滑架、往复伸缩管、固定滑扣、固定盘、交替弹簧、调节端杆、导向角轮、驱动导轮、打磨带和固定栓；

10、所述安装底架顶面中部固定安装有下层连接架，所述下层连接架顶部设置有上层定位架，所述下层连接架和上层定位架四角处均嵌入安装有升降驱动杆，四个所述升降驱动杆顶端共同连接有升降悬板，所述升降悬板底面中部固定安装有下压伸缩杆，所述下压伸缩杆通过外部电源进行供电，所述下压伸缩杆末端底部固定连接有吸附套管，所述吸附套管内侧底部固定安装有吸附伸缩杆，所述吸附伸缩杆底端对应吸附套管底部位置处固定连接有吸附盘；

11、所述上层定位架顶端边部固定安装有定位圆架，所述定位圆架顶端边部等距均匀贯穿开设有调节弧形槽，所述定位圆架底部对应调节弧形槽底部区域位置处滑动安装有平移横管，所述平移横管顶面中部开设有连接顶槽，所述连接顶槽内侧对应调节弧形槽内部位置处安装有固定栓，所述平移横管内部滑动安装有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆内部一端对应平移横管内部位置处对应嵌入安装有退让弹簧，所述伸缩滑杆端部固定连接有定位轮架；

12、所述下层连接架和上层定位架之间固定连接有安装环形架，所述安装环形架环形杆外侧等距对称滑动安装有连接滑架，所述连接滑架底部对应安装环形架环形杆外侧固定连接有往复伸缩管，所述连接滑架和往复伸缩管之间滑动安装有固定滑扣，所述固定滑扣顶部外侧对应连接滑架外侧位置处通过螺纹套接有固定盘，所述往复伸缩管内部两端均固定安装有交替弹簧，所述交替弹簧端部对应往复伸缩管内部位置处固定连接有调节端杆，两个所述调节端杆端部位置处通过转动轴安装有导向角轮，所述复伸缩管外侧一端通过支架安装有驱动导轮，所述导向角轮和驱动导轮外侧共同包覆有打磨带。

13、优选的，所述吸附伸缩杆外侧与吸附套管内壁之间留有间隙，所述吸附盘顶部与吸附套管底面边部紧密贴合，所述平移横管顶面与定位圆架之间紧密贴合，所述平移横管底面与上层定位架顶面之间紧密滑动贴合，所述退让弹簧端部与平移横管内壁之间固定连接，所述定位轮架内侧沿倾斜方向等距转动安装有支撑小轮。

14、优选的，所述连接滑架和往复伸缩管之间均与安装环形架外侧之间紧密贴合，所述固定滑扣内侧与安装环形架外侧之间紧密滑动贴合，所述调节端杆端部外侧与复伸缩管内壁之间紧密滑动贴合，所述驱动导轮通过外部电机进行驱动。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

16、1.设置了垂直连续打磨修边机构，通过垂直连续打磨修边机构内部各组件之间的相互配合，优化了头盔成型后的修边过程，通过竖直分布的定位轮架和打磨带之间的相互配合，使头盔在竖直向下运动的过程中便可快速完成头盔毛边的去除以及外侧的打磨，并通过打磨带多重交替式伸缩设计，使打磨带的位置可随头盔的运动进行自适应调节，确保了打磨带可以紧密的包覆于头盔外侧，进而确保了头盔修边和打磨的正常进行，同时通过对头盔修边和打磨工序的整合，有效的提高了头盔加工的便捷性和加工效率；

17、同时通过伸缩滑杆和导向角轮的可调节结构设计，加工设备可根据头盔的型号尺寸进行调节，以确保打磨带在打磨过程中可以与头盔外侧之间紧密贴合的同时，不会对头盔外侧造成额外切削，进而有效的提高了加工设备的运动稳定性，同时利用加工设备在加工过程中会对头盔侧面进行挤压的特性，通过更换退让弹簧和交替弹簧的尺寸数值，可通过定位轮架和导向角轮对头盔侧面进行挤压，当头盔成型过程中存在缺陷时会在挤压过程中放大缺陷或直接出现破裂，进而在对头盔修边的过程中也可以实现对头盔整体强度进行快速检测，进一步拓展了生产设备的功能，提高了头盔的整体品质。

18、2.设置了包覆式碎屑吹拂收集机构，通过包覆式碎屑吹拂收集机构内部各组件之间的相互配合，优化了头盔修边打磨过程中碎屑的收集过程，通过弹性收集管和收集环盒内部持续流动的气流，可对头盔打磨过程中所产生的细小碎屑进行快速便捷的吸附运输，并通过收集顶盒和安装滑盒对吸附的碎屑进行收集储存，进而有效的提高了头盔打磨后的清洁度，同时通过吹拂背箱和吹拂侧箱的防护，有效的防止了头盔修边打磨过程中出现碎屑随意向加工设备外侧飘散的现象，进而有效的提高了加工设备的整体清洁度，提高了头盔生产过程的环保性；

19、同时通过吹拂底管可对运输到安装底架底部的头盔外侧进行吹拂，并对随头盔一同掉落的大颗粒碎屑进行定向引导，并通过底端滑箱对掉落的碎屑进行收集，进一步提高了加工设备的清洁度，并且在头盔打磨过程中通过持续气流进行散热，有效的防止了头盔打磨修边过程中由于局部过热而融化的现象，进而有效的提高了头盔生产的产品质量。

20、3.设置了底部缓冲调节运输机构，通过底部缓冲调节运输机构内部各组件之间的相互配合，优化了头盔修边打磨后的收集运输过程，通过支撑端轮和支撑导轮配合驱动边带和驱动间带可在安装底架底部设置承接结构，为掉落而下的头盔提空缓冲，以防止头盔掉落过程中发生碰撞而出现额外的损伤，并通过运输底架顶部的镂空结构，使安装底架顶部掉落的碎屑可以正常向下掉落，进而确保了了大颗粒碎屑收集的流畅性，同时通过驱动边带和驱动间带的差动对头盔进行运输，并在运输过程中对头盔的朝向进行调节，使头盔收集起来更加便捷，同时在头盔转动的过程中也便于收集人员通过视觉对头盔外侧的缺陷进行观察，进而有效的提供了头盔生产设备的使用便捷性。

21、综上所述，通过垂直连续打磨修边机构、包覆式碎屑吹拂收集机构和底部缓冲调节运输机构内部各组件之间的相互配合，优化了头盔的生产工序，通过整合头盔的修边和打磨过程，有效的去除了头盔边角处的毛边，并通过打磨有效的增加了头盔外侧的粗糙度，使头盔在后续喷漆时油漆与头盔附着的更加紧密，进而有效的提高了头盔的整体成品品质，同时在对头盔进行修边打磨时，也可对切屑进行同步收集，进而有效的提高了头盔生产过程中的环保性，并通过驱动边带和驱动间带可对头盔进行便捷运输，进而有效的提高了头盔生产过程中运输的便捷性，有效的提升了头盔的生产效率。