一种多工位拉丝机及拉丝方法与流程

本发明涉及拉丝机，特别涉及一种多工位拉丝机及拉丝方法。

背景技术：

1、金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分；在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽；近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用；使产品兼备时尚和科技的元素；这也是该工艺备受欢迎的原因之一，在进行拉丝的过程中，金属拉丝机属于必要设备。

2、申请号202221112334.4公开了一种金属拉丝机，包括固定架，固定架上设置有皮带传输机构，位于皮带机构上方依次设置有第一砂带机构和第二砂带机构，第一砂带机构和第二砂带机构均包括主动辊和从动辊。第一砂带机构包括用于调节主动辊升降的调节组件，位于皮带传输机构下方的固定架上设置有用于升降皮带传输机构的升降机构，升降机构包括步进电机、与步进电机同轴连接的一号链轮、四个升降丝杆和同轴设置在升降丝杆下端的二号链轮，一号链轮和二号链轮链条传动连接。优点：设置升降机构，通过升降丝杆带动皮带传输机构升降，使得较小规格的型材在皮带传输机构上也能够跟随皮带传输机构的升降实现与砂带的接触，同时，能够对型材上的大毛刺进行去除。

3、上述装置结构，在拉丝箱内部仅仅设置一组拉丝工位，但是对于砂带来说，其在传动时，他的边侧位置是空闲的，而这一部分砂带没有得到应用，因此，需要设置一种高效的多工位的拉丝机结构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多工位拉丝机及拉丝方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种多工位拉丝机，包括拉丝箱、第一进料端口、横向支撑板、第二进料端口和竖向支撑板，所述拉丝箱的内部开设有拉丝腔室，所述拉丝腔室内的底部固定设置有横向支撑板，所述横向支撑板的两端通过转轴活动安装有左侧导向轮和右侧导向轮，所述横向支撑板的中部一侧固定设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板的顶部通过转轴活动安装有驱动导轮，所述驱动导轮、左侧导向轮和右侧导向轮配合传送连接有砂带，所述拉丝箱的侧面开设有第二进料端口。

4、优选的，所述拉丝腔室内的底部设置有传送架，所述传送架的内部活动设置有传送带，所述拉丝箱的底端边角处均设置有支撑脚。

5、优选的，所述拉丝箱的表面开设有第一进料端口，所述传送架穿过第一进料端口置于第一进料端口的外侧。

6、优选的，所述竖向支撑板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动导轮的轴杆一端固定连接。

7、优选的，所述拉丝箱的侧面开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部活动设置有升降料座，所述升降料座的底部设置有升降气缸，且所述升降气缸的输出端与升降料座的底端固定连接。

8、优选的，所述升降料座的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有推板，所述升降料座的一端固定设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端与推板的一端固定连接，所述升降料座的顶端边侧固定设置有位移滑槽，所述位移滑槽的内部滑动连接有位移滑板，且所述位移滑板的一端与推板的一侧固定连接。

9、所述拉丝方法的具体步骤如下：

10、步骤一：通过第一进料端口进行拉丝加工时，将拉丝件放置在第一进料端口处的传送带上，传送带带动拉丝件进入到拉丝腔室的内部，可通过拉丝腔室底部传动的砂带对拉丝件进行加工：

11、步骤二：当通过第二进料端口进行拉丝加工时，将拉丝件放置在升降料座上，升降料座带动拉丝件运动到第二进料端口处，推动气缸推动推板，通过推板将物料推入到第二进料端口的内部，从而通过竖直方向上运动的砂带对第二进料端口内部的物料进行拉丝加工。

12、本发明的技术效果和优点：

13、本申请在拉丝箱内部设置横向支撑板和竖向支撑板，且横向支撑板两端设置有的左侧导向轮和右侧导向轮，左侧导向轮、右侧导向轮和驱动导轮配合，带动砂带传动，可通过第一进料端口进行进料，传送带将物料传动到拉丝腔室内的底部，从而通过横向支撑板底部的砂带结构对物料进行拉丝，同时本申请还在拉丝箱的侧面设置有第二进料端口，进料时，将物料放置在升降料座上，升降料座带动物料运动到第二进料端口处，推动气缸推动推板，通过推板将物料推入到第二进料端口内部，从而通过竖直方向上运动的砂带对第二进料端口内部的物料进行拉丝加工，这样的话，砂带可进行充分利用，拉丝时更加高效。

技术特征：

1.一种多工位拉丝机，包括拉丝箱(1)、第一进料端口(2)、横向支撑板(7)、第二进料端口(8)和竖向支撑板(13)，其特征在于，所述拉丝箱(1)的内部开设有拉丝腔室(6)，所述拉丝腔室(6)内的底部固定设置有横向支撑板(7)，所述横向支撑板(7)的两端通过转轴活动安装有左侧导向轮(11)和右侧导向轮(12)，所述横向支撑板(7)的中部一侧固定设置有竖向支撑板(13)，所述竖向支撑板(13)的顶部通过转轴活动安装有驱动导轮(14)，所述驱动导轮(14)、左侧导向轮(11)和右侧导向轮(12)配合传送连接有砂带(16)，所述拉丝箱(1)的侧面开设有第二进料端口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位拉丝机，其特征在于，所述拉丝腔室(6)内的底部设置有传送架(3)，所述传送架(3)的内部活动设置有传送带(4)，所述拉丝箱(1)的底端边角处均设置有支撑脚(5)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位拉丝机，其特征在于，所述拉丝箱(1)的表面开设有第一进料端口(2)，所述传送架(3)穿过第一进料端口(2)置于第一进料端口(2)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种多工位拉丝机，其特征在于，所述竖向支撑板(13)的一侧固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端与驱动导轮(14)的轴杆一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位拉丝机，其特征在于，所述拉丝箱(1)的侧面开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部活动设置有升降料座(9)，所述升降料座(9)的底部设置有升降气缸(10)，且所述升降气缸(10)的输出端与升降料座(9)的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多工位拉丝机，其特征在于，所述升降料座(9)的内部开设有放置槽(17)，所述放置槽(17)的内部滑动连接有推板(18)，所述升降料座(9)的一端固定设置有推动气缸(19)，所述推动气缸(19)的输出端与推板(18)的一端固定连接，所述升降料座(9)的顶端边侧固定设置有位移滑槽(20)，所述位移滑槽(20)的内部滑动连接有位移滑板(21)，且所述位移滑板(21)的一端与推板(18)的一侧固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种拉丝方法，其特征在于，所述拉丝方法基于权利要求1-6任一一项所述的多工位拉丝机，所述拉丝方法的具体步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种多工位拉丝机及拉丝方法，包括拉丝箱，拉丝箱的内部开设有拉丝腔室，驱动导轮、左侧导向轮和右侧导向轮配合传送连接有砂带，拉丝箱的侧面开设有第二进料端口；本发明左侧导向轮、右侧导向轮和驱动导轮配合，带动砂带传动，可通过第一进料端口进行进料，传送带将物料传动到拉丝腔室内的底部，从而通过横向支撑板底部的砂带结构对物料进行拉丝，同时本申请还在拉丝箱的侧面设置有第二进料端口，进料时，将物料放置在升降料座上，升降料座带动物料运动到第二进料端口处，推动气缸推动推板，通过推板将物料推入到第二进料端口内部，从而通过竖直方向上运动的砂带对第二进料端口内部的物料进行拉丝加工。

技术研发人员：王建胜
受保护的技术使用者：易速达线材（太仓）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15