一种退火板形调节装置及连续式退火炉的制作方法

本发明涉及板形调节装置领域，尤其涉及一种退火板形调节装置及连续式退火炉。

背景技术：

1、在现有技术中一些金属带状板材需要使用张力退火来改善板型,而进行张力退火时,要保证金属带状板材在进入连续式退火炉膛前板型是平直无波浪,经过张力矫直和高温热处理相结合材料板型可以得到最大的改善。

2、然而一些金属带状板材,轧制到较薄时,如0.1mm,由于原来轧制前材料的一些同板型差，经过轧制后,材料就会在边部、1/4边、1/2等位置产生明显的波浪，退火时就需要给到很大张力才有可能将带状板材拉直进行入炉膛热处理。

3、但是一方面若只靠张力辊矫直钢带，就要使张力辊产生的张力超过带状板材的屈服强度，对张力精度和张力负荷提出很高要求，对传动装置的要求也很高，设备的磨损与故障率很高。另一方面由于张力退火的温度比较高，材料受热变软，可能还没有给到足够的张力，就已经将带状板材拉窄或拉断。由于以上原因，而无法达到最佳的板型矫直效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种退火板形调节装置，解决单纯依靠张力辊矫直钢带无法达到最佳的板型矫直效果的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种退火板形调节装置，包括偏心导辊、同心导辊、支撑轴和平键销，所述偏心导辊和同心导辊间隔设置在所述支撑轴的周面上，所述偏心导辊和同心导辊与所述支撑轴不发生相对转动，所述偏心导辊的凸出端与板材的波浪位置配合。

4、进一步的，所述偏心导辊包括数个偏心分导辊，每个偏心分导辊的凸出端朝向均可独立设置。

5、进一步的，所述偏心导辊包括第一偏心分导辊、第二偏心分导辊、第三偏心分导辊、第四偏心分导辊和第五偏心分导辊。

6、进一步的，所述支撑轴的周面上开设有键槽，所述键槽内设置有平键销，所述偏心导辊的内周面上设置有与所述平键销配合的第一安装槽，所述同心导辊的内周面上开设有与所述平键销配合的第二安装槽。

7、进一步的，所述支撑轴的两端设置有连接底座，所述连接底座通过锁紧机构固定设置在所述支撑轴上。

8、进一步的，所述连接底座包括第一支撑底座和第二支撑底座，所述锁紧机构包括第一锁止螺栓和第二锁止螺栓，所述第一支撑底座通过第一锁止螺栓固定设置在所述支撑轴的左端面上，所述第二支撑底座通过第二锁止螺栓固定设置在所述支撑轴的右端面上。

9、进一步的，所述键槽的数量为四个，所述平键销的数量为四个。

10、一种连续式退火炉，包括权利要求1至7中任意一项所述退火板形调节装置，所述退火板形调节装置设置在连续式退火炉的炉膛的入口端或出口端；

11、工作时，带状板材通过所述退火板形调节装置的上辊面或下辊面进入炉膛或从炉膛穿出，通过偏心导辊的凸出端与板材的波浪部分配合。

12、进一步的，所述炉膛的入口和出口的温度为500℃至1100摄氏度。

13、进一步的，所述板材的一面与所述退火板形调节装置配合，另一面与固定辊配合。

14、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

15、1、设备实用简单，易控制、易操作，而且投资少；

16、2、材料加工成本低，且可连续进行薄型金属带料板型改善加工，生产效率高；

17、3、不需要复杂、昂贵的带料矫正设备，通过设备调节张力和压入量就可以达到改善板型的技术效果；

18、4、绿色环保，安全可靠，生产过程无废气、废水、废渣三废产生。

技术特征：

1.一种退火板形调节装置，其特征在于：包括偏心导辊（1）、同心导辊（2）、支撑轴（5）和平键销（6），所述偏心导辊（1）和同心导辊（2）间隔设置在所述支撑轴（5）的周面上，所述偏心导辊（1）和同心导辊（2）与所述支撑轴（5）不发生相对转动，所述偏心导辊（1）的凸出端与板材（7）的波浪位置配合。

2.根据权利要求1所述的退火板形调节装置，其特征在于：所述偏心导辊（1）包括数个偏心分导辊，每个偏心分导辊的凸出端朝向均可独立设置。

3.根据权利要求2所述的退火板形调节装置，其特征在于：所述偏心导辊（1）包括第一偏心分导辊（11）、第二偏心分导辊（12）、第三偏心分导辊（13）、第四偏心分导辊（14）和第五偏心分导辊（15）。

4.根据权利要求1所述的退火板形调节装置，其特征在于：所述支撑轴（5）的周面上开设有键槽（51），所述键槽（51）内设置有平键销（6），所述偏心导辊（1）的内周面上设置有与所述平键销（6）配合的第一安装槽（101），所述同心导辊（2）的内周面上开设有与所述平键销（6）配合的第二安装槽（201）。

5.根据权利要求1所述的退火板形调节装置，其特征在于：所述支撑轴（5）的两端设置有连接底座（3），所述连接底座（3）通过锁紧机构（4）固定设置在所述支撑轴（5）上。

6.根据权利要求5所述的退火板形调节装置，其特征在于：所述连接底座（3）包括第一支撑底座（31）和第二支撑底座（32），所述锁紧机构（4）包括第一锁止螺栓（41）和第二锁止螺栓（42），所述第一支撑底座（31）通过第一锁止螺栓（41）固定设置在所述支撑轴（5）的左端面上，所述第二支撑底座（32）通过第二锁止螺栓（42）固定设置在所述支撑轴（5）的右端面上。

7.根据权利要求4所述的退火板形调节装置，其特征在于：所述键槽（51）的数量为四个，所述平键销（6）的数量为四个。

8.一种连续式退火炉，其特征在于：包括权利要求1至7中任意一项所述退火板形调节装置，所述退火板形调节装置设置在连续式退火炉的炉膛（8）的入口端或出口端；

9.根据权利要求8所述的连续式退火炉，其特征在于：所述炉膛8的入口（81）和出口（82）的温度为500℃至1100摄氏度。

10.根据权利要求8所述的连续式退火炉，其特征在于：所述板材（7）的一面与所述退火板形调节装置配合，另一面与固定辊配合。

技术总结
本发明公开了一种退火板形调节装置，包括偏心导辊、同心导辊、支撑轴和平键销，所述偏心导辊和同心导辊间隔设置在所述支撑轴的周面上，所述偏心导辊和同心导辊与所述支撑轴不发生相对转动，所述偏心导辊的凸出端与板材的波浪位置配合。本发明退火板形调节装置通过调节各偏心分导辊，以达到偏心的作用，使带状板材宽度方向的各位置受力不同，从而可以控制带状板材不同位置的张力，不需要整面带状板材受力，只需要控制好波浪位置的张力就可以达到将带状板材拉直的目的。

技术研发人员：陈天来,李国烽,卢小东,周光喆,王培军
受保护的技术使用者：佛山通宝精密合金股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15