一种550-750MPa薄规格低合金高强钢的制造方法与流程

本发明涉及冶金材料领域，尤其涉及一种550-750mpa薄规格低合金高强钢的制造方法。

背景技术：

1、随着行业的发展，汽车行业对材料的要求日益提高，汽车轻量化是产业未来发展的必由之路，降低车重的最好办法是使用高强度钢板，另一方面高强度钢板还会提高汽车的抗凹陷性和抗冲击强度，增加了汽车的使用寿命和安全性。冷轧低合金高强钢通过添加mn、nb、ti等合金元素实现强度提升，在汽车结构件和加强板中占主要比例，开发强度级别较高，钢板厚度较薄的钢带应用前景广阔。

2、目前市场上冷轧低合金高强钢均通过调整合金成分实现不同强度等级的开发，冶炼过程造成的浪费较高，由于成分差异导致强度等级不同的低合金高强钢不能连续浇注，并且冶炼过程产生较多的混浇坯无法使用。此外采用不同成分设计提高了酸洗连轧机组轧机轧制负荷，对于强度较高的钢级，轧制难度大，容易导致板型不良、厚度超差、断带等诸多问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种550-750mpa薄规格低合金高强钢的制造方法，其化学成分一致，可实现不同钢级连续浇注，成分设计含量较低，轧机负荷低，能够轧制厚度较薄的钢带，厚度范围0.6-1.0mm。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种550-750mpa薄规格低合金高强钢的制造方法，其质量百分比的化学成分：c≤0.09％；si≤0.2％；mn≤1.2％；p≤0.015；s≤0.008；al≤0.040；nb≤0.04％；ti：0.050-0.090％；n≤50ppm，其余为fe及不可避免夹杂；其制造方法包括：

4、炼钢工序：铁水→转炉炼钢→lf精炼→板坯连铸；转炉冶炼采用kr预脱硫铁水，硅铁、锰铁、铌铁和钛铁合金脱氧合金化，钢水全过程吹氩搅拌；

5、热轧工序：板坯加热→高压水除鳞→定宽压力机→e1r1粗轧机轧制→e2r2粗轧机轧制→飞剪→高压水除鳞→f1-f7精轧机轧制→加密型层流冷却→卷取→托盘运输系统→取样、检验；其板坯加热温度为1220-1270℃；加热时间180-300min；粗轧模式采用3+3；精轧终轧温度850-920℃，卷取温度为500-600℃，热轧厚度2.5-2.7mm；

6、酸轧工序：酸轧开卷→焊接→拉矫→酸洗→漂洗→烘干→切边→连轧机冷轧→分切→卷取→离线检查→称重→标识→打捆→包装→入库；酸轧厚度0.6-1.0mm；

7、连退工序：连退开卷→焊接→清洗→入口活套→退火炉→出口活套→平整→检查活套→切边→表面检查→涂油→卷取→称重→取样、检验；其中退火工艺参数：(1)550mpa级低合金高强钢加热和均热段温度830±10℃，退火速度120-150m/min；(2)650mpa级低合金高强钢加热和均热段温度770±10℃，退火速度130-170m/min；(3)750mpa级低合金高强钢加热和均热段温度720±10℃，退火速度130-170m/min。

8、进一步的，转炉终点出钢温度≥1620℃，保证成分与温度协调出钢，出钢温度1600-1640℃；转炉出钢过程中加入铝铁、锰铁及硅铁等合金进行脱氧合金化。

9、进一步的，lf炉造渣脱硫，并加入铝铁、硅铁、锰铁、铌铁、钛铁合金调整成分至目标值；lf处理结束后进行钙处理，钙处理后保证软吹时间在8分钟以上。

10、进一步的，连铸：过热度25-40℃，拉速控制在1.0-1.8m/min。

11、进一步的，退火使用立式连续退火炉，炉内采用还原性气氛和氮氢混合保护气氛冷却。

12、进一步的，热轧厚度2.5-2.7mm。

13、进一步的，0.6mm≤成品厚度≤1.0mm。

14、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

15、本发明提供了一种550-750mpa级薄规格冷轧低合金高强钢的制造方法，其化学成分一致，可实现不同钢级连续浇注，成分设计含量较低，轧机负荷低，能够轧制厚度较薄的钢带，厚度范围0.6-1.0mm。且性能优异。

技术特征：

1.一种550-750mpa薄规格低合金高强钢的制造方法，其特征在于：其质量百分比的化学成分：c≤0.09％；si≤0.2％；mn≤1.2％；p≤0.015；s≤0.008；al≤0.040；nb≤0.04％；ti：0.050-0.090％；n≤50ppm，其余为fe及不可避免夹杂；其制造方法包括：

2.根据权利要求1所述的550-750mpa薄规格低合金高强钢的制造方法，其特征在于：转炉终点出钢温度≥1620℃，保证成分与温度协调出钢，出钢温度1600-1640℃；转炉出钢过程中加入铝铁、锰铁及硅铁等合金进行脱氧合金化。

3.根据权利要求1所述的550-750mpa薄规格低合金高强钢的制造方法，其特征在于：lf炉造渣脱硫，并加入铝铁、硅铁、锰铁、铌铁、钛铁合金调整成分至目标值；lf处理结束后进行钙处理，钙处理后保证软吹时间在8分钟以上。

4.根据权利要求1所述的550-750mpa薄规格低合金高强钢的制造方法，其特征在于：连铸：过热度25-40℃，拉速控制在1.0-1.8m/min。

5.根据权利要求1所述的550-750mpa薄规格低合金高强钢的制造方法，其特征在于：退火使用立式连续退火炉，炉内采用还原性气氛和氮氢混合保护气氛冷却。

6.根据权利要求1所述的550-750mpa薄规格低合金高强钢的制造方法，其特征在于：热轧厚度2.5-2.7mm。

7.根据权利要求1所述的550-750mpa薄规格低合金高强钢的制造方法，其特征在于：0.6mm≤成品厚度≤1.0mm。

技术总结
本发明公开了一种550‑750MPa薄规格低合金高强钢的制造方法，包括：炼钢工序；热轧工序；酸轧工序；连退工序；其中退火工艺参数：(1)550MPa级低合金高强钢加热和均热段温度830±10℃，退火速度120‑150m/min；(2)650MPa级低合金高强钢加热和均热段温度770±10℃，退火速度130‑170m/min；(3)750MPa级低合金高强钢加热和均热段温度720±10℃，退火速度130‑170m/min。本发明的制造方法，其化学成分一致，可实现不同钢级连续浇注，成分设计含量较低，轧机负荷低，能够轧制厚度较薄的钢带，厚度范围0.6‑1.0mm。

技术研发人员：张奇,刘妍,路璐,张秀飞
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22