一种复合合金粉的制备方法与流程

本发明属于晶界扩散技术，具体涉及一种复合合金粉的制备方法。

背景技术：

1、烧结钕铁硼扩散涂料起源于21世纪初期中村等人命名的晶界扩散（gbd）技术，该技术的发明奠定了扩散涂料的理论基础。晶界扩散根据扩散源的不同可分为表面涂层扩散法、表面溅射扩散法和气相蒸发法，其中，表面涂层扩散法是将扩散源材料、树脂、助剂、溶剂等混合制备成扩散涂料，然后通过刷涂、喷涂等方式制备涂层，低温表干后再进行高温扩散处理的方法。涂层扩散法方法的优点是提高了磁体的矫顽力，而剩磁没有显着降低，同时，该方法还可以有效减少重稀土添加剂的用量且适合规模化生产，引起了磁性材料工业的一大飞跃。

2、然而，该方法目前也存在一起不足，比如，扩散深度不足，当涂覆量增加时有效利用率逐渐降低，不仅浪费涂料，而且容易起粘料（磁片之间相互粘接在一起）和涂层脱落现象，粘料会直接导致产品报废，而涂层脱落会引起扩散材料脱离基材而起不到扩散的目的从而造成性能不足。

技术实现思路

1、本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种复合合金粉的制备方法。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种复合合金粉的制备方法，包括以下步骤：

4、s1，熔炼，将m0m1、m2h、m3fe的原材料分别进行熔化得到各自的合金甩带片；

5、s2，氢破，将m0m1、m2h、m3fe的合金甩带片放入各自的氢破炉进行氢破；

6、s3，气流磨，将氢破后的合金甩带片分别在气流磨中磨成微粉，分别得到m0m1合金粉、m2h合金粉、m3fe合金粉；

7、s4，复配，将m0m1合金粉、m2h合金粉、m3fe合金粉进行混合得到复合合金粉。

8、m0m1、m2h、m3fe合金粉的粒径大小分别控制在0.5-1μm、1-3μm、0.5-1.5μm。

9、三种类型的合金粉，其中m0为pr或nd的1种或2种组合；m1为co、ni、al、cu、zn、ga、mo的1种或多种组合；m2h中m2为dy或tb的1种或2种组合，h为氢元素；m3fe中，m3为gd、ho、la、ce的1种或多种组合。

10、m0m1、m2h、m3fe三种合金粉的质量百分比分别为20%-45%、35-50%和15-20%。

11、本发明通过三种不同类型（不同元素种类）且不同尺寸的合金粉复配，可以起到多种合金协同扩散效果，在剩磁降低很少的情况下，大幅度提升矫顽力，比单一料效果更佳，而且可以提升稀土的利用率。

12、本发明通过三种不同结构及组份的合金粉复配，有利于优化扩散通道，提升扩散深度，不仅提高了涂料的有效利用率，而且可以优化基材的微观组织结构和改善整个硬磁晶粒的各向异性，从而保证在较少扩散涂料（重稀土金属）的使用条件下，可以做到矫顽力的大幅度提升，而且剩磁几乎不降低或者降低幅度很小。

13、本发明的高性能扩散涂料，通过合金粉组份及粒度尺寸的控制，胶水、防粘接粉、助剂的复配保证在较少扩散稀土金属的使用条件下，可以做到矫顽力的大幅度提升，而且剩磁几乎不降低或者降低幅度很小，而且保证了扩散后涂层不脱落和磁片之间的粘接现象。

14、氢破步骤采用氢破装置，所述用氢破装置包括有机架，所述机架自左向右的方向上依次设有提升上料机构、氢破炉翻转机构、m0m1合金甩带片高效降温氢破炉机构，m2h合金甩带片高效降温氢破炉机构，m3fe高效降温氢破炉机构，m0m1合金甩带片高效降温氢破炉机构、m2h合金甩带片高效降温氢破炉机构、m3fe高效降温氢破炉机构的上方设有氢破炉转移机构。

15、本发明通过氢破炉转移机构将反应完毕的氢破炉转移至氢破炉翻转机构，氢破炉翻转机构将氢破炉从水平翻转成竖直方向，将氢破炉的进料口向上，出料口向下，通过出料口将物料取出，之后关闭出料口，打开进料口，通过提升上料机构将物料输送至氢破炉翻转机构的上方，将物料落入至氢破炉中，之后翻转，使得氢破炉从竖直翻转至水平方向，之后通过氢破炉转移机构转移至m0m1合金甩带片高效降温氢破炉机构或者m2h合金甩带片高效降温氢破炉机构或者m3fe高效降温氢破炉机构进行加热、氢破、冷却，从而完成氢破，整个过程，自动化程度高，同时可以多个氢破炉同时工作，提高工作效率。

16、优选地，所述m0m1合金甩带片高效降温氢破炉机构包括有工作台、氢破炉本体、加热炉、底部喷水管、集水槽、侧边喷水管，氢破炉本体通过驱动装置可以进行旋转，驱动装置可以采用电机，电机通过炉体旋转这是现有技术，因此不在本案进行赘述，所述工作台设在机架上，所述氢破炉本体平躺放置在工作台的顶部，所述集水槽设在所述氢破炉本体的底部且固定在工作台上，所述底部喷水管设在集水槽上，所述侧边喷水管位于氢破炉本体的两侧，所述加热炉包括用与相向夹持所述氢破炉本体的第一半炉体和第二半炉体，第一半炉体和第二半炉体的底部均设有滑块，所述工作台上设有滑轨，所述滑块在所述滑轨上滑动，所述氢破炉本体的一端连接有对氢破炉本体内抽真空、充气的配气装置，这是现有技术，氢破炉都会有这个配气装置，因此不在本案进行赘述。

17、本发明第一半炉体和第二半炉体沿着滑轨像氢破炉靠拢形成闭合，配气装置对氢破炉本体进行抽真空，填充氢气，之后氢破炉进行转动，氢破炉内的搅拌干杆开始对物料进行搅拌，通过转动和搅拌有利于提高物料吸氢的速度和均匀性，加热炉进行加热，配气装置对其进行脱氢，然后，配气装置在对炉胆内冲入惰性气体，之后第一半炉体和第二半炉体分离，沿着各自的滑轨移动至远离氢破炉，之后底部喷水管和侧边喷水管均向氢破炉喷水，提高氢破炉的喷淋面积，从而进行高效充分降温。

18、优选地，所述侧边喷水管的底部设有转动轴，所述喷水管的底部贯穿所述转动轴，所述转动轴的一侧与工作台转动连接，另一侧固定连接有翻转电机，所述翻转电机的电机端与工作台的侧壁固定连接，所述工作台位于滑块的底部设有能够容纳侧边喷水管的容纳腔。

19、本发明通过翻转电机控制转动轴的旋转，使得侧边喷水管需要使用时可翻转成竖直状态进行工作，不需要使用时，通过翻转可隐藏在容纳腔内，防止影响加热炉。

20、所述氢破炉转移机构包括有设在工作台上方的顶板，所述顶板的底部设有转移滑轨，所述转移滑轨的底部设有第一滑板，所述滑板的底部设有调距离滑轨，所述调距离滑轨与转移滑轨的滑动方向相互垂直，所述调距离滑轨的底部设有第二滑板，所述第二滑板的底部设有吊钩，所述吊钩设于两个，两个吊钩与氢破炉本体的两端相互对应，所述吊钩与第二滑板之间设有吊钩电动推杆，所述吊钩电动推杆的电机端与第二滑板固定连接，吊钩电动推杆的推杆端与吊钩固定连接。

21、本发明通过调距离滑轨将吊钩移动至氢破炉的侧边，之后吊钩电动推杆带动吊钩下移，使得吊钩位于氢破炉的颈口的侧边，之后通过调距离滑轨将吊钩移动，使得吊钩钩住氢破炉的颈口，之后吊钩电动推杆上移，之后通过转移滑轨移动至氢破炉翻转机构或者m0m1合金甩带片高效降温氢破炉机构，无需人工搬运，能够进行多个工位的氢破炉同时工作，提高工作效率。

22、优选地，氢破炉翻转机构包括有第一上下滑动滑轨、第二上下滑动滑轨、第一上下滑动滑块、第一旋转电机、控制开合电动推杆、环形夹具、第二旋转电机，第一上下滑动滑轨和第二上下滑动滑轨设在机架的侧壁上，第一上下滑动滑轨和第二上下滑动滑轨相对设置，所述环形夹具设在第一上下滑动滑轨和第二上下滑动滑轨之间，所述环形夹具由上半环和下半环组成，所述第一旋转电机的输出端与下半环的侧壁固定连接，第一旋转电机的电机端与第一上下滑动滑块固定连接，所述第一上下滑动滑块滑动设在第一上下滑动滑轨上，所述控制开合电动推杆的电机端与第二旋转电机的输出端固定连接，第二旋转电机的电机端滑动设在第二上下滑动滑轨上，所述控制开合电动推杆的推杆端设有旋转板，所述旋转板的一端与控制开合电动推杆铰接，另一端与下半环的侧壁固定连接。

23、本发明通过控制开合电动推杆缩短使得上半环打开，待通过氢破炉转移机构移动来的氢破炉放入后，通过控制开合电动推杆上伸，将上半环与下半环合并，从而将氢破炉夹持，之后通过滑轨向上移动至一定距离，第一旋转电机和第二旋转电机同时工作，将环形夹具进行翻转，使得氢破炉呈竖直状态，便于后期的进料和出料，进料完毕后，通过第一旋转电机和第二旋转电机翻转呈水平状态，打开上半环，氢破炉转移机构将氢破炉吊走，便于后期的进料和出料，也使得一个氢破炉进行上料时，其他氢破炉也可进行工作。

24、优选地，所述提升上料机构包括有料罐水平移动滑轨、电动葫芦、电动葫芦固定板，所述料罐水平移动滑轨设在机架的顶部，所述料罐水平移动滑轨设有两个，两个料罐水平移动滑轨均沿着机架的长度方向设置，所述电动葫芦固定板固定在料罐水平移动滑轨上，所述电动葫芦设在电动葫芦固定板上，所电动葫芦固定板上开设有便于所述电动葫芦的起吊钩上下移动的安装口。

25、所述机架的底部设有输送车，所述输送车包括有两个相互平行的输送滑轨，所述输送滑轨上滑动设有托盘，所述托盘上固定有固定环，所述固定环内设有料罐。

26、所述料罐包括有顶部开口的罐体，所述罐体的顶部设有支撑架，所述支撑架上成型有进料口，所述罐体的底部开设有出料口，所述出料口上设有底板，所述底板的直径大于出料口的直径，所述支撑架的中部开设有通孔，所述通孔内设有滑杆，所述滑杆的底部延伸至罐体内与底板固定连接，所述滑杆的顶部固定连接有料罐吊钩。所述罐体的下半部分成锥型。

27、本发明将罐体放置在固定环上，将物料通过支撑架的进料口放入至罐体内，之后输送滑轨输送料罐至机架的下方，电动葫芦将料罐吊钩吊起，通过料罐水平移动滑轨移动至氢破炉翻转机构的上方，之后下落至翻转呈竖直方向的氢破炉的进料口内，当料罐的锥型部插入至氢破炉的进料口后，电动葫芦继续下移，从而将底板打开，使得物料落入至料罐内，之后电动葫芦上移，将罐体的底部封闭，之后料罐沿着料罐水平移动滑轨回位，之后调入至固定环内，之后通过输送滑轨回位，从而完成提升上料，无需人工上料。

28、综上所述，本发明的有益效果：

29、1.三种不同结构及组份的合金粉复配，有利于优化扩散通道，提升扩散深度，不仅提高了涂料的有效利用率，而且可以优化基材的微观组织结构和改善整个硬磁晶粒的各向异性，从而保证在较少扩散涂料（重稀土金属）的使用条件下，可以做到矫顽力的大幅度提升，而且剩磁几乎不降低或者降低幅度很小。

30、2.本发明通过氢破炉转移机构将反应完毕的氢破炉转移至氢破炉翻转机构，氢破炉翻转机构将氢破炉从水平翻转成竖直方向，将氢破炉的进料口向上，出料口向下，通过出料口将物料取出，之后关闭出料口，打开进料口，通过提升上料机构将物料输送至氢破炉翻转机构的上方，将物料落入至氢破炉中，之后翻转，使得氢破炉从竖直翻转至水平方向，之后通过氢破炉转移机构转移至m0m1合金甩带片高效降温氢破炉机构或者m2h合金甩带片高效降温氢破炉机构或者m3fe高效降温氢破炉机构进行加热、氢破、冷却，从而完成氢破，整个过程，自动化程度高，同时可以多个氢破炉同时工作，提高工作效率。

31、3.本发明第一半炉体和第二半炉体沿着滑轨像氢破炉靠拢形成闭合，配气装置对氢破炉本体进行抽真空，填充氢气，之后氢破炉进行转动，氢破炉内的搅拌杆开始对物料进行搅拌，通过转动和搅拌有利于提高物料吸氢的速度和均匀性，加热炉进行加热，配气装置对其进行脱氢，然后，配气装置在对炉胆内冲入惰性气体，之后第一半炉体和第二半炉体分离，沿着各自的滑轨移动至远离氢破炉，之后底部喷水管和侧边喷水管均向氢破炉喷水，提高氢破炉的喷淋面积，从而进行高效充分降温。

32、4.本发明通过控制开合电动推杆缩短使得上半环打开，待通过氢破炉转移机构移动来的氢破炉放入后，通过控制开合电动推杆上伸，将上半环与下半环合并，从而将氢破炉夹持，之后通过滑轨向上移动至一定距离，第一旋转电机和第二旋转电机同时工作，将环形夹具进行翻转，使得氢破炉呈竖直状态，便于后期的进料和出料，进料完毕后，通过第一旋转电机和第二旋转电机翻转呈水平状态，打开上半环，氢破炉转移机构将氢破炉吊走，便于后期的进料和出料，也使得一个氢破炉进行上料时，其他氢破炉也可进行工作。

33、5.本发明将罐体放置在固定环上，将物料通过支撑架的进料口放入至罐体内，之后输送滑轨输送料罐至机架的下方，电动葫芦将料罐吊钩吊起，通过料罐水平移动滑轨移动至氢破炉翻转机构的上方，之后下落至翻转呈竖直方向的氢破炉的进料口内，当料罐的锥型部插入至氢破炉的进料口后，电动葫芦继续下移，从而将底板打开，使得物料落入至料罐内，之后电动葫芦上移，将罐体的底部封闭，之后料罐沿着料罐水平移动滑轨回位，之后调入至固定环内，之后通过输送滑轨回位，从而完成提升上料，无需人工上料。