本发明属于铝合金表面处理,具体地,本发明涉及一种用于铝合金表面纹理的处理剂和铝合金表面纹理的处理方法。
背景技术:
1、铝合金制品是我国第二大的有色金属产业,而硫酸型阳极氧化因成本低廉,技术成熟,在铝表面处理领域有着较为广泛的应用。为了提高铝合金阳极表面的粘和强度,需要将阳极氧化膜进行镭雕而获得粗糙表面,为了不影响粘接效果需要将镭雕灰去除。
2、传统的除灰方式为压缩空气吹扫,此种方式清洁度不彻底,导致粘接不良、气密性不良、防水性不良。此外,传统吹灰方式难以去除具有细小纹理结构内部的镭雕灰,导致清洁后的产品的表面色泽不均匀,局部有乌黑。
技术实现思路
1、本发明提供了一种用于铝合金表面纹理的处理剂,能够解决现有技术中的通过压缩空气吹扫导致的产品的表面色泽不均匀,局部有乌黑的技术问题。
2、本发明又提出了一种用于铝合金表面纹理的处理方法,该处理方法采用上述处理剂。
3、根据本发明的第一方面,提供了一种用于铝合金表面纹理的处理剂,按重量百分比计,包含如下组分:焦磷酸盐,30%-70%;硼砂,5%-50%;磷酸钾,10%-40%;表面活性剂,3%-20%。
4、可选地,所述焦磷酸盐为焦磷酸钠。
5、可选地,所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
6、根据本发明的第二方面,提供了一种铝合金表面纹理的处理方法,包括如下步骤:将铝合金制品放入处理剂中进行处理,所述处理剂为上述任一所述的处理剂;将经过所述处理剂处理后的所述铝合金制品进行清洗。
7、可选地,所述的将铝合金制品放入处理剂中进行处理的步骤包括:将所述铝合金制品置于30℃-80℃的所述处理剂中60s-3600s,所述处理剂的浓度为30g/l-200g/l。
8、可选地,所述的将经过所述处理剂处理后的所述铝合金制品进行清洗的步骤包括:对所述铝合金制品进行超声水洗。
9、可选地,所述的对所述铝合金制品进行超声水洗的步骤包括:将所述铝合金制品超声水洗,温度为20℃-80℃、电流为1a-6a、时间为60s-3600s。
10、可选地,所述的将经过所述处理剂处理后的所述铝合金制品进行清洗的步骤还包括:将经过所述超声水洗后的所述铝合金制品进行热水洗,水洗温度为50℃-95℃,时间5s-300s。
11、可选地,所述的将经过所述处理剂处理后的所述铝合金制品进行清洗的步骤包括:将经过所述处理剂处理后的所述铝合金制品进行放入中和溶液中进行中和。
12、可选地,中和溶液为浓硝酸,浓度为65%-68%。
13、本发明用于铝合金表面纹理的处理剂能够对铝合金表面纹理进行处理,通过采用特定配比的焦磷酸盐、硼砂、磷酸钾和表面活性剂相配合,不仅能够提高对于铝合金表面纹理的清洗效果,还能保证清洗后的铝合金表面纹理的亮度大,实现高光部分无影响,整体光泽均匀的效果。可见,本发明的处理剂以及处理工艺可以同时解决镭雕灰清洁不彻底的问题以及现有技术中的通过压缩空气吹扫导致的产品的表面色泽不均匀,局部有乌黑的技术问题,不仅能够使产品达到粘接力、气密性和防水性,还能够保证铝合金表面纹理的光亮度和色泽均一性。
14、通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述,本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
1.一种用于铝合金表面纹理的处理剂,其特征在于,按重量百分比计,包含如下组分:
2.根据权利要求1所述的用于铝合金表面纹理的处理剂,其特征在于,所述焦磷酸盐为焦磷酸钠。
3.根据权利要求1所述的用于铝合金表面纹理的处理剂,其特征在于,所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
4.一种铝合金表面纹理的处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
5.根据权利要求4所述的铝合金表面纹理的处理方法,其特征在于,所述的将铝合金制品放入处理剂中进行处理的步骤包括:
6.根据权利要求4所述的铝合金表面纹理的处理方法,其特征在于,所述的将经过所述处理剂处理后的所述铝合金制品进行清洗的步骤包括:
7.根据权利要求6所述的铝合金表面纹理的处理方法,其特征在于,所述的对所述铝合金制品进行超声水洗的步骤包括:
8.根据权利要求7所述的铝合金表面纹理的处理方法,其特征在于,所述的将经过所述处理剂处理后的所述铝合金制品进行清洗的步骤还包括:
9.根据权利要求4或6或8所述的铝合金表面纹理的处理方法,其特征在于,所述的将经过所述处理剂处理后的所述铝合金制品进行清洗的步骤包括:
10.根据权利要求8所述的铝合金表面纹理的处理方法,其特征在于,中和溶液为浓硝酸,浓度为65%-68%。