CNC加工手表磨头的制备工艺的制作方法

本发明涉及一种cnc加工手表磨头的制备工艺，属于磨头制备领域。

背景技术：

1、玻璃、石英作为传统材料已在生活应用中随处可见，近几年3c及半导体领域快速崛起，硅、蓝宝石、碳化硅等材料的加工规模不断扩大。在对此类硬脆晶体的超精密磨削加工中，目前主要采用的是研磨液、抛光液，生产效率较低，而且产生的废液需要较大的回收处理成本。如果利用超精磨头以磨代抛，则生产效率大大提升，节约企业环保处理成本。但对超精磨磨头要求非常高，不能产生划伤，保持较好的锋利性和自锐性。

2、cnc普通磨头(砂轮棒)加工手表(玻璃、蓝宝石、水晶)材质工艺：

3、1.开料-仿形-cnc1(加工外形)-cnc2(加工台阶)。

4、2.而传统cnc加工手表使用普通设计磨头(砂轮棒)工艺复杂，从而造成磨头(砂轮棒)寿命低和产品良率低、成本高。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种cnc加工手表磨头的制备工艺，本发明的技术方案是：

2、一种cnc加工手表磨头的制备工艺，包括以下步骤：

3、(1)对磨头主体分三节进行加工，该磨头主体整体呈t字形设置，分别为第一节磨砂部、第二节磨砂部和第三节磨砂部；

4、(2)在所述的第一节磨砂部、第二节磨砂部以及第三节磨砂部的外围镀金刚石；

5、(3)在第二节磨砂部的边缘形成台阶精修面；所述第三节磨砂部的边缘形成台阶粗修面。

6、所述第一节磨砂部的高度为3.76mm，直径12.79mm；在所述第一节磨砂部的外围镀第一节金刚石层，该第一节金刚石层的粒度为250#。

7、所述第二节磨砂部的高度为5.62mm,在该第二节磨砂部上设置有凹陷部和凸起部，该凹陷部的直径为10.93mm，凸起部的直径为12.23mm，在所述第二节磨砂部的外围镀第二节金刚石层，该第二节金刚石层的粒度为1200#。

8、所述第三节磨砂部的高度为2.9mm，直径7.71mm；在所述第三节磨砂部的外围镀第三节金刚石层，该第一节金刚石层的粒度为400#。

9、在所述的第一节磨砂部处，采用折线连续切角程序路径，先切角设置切削量0.4mm；切角加工进给速度4500mm/min,主轴转速32000rpm/min。

10、在所述的第三磨砂部处，进行外形粗修程序路径，切削量0.37mm，加工进给速度600mm/min,主轴转速32000rpm/min。

11、在所述的台阶粗修面处，进行台阶粗修程序路径，台阶粗修切削量0.2mm,台阶粗修进给速度3500mm/min,z主轴转速32000rpm/min。

12、在所述的台阶精修面处，进行台阶精修和凸台倒边程序路径，台阶精修切削量0.075mm，台阶精修进给速度4500mm/min,主轴转速40000rpm/min。

13、在所述的第二节磨砂部处，进行台阶面倒边和精修边，倒边切削量0.2mm,边切削量0.07mm,面倒边精修进给速度600mm/min,主轴转速40000rpm/min。

14、在所述的第二节磨砂部处，进行台阶底倒边和精修边，倒边切削量0.1mm,边切削量0.03mm,底倒边精修进给速度600mm/min,主轴转速40000rpm/min。

15、本发明的优点是：1.提高磨头寿命。2.优化cnc加工手表工艺和提升加工良率。3.降低加工成本。

技术特征：

1.一种cnc加工手表磨头的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种cnc加工手表磨头的制备工艺，其特征在于，所述第一节磨砂部的高度为3.76mm，直径12.79mm；在所述第一节磨砂部的外围镀第一节金刚石层，该第一节金刚石层的粒度为250#。

3.根据权利要求1所述的一种cnc加工手表磨头的制备工艺，其特征在于，所述第二节磨砂部的高度为5.62mm,在该第二节磨砂部上设置有凹陷部和凸起部，该凹陷部的直径为10.93mm，凸起部的直径为12.23mm，在所述第二节磨砂部的外围镀第二节金刚石层，该第二节金刚石层的粒度为1200#。

4.根据权利要求1所述的一种cnc加工手表磨头的制备工艺，其特征在于，所述第三节磨砂部的高度为2.9mm，直径7.71mm；在所述第三节磨砂部的外围镀第三节金刚石层，该第一节金刚石层的粒度为400#。

5.根据权利要求2所述的一种cnc加工手表磨头的制备工艺，其特征在于，在所述的第一节磨砂部处，采用折线连续切角程序路径，先切角设置切削量0.4mm；切角加工进给速度4500mm/min,主轴转速32000rpm/min。

6.根据权利要求4所述的一种cnc加工手表磨头的制备工艺，其特征在于，在所述的第三磨砂部处，进行外形粗修程序路径，切削量0.37mm，加工进给速度600mm/min,主轴转速32000rpm/min。

7.根据权利要求4或6所述的一种cnc加工手表磨头的制备工艺，其特征在于，在所述的台阶粗修面处，进行台阶粗修程序路径，台阶粗修切削量0.2mm,台阶粗修进给速度3500mm/min,z主轴转速32000rpm/min。

8.根据权利要求1所述的一种cnc加工手表磨头的制备工艺，其特征在于，在所述的台阶精修面处，进行台阶精修和凸台倒边程序路径，台阶精修切削量0.075mm，台阶精修进给速度4500mm/min,主轴转速40000rpm/min。

9.根据权利要求1所述的一种cnc加工手表磨头的制备工艺，其特征在于，在所述的第二节磨砂部处，进行台阶面倒边和精修边，倒边切削量0.2mm,边切削量0.07mm,面倒边精修进给速度600mm/min,主轴转速40000rpm/min。

10.根据权利要求1所述的一种cnc加工手表磨头的制备工艺，其特征在于，在所述的第二节磨砂部处，进行台阶底倒边和精修边，倒边切削量0.1mm,边切削量0.03mm,底倒边精修进给速度600mm/min,主轴转速40000rpm/min。

技术总结
本发明涉及一种CNC加工手表磨头的制备工艺，包括以下步骤：(1)对磨头主体分三节进行加工，该磨头主体整体呈T字形设置，分别为第一节磨砂部、第二节磨砂部和第三节磨砂部；(2)在所述的第一节磨砂部、第二节磨砂部以及第三节磨砂部的外围镀金刚石；(3)在第二节磨砂部的边缘形成台阶精修面；所述第三节磨砂部的边缘形成台阶粗修面。本发明的优点是：1.提高磨头寿命。2.优化CNC加工手表工艺和提升加工良率。3.降低加工成本。

技术研发人员：全炯飞,郭雄,钟雄刚,胡坤
受保护的技术使用者：东莞华清光学科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15