一种轧辊磨床中心架横向定位装置及其实现方法与流程

本发明属于轧辊磨床，具体涉及一种轧辊磨床中心架横向定位装置及其实现方法。

背景技术：

1、轧辊磨床是一种为金属切削机床，轧由床身、头架、尾架、中心架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，其中的中心架包括头架侧中心架和尾架侧中心架，每个中心架上安装两个托瓦，中心架的安装可以使磨削精度提高，防止加工的误差变大，从而防止工件成为废品。

2、中国专利公告号为cn 216829980 u公开了一种轧辊磨床中心架横向定位装置，涉及中心架定位技术领域，为解决现有的中心架定位花费时间长的问题。所述底座上端的一侧设置有测量块，所述底座上端的另一侧设置有缓冲盒，所述测量块的一侧设置有若干组等距分布的限位槽，且每组设置有两个，所述测量块的另一侧设置有红外线发射器，所述红外线发射器的前后端均设置有l形固定架，所述缓冲盒的内部设置有导向缓冲块，所述导向缓冲块的一端延伸至缓冲盒的外部，且导向缓冲块与缓冲盒滑动配合，所述底座的内部设置传动底座，所述传动底座的上方设置有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆的上方安装有固定块，且固定块的底部与传动底座通过导轨滑动配合。

3、上述公开的专利在使用时存在：1、缓冲盒中间的导向缓冲块通过碟形弹簧进行缓冲，缓冲效果有限，且橡胶软垫无法进行不同方向缓冲，造成使用不便；

4、2、红外线发射器高度调节有限，无法精准调节，无法进行任意高度调节，造成精度不高，影响使用；

5、3、固定块结构固定，无法根据使用需求快速更换，造成使用受限，且传动底座无密封拦截，造成异物落入，影响移动；

6、4、底座安装不便，固定孔无法进行不同位置的调节，影响固定安装。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种轧辊磨床中心架横向定位装置，具有缓冲效果好，红外线发射器调节精度高，安装便携的特点。

2、本发明还提供了一种轧辊磨床中心架横向定位装置的实现方法。

3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧辊磨床中心架横向定位装置，包括底座，所述底座的上端一侧设置有缓冲组件，底座的上端另一侧设置有固定架，固定架的上端设置有高度调节组件，高度调节组件的侧边设置有红外线发射器，底座的内部中间设置有固定调节组件，底座的两侧设置有限位滑槽，限位滑槽的中间设置有活动安装架。

4、进一步的，所述缓冲组件包括缓冲盒、固定连接架、橡胶软垫、缓冲杆、导向缓冲块、缓冲弹簧一、限位板、导向杆、调节螺母、转动槽和限位环，其中，缓冲盒的内部设置有导向缓冲块，导向缓冲块的一侧设置有缓冲杆，缓冲杆的侧边设置有固定连接架，固定连接架的侧边设置有橡胶软垫，导向缓冲块的另一侧设置有导向杆，缓冲盒的内部侧边设置有限位板，导向杆位于导向缓冲块和限位板之间的表面设置有缓冲弹簧一，导向杆位于限位板的侧边螺纹拧接有调节螺母，导向缓冲块的侧边设置有若干转动槽，转动槽的侧边螺纹拧接有限位环。

5、进一步的，所述缓冲杆包括转动球体、套杆、活动杆、阻尼滑块和缓冲弹簧二，其中,转动球体的侧边设置有套杆，套杆的内部设置有缓冲弹簧二，缓冲弹簧二的侧边设置有阻尼滑块，阻尼滑块的侧边设置有活动杆。

6、进一步的，所述高度调节组件包括粗调节组件、精调节组件、支撑板一、支撑板二、指针和刻度线，其中，粗调节组件的侧边设置有支撑板二，支撑板二的上端设置有精调节组件，精调节组件的侧边设置有支撑板一，支撑板一和支撑板二的侧边均设置有指针，粗调节组件和精调节组件的侧表面均设置有刻度线。

7、进一步的，所述粗调节组件包括驱动电机一、粗调节丝杆、滑块一和滑架一，其中，固定架的上端设置有滑架一，滑架一的上端设置有驱动电机一，滑架一的内部设置有粗调节丝杆，粗调节丝杆的表面设置有滑块一，支撑板二与滑块一的侧边连接。

8、进一步的，所述精调节组件包括驱动电机二、细调节丝杆、滑块二和滑架二，其中，支撑板二的上端设置有滑架二，滑架二的上端设置有驱动电机二，滑架二的内部设置有细调节丝杆，细调节丝杆的表面设置有滑块二，支撑板一与滑块二的侧边连接。

9、进一步的，所述固定调节组件包括安装板、固定板、传动座、密封组件、移动块、螺纹传动杆、丝杆电机、限位卡块、复位弹簧、弹簧销、销孔和卡槽，其中，传动座的侧边设置有丝杆电机，传动座的内部设置有移动块，移动块的上端设置有安装板，安装板的上端设置有卡槽，卡槽的侧边设置有销孔，安装板的侧边设置有固定板，固定板靠近卡槽一端设置有限位卡块，限位卡块的中间槽设置有复位弹簧，复位弹簧的侧边设置有弹簧销，传动座的上端设置有密封组件。

10、进一步的，所述密封组件包括滑轨、密封布和弹簧卷筒，其中，传动座上端较长两侧设置有滑轨，传动座的上端较短两侧设置有弹簧卷筒，弹簧卷筒的内部收卷有密封布，密封布的侧边与移动块连接，密封布的两侧在滑轨内滑动。

11、进一步的，所述活动安装架包括滑动块、紧固栓、安装座和橡胶垫，其中，限位滑槽的中间设置有滑动块，滑动块的侧边设置有安装座，安装座与滑动块连接处设置有紧固栓，紧固栓贯穿滑动块和安装座，紧固栓的侧边与限位滑槽内壁紧贴。

12、进一步的，所述轧辊磨床中心架横向定位装置的实现方法包括如下步骤：

13、步骤一、拧松紧固栓，使滑动块在限位滑槽上滑动，安装座移至安装孔上端停止，拧紧紧固栓，使滑动块在限位滑槽中无法移动，螺栓穿过安装座与安装孔固定，方便不同位置固定，提高安装适用性；

14、步骤二、驱动电机一旋转带动粗调节丝杆旋转，粗调节丝杆上的滑块一在滑架一内滑动，使支撑板二进行粗移动，支撑板二上的驱动电机二旋转带动细调节丝杆旋转，细调节丝杆上的滑块二在滑架二内滑动，使支撑板一进行精移动，使红外线发射器移动调节更精准，指针移动指示刻度线，方便进行读数，确定移动行程；

15、步骤三、根据使用需求安装对应大小的固定板，按压弹簧销，使复位弹簧收缩，弹簧销收进限位卡块中，限位卡块滑动卡进卡槽中，弹簧销在复位弹簧的弹力作用下回移卡进销孔中，实现固定板的快速固定，丝杆电机旋转带动螺纹传动杆旋转，螺纹传动杆上的移动块在传动座内移动，移动块上端的安装板移动带动固定板移动，固定板对中心架夹持固定，移动块移动带动密封布移动，密封布两端在滑轨中滑动，实现对传动座的密封，避免杂物进入传动座中，保证移动稳定；

16、步骤四、轧辊撞击中心架时，缓冲杆移动使活动杆移动，阻尼滑块移动使缓冲弹簧二压缩，缓冲弹簧二弹力实现初步缓冲，转动球体在转动槽中转动，实现不同角度缓冲，导向缓冲块在缓冲盒内移动，缓冲弹簧一压缩，缓冲弹簧一进行二次缓冲，进一步提高缓冲效果，从而使中心架受到撞击的作用减小，方便后续对中心架进行调整，节约调整的时间，且旋拧导向杆，使导向缓冲块与限位板之间的缓冲弹簧一行程改变，使弹力改变，满足不同使用需求。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、本发明通过缓冲杆移动使活动杆移动，阻尼滑块移动使缓冲弹簧二压缩，缓冲弹簧二弹力实现初步缓冲，转动球体在转动槽中转动，实现不同角度缓冲，导向缓冲块在缓冲盒内移动，缓冲弹簧一压缩，缓冲弹簧一进行二次缓冲，进一步提高缓冲效果，从而使中心架受到撞击的作用减小，方便后续对中心架进行调整，节约调整的时间，且旋拧导向杆，使导向缓冲块与限位板之间的缓冲弹簧一行程改变，使弹力改变，满足不同使用需求；

19、2、本发明通过驱动电机一旋转带动粗调节丝杆旋转，粗调节丝杆上的滑块一在滑架一内滑动，使支撑板二进行粗移动，支撑板二上的驱动电机二旋转带动细调节丝杆旋转，细调节丝杆上的滑块二在滑架二内滑动，使支撑板一进行精移动，使红外线发射器移动调节更精准，指针移动指示刻度线，方便进行读数，确定移动行程；

20、3、本发明根据使用需求安装对应大小的固定板，按压弹簧销，使复位弹簧收缩，弹簧销收进限位卡块中，限位卡块滑动卡进卡槽中，弹簧销在复位弹簧的弹力作用下回移卡进销孔中，实现固定板的快速固定，丝杆电机旋转带动螺纹传动杆旋转，螺纹传动杆上的移动块在传动座内移动，移动块上端的安装板移动带动固定板移动，固定板对中心架夹持固定，移动块移动带动密封布移动，密封布两端在滑轨中滑动，实现对传动座的密封，避免杂物进入传动座中，保证移动稳定；

21、4、本发明通过拧松紧固栓，使滑动块在限位滑槽上滑动，安装座移至安装孔上端停止，拧紧紧固栓，使滑动块在限位滑槽中无法移动，螺栓穿过安装座与安装孔固定，方便不同位置固定，提高安装适用性。