一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备的制作方法

本发明涉及稀土高强高韧钢加工，尤其涉及一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备。

背景技术：

1、打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；稀土高强高韧钢加工的过程中，需要通过定位打磨设备对其表面进行打磨处理。

2、现有的基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备在使用过程中，若是打磨块与稀土高强高韧钢接触面积较大，单次打磨面积较大，打磨过程中，靠近稀土高强高韧钢与打磨块边缘处的废料被挤压出，靠近稀土高强高韧钢与打磨块中间的废料滞留于稀土高强高韧钢与打磨块之间，这将造成稀土高强高韧钢打磨位置处的二次损伤，降低打磨效果，导致打磨后的稀土高强高韧钢存在一定的瑕疵，降低该定位打磨设备的使用价值。

技术实现思路

1、本发明公开一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备，旨在解决现有的基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备在使用过程中，若是打磨块与稀土高强高韧钢接触面积较大，单次打磨面积较大，打磨过程中，靠近稀土高强高韧钢与打磨块边缘处的废料被挤压出，靠近稀土高强高韧钢与打磨块中间的废料滞留于稀土高强高韧钢与打磨块之间，这将造成稀土高强高韧钢打磨位置处的二次损伤，降低打磨效果，导致打磨后的稀土高强高韧钢存在一定的瑕疵的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有侧边板，操作台靠近侧边板的底部固定连接有调节轨，调节轨的内部滑动连接有调节滑块，侧边板面向调节滑块的一侧固定连接有气缸一，气缸一的输出端固定连接于调节滑块的外侧，所述调节滑块的外侧固定连接有安装柱，且安装柱的端部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有气缸二，且气缸二的输出端固定连接有电机框，电机框的内部固定连接有驱动电机一，驱动电机一的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧设有按压调节组件，且按压调节组件的下方设有固定框，固定框的内部固定连接有打磨块，所述固定框的外侧设有清理组件，且清理组件包括外侧板，外侧板固定连接于固定框的外侧。

4、通过设置有清理组件，在进行稀土高强高韧钢打磨操作时，打磨块对其表面打磨一段时间后，气缸二带动打磨块与稀土高强高韧钢分离，则启动驱动电机三，驱动电机三带动中空刮动板旋转至打磨块和稀土高强高韧钢打磨位置之间，继而启动吸尘泵和驱动电机二，驱动电机二带动中空刮动板进行旋转，旋转的过程中，刷条对稀土高强高韧钢和打磨块上附着的废料进行刷落，中空刮动板旋转的过程中，将部分废料推动至稀土高强高韧钢和打磨块接触位置的外侧，吸尘泵通过吸孔对剩余部分废料进行收集，避免废料的存在对稀土高强高韧钢造成二次伤害，从而提高该打磨设备的使用价值。

5、在一个优选的方案中，所述外侧板的顶部固定连接有环形导轨，且环形导轨的内部滑动连接有滑动架，滑动架的顶部固定连接有从动齿盘，从动齿盘的顶部固定连接有安装弯杆，安装弯杆面向下方的外侧固定连接有驱动电机三，驱动电机三的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的底部固定连接有电磁铁，安装弯杆的顶部固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有限位轨，限位轨的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块由外滑块和内旋轴构成，外滑块上开有贯穿的轴孔，内旋轴通过轴承转动连接于轴孔的内部，内旋轴的顶部固定连接有铁板，铁板与电磁铁相接触，限位滑块的底部固定连接有中空刮动板。

6、在一个优选的方案中，所述限位轨靠近顶部的外侧通过铰链连接有液压缸四，且限位滑块的外侧固定连接有移动块，液压缸四的输出端通过铰链连接于移动块的外侧，中空刮动板的顶部和底部均开有凹槽，两个凹槽的内部均设有刷条，中空刮动板的两侧均开有吸孔。

7、在一个优选的方案中，所述支撑板的顶部固定连接有收集箱，收集箱远离外侧板的一侧固定连接有吸尘泵，吸尘泵的吸尘端固定连接有吸附伸缩管，吸附伸缩管插接于中空刮动板的内部，外侧板的顶部固定连接有电机架，电机架面向下方的外侧固定连接有驱动电机二，驱动电机二的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴，主动轴的外侧固定连接有主动齿盘，主动齿盘和从动齿盘相啮合。

8、在一个优选的方案中，所述按压调节组件包括旋转板，且旋转板固定连接于旋转轴的外侧，旋转板的顶部固定连接有两个液压缸五，两个液压缸五的输出端固定连接有同一个上端压板，上端压板的底部开有两个安装槽，两个安装槽的内部均固定连接有压力传感器。

9、通过设置有按压调节组件，在打磨过程中，当打磨块出现损耗时，则打磨块的厚度变薄，则伸缩连杆被拉长，配重架与上端压板之间的相互作用力降低，则压力传感器将信号传递至后台控制端，后台控制端控制液压缸五带动上端压板对配重架进行挤压，使得配重架对下方的挤按压弹簧杆进行挤压，当配重架与上端压板之间的压力达到指定值后，则打磨块与稀土高强高韧钢再次紧密接触，从而确保打磨过程中，打磨块与稀土高强高韧钢始终处于高效打磨的状态，提高打磨效果。

10、在一个优选的方案中，所述旋转板的底部固定连接有伸缩连杆，且伸缩连杆的底部固定连接于固定框的顶部，固定框的顶部环形分布有定位杆，多个定位杆的外侧插接有同一个配重架，配重架的底部环形分布有按压弹簧杆，按压弹簧杆固定连接于固定框的顶部，配重架的中心点处开有穿孔，伸缩连杆穿过穿孔。

11、在一个优选的方案中，所述操作台的底部两端均固定连接有接地座，且操作台位于清理组件下方的顶部设有初步定位组件，初步定位组件包括放置架和环架，放置架固定连接于操作台的顶部。

12、通过设置有初步定位组件，在进行稀土高强高韧钢的打磨位置定位时，将稀土高强高韧钢放置于放置架中，调节液压缸三带动环架移动至稀土高强高韧钢打磨位置处的外侧，继而调节电动推杆一带动推动块向着稀土高强高韧钢打磨位置进行贴近，当真空吸盘处于打磨位置边缘处后，调节电动推杆二带动真空吸盘与稀土高强高韧钢的上表面紧密贴合，通过真空吸盘实现稀土高强高韧钢的初步定位，各个真空吸盘围成的面积最接近打磨范围，实现精准定位。

13、在一个优选的方案中，所述放置架的一侧内壁固定连接有液压缸三，且环架的外侧环形分布有安装块，液压缸三的输出端固定连接于相邻的安装块的外侧，每个安装块面向环架中心点的一侧均固定连接有电动推杆一，每个电动推杆一的输出端均固定连接有推动块，推动块面向下方的外侧固定连接有电动推杆二，电动推杆二的输出端固定连接有升降板，升降板上设有真空吸盘。

14、在一个优选的方案中，所述操作台靠近两侧的顶部均设有二次定位组件，且二次定位组件包括定位架，两个定位架的相向一侧均固定连接有两个液压缸一，两个液压缸一的底座端均固定连接于操作台的内侧壁，定位架靠近两侧处均开有固定孔，固定孔的内部固定连接有中间柱，中间柱面向操作台中间的外侧通过铰链连接有两个挤压板，中间柱的外侧固定连接有后挡板，挤压板面向后档板的外侧等距离固定连接有挤压弹簧杆，挤压弹簧杆固定连接于后挡板面向挤压板的外侧。

15、在一个优选的方案中，所述定位架位于中间位置处开有安装孔，且安装孔的内部放置有中部挤压块，定位架位于安装孔外侧处固定连接有连接弧板，连接弧板面向中部挤压块的一侧固定连接有液压缸二，液压缸二的输出端固定连接于中部挤压块的外侧，中部挤压块靠近两侧中间柱处均固定连接有填充气囊，两个填充气囊的顶部均设有气泵，气泵的一端通过管道连接于填充气囊的内部。

16、通过设置有二次定位组件，初步定位后，调节两侧的液压缸一带动定位架向着稀土高强高韧钢的外侧移动，移动过程中，挤压板与稀土高强高韧钢接触，当稀土高强高韧钢与挤压板之间存在相互作用力时，则挤压弹簧杆被压缩，挤压板向着外侧展开，实现稀土高强高韧钢外侧的夹持固定，继而调节液压缸二带动中部挤压块对稀土高强高韧钢侧边靠近中间的位置进行挤压，挤压完成后，启动气泵，气泵向填充气囊中鼓气，实现中部挤压块与稀土高强高韧钢之间的空隙填充，进一步提高二次定位的牢固性。

17、由上可知，本发明提供的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备具有在进行稀土高强高韧钢打磨操作时，打磨块对其表面打磨一段时间后，气缸二带动打磨块与稀土高强高韧钢分离，则启动驱动电机三，驱动电机三带动中空刮动板旋转至打磨块和稀土高强高韧钢打磨位置之间，继而启动吸尘泵和驱动电机二，驱动电机二带动中空刮动板进行旋转，旋转的过程中，刷条对稀土高强高韧钢和打磨块上附着的废料进行刷落，中空刮动板旋转的过程中，将部分废料推动至稀土高强高韧钢和打磨块接触位置的外侧，吸尘泵通过吸孔对剩余部分废料进行收集，避免废料的存在对稀土高强高韧钢造成二次伤害的技术效果。