一种化妆品包装制品毛边处理装置及其使用方法与流程

本技术涉及包装制品生产加工，更具体地说，涉及一种化妆品包装制品毛边处理装置及其使用方法。

背景技术：

1、化妆品的包装制品主要起到对化妆品进行摆放储存、便于运输、提升档次等作用。包装制品多为包装盒系，其在生产中盒体会存在一定的毛边，因此需要对其进行处理。现有技术公开号为cn218488029u的专利文献提供一种化妆品包装制品毛边处理装置，包括支撑座，支撑座的上表面开设有凹槽，凹槽的一端滑动安装有支撑板，支撑板的上表面转动安装有一组转筒，两个转筒的外侧壁套接有打磨带，其中一个转筒的上端设有第一电机，垫板的上表面固定第二电机。上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：

2、相关技术中，通过将带有毛边的化妆品包装制品放到凹槽的内部，然后利用第一电机带动其中一个转筒转动，并配合另外的转筒使打磨带能够进行旋转，紧接着滑动支撑板使支撑板靠近带有毛边的化妆品包装制品，从而实现对化妆品包装制品的毛边处理，另外配合连接筒的旋转，从而使化妆品包装制品在旋转中得到去毛边处理，从而使化妆品包装制品的得到更好处理效果。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为该装置一次仅能对一个包装盒进行毛边处理，且在处理后需要人工手动添加，在面对批量化生产的包装盒来说，其效率较为低下。鉴于此，我们提出一种化妆品包装制品毛边处理装置及其使用方法。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种化妆品包装制品毛边处理装置及其使用方法，解决了上述背景技术中的技术问题，实现了对包装盒进行自动化全面打磨处理的技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术实施例提供了一种化妆品包装制品毛边处理装置，包括：

5、底座；

6、支撑架，底座上固定连接有支撑架；

7、打磨辊，所述支撑架上呈等间距的转动连接有多个打磨辊，打磨辊用于对包装盒毛边进行打磨处理；

8、投放槽，投放槽设置在所述支撑架一侧，用于放置待打磨的包装盒；

9、输送架，所述支撑架两侧设置有输送架，输送架用于夹持包装盒带动其在所述支撑架上移动；

10、传动机构，所述底座上两侧转动设置有传动机构，传动机构与所述输送带、打磨辊传动连接；

11、推动板，所述投放槽上滑动连接有两个推动板，推动板与所述输送架传动连接，用于带动所述投放槽上的包装盒向支撑架上移动。

12、通过采用上述技术方案，可将多个待处理毛边的包装盒放置于投放槽上，通过传动机构带动打磨辊及输送架转动，输送架与传动机构配合可进行间歇式的远离、和靠近，两个输送架远离时，投放槽上最下侧的包装盒向支撑架一侧移动，两个输送架靠近后对包装盒进行夹持并在支撑架上输送，并通过打磨辊对包装盒毛边进行打磨处理。

13、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述输送架包括两个与底座滑动连接的连接架，所述连接架上转动安装有输送带。

14、通过采用上述技术方案，连接架在底座上滑动，两个连接架靠近时可使输送带对包装盒的外侧进行夹持，输送带转动带动夹持的包装盒在支撑架上平移，并可通过转动的打磨辊对其进行毛边处理。

15、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述传动机构包括转轴a和转轴b；转轴a及转轴b传动连接，所述转轴a与输送带传动连接，所述转轴b两端均固定连接有导向柱，所述导向柱与连接架传动连接；

16、所述转轴a两端均固定连接有扇形齿轮，所述转轴b上固定连接有两个与扇形齿轮啮合传动的从动齿轮。

17、通过采用上述技术方案，扇形齿轮转动多圈时使从动齿轮转动一圈，转轴a带动输送带进行转动，同时导向柱转动时可带动连接架进行往复滑动。

18、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述导向柱一侧设有与连接架固定连接的连接板，所述连接板上固定连接有驱动杆，连接板和对应的连接架固定连接；所述驱动杆与导向柱上开设的导向槽滚动接触；

19、底座上固定安装有两个电机；

20、转轴a与底座上固定安装的电机通过链条传动连接，且两个电机保持同速转动。

21、导向槽由一平行于导向柱切面的半圆形槽及一倾斜于导向柱切面的半圆形槽组成。

22、通过采用上述技术方案，导向柱转动时，驱动杆与导向槽配合使得连接板进行间歇式的往复移动，从而实现两个连接架进行间歇式的相互靠近或远离。

23、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述连接板上转动连接有两个相互啮合的驱动齿轮a，一所述驱动齿轮a上固定连接有转轴c，所述转轴c一端穿过连接板并通过转向器与输送带传动连接，另一端与转轴a滑动连接，另一所述驱动齿轮a上固定连接有面齿轮a，所述面齿轮a与位于外侧打磨辊上固定连接的面齿轮b啮合传动。

24、通过采用上述技术方案，面齿轮a与面齿轮b啮合带动一打磨辊转动，相邻的两个打磨辊之间通过链条传动连接，多个打磨辊转动实现对包装盒的毛边进行打磨处理，转轴a带动转轴c同步转动，连接板移动带动输送带取消对包装盒的夹持时，同时带动面齿轮a移动使其取消与面齿轮b的啮合，打磨辊此时停止转转动，防止带动包装盒在多个打磨辊上移动。

25、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述推动板一侧设有与投放槽转动连接的驱动齿轮b，所述驱动齿轮b与推动板上固定连接的齿条啮合连接，且所述驱动齿轮b上固定连接有带动杆，所述带动杆与连接架上固定连接的固定杆滑动连接。

26、通过采用上述技术方案，两个连接架相互远离时，固定杆与带动杆配合使驱动齿轮b转动，驱动齿轮b与齿条啮合使推动板夹持包装盒向支撑架一侧移动一段距离，随后两个连接架相互靠近时，使得两个输送带配合对包装盒进行夹持。

27、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述底座一侧固定连接有出料槽，所述出料槽设置在支撑架一侧。

28、通过采用上述技术方案，打磨完成的包装盒通过斜向设置的出料槽自动滑出。

29、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述支撑架底部呈等间距的设有多个顶杆，所述顶杆上滑动连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆一端铰接有两个l形杆a，两个所述l形杆a分别与两个连接架连接固定。

30、通过采用上述技术方案，两个连接架在相互远离时通过带动l形杆a移动，使得伸缩连杆进行伸展，带动顶杆上升，顶杆带动停止移动的包装盒进行90°的翻转，实现对包装盒进行换边打磨处理。

31、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述底座上呈等间距的固定安装有多个支撑杆a，所述支撑杆a上转动连接有两个转动齿轮，所述连接架上固定连接有多个l形杆b，所述l形杆b上开设有与转动齿轮相适配的齿槽；

32、所述转动齿轮上固定连接有转动杆，两个所述转动杆之间滑动连接有限位板。

33、通过采用上述技术方案，两个限位架在相互远离时通过带动l形杆b带动转动齿轮转动，使得两个转动杆配合带动限位板下降，限位板对包装盒在转动时进行限位，防止包装盒转动角度过大，避免包装盒转动超过90°。

34、本发明提供一种化妆品包装制品毛边处理装置的使用方法，包括以下步骤：

35、s1、将多个待处理毛边的包装盒放置于投放槽中，启动电机；电机通过链条传动带动转轴a转动；传动机构转动带动打磨辊和输送带转动；

36、s2、导向槽与驱动杆配合使两个连接板相互远离时，连接板带动连接架同步滑动，固定杆与带动杆配合使得驱动齿轮b驱动齿条，两个推动板带动夹持的包装盒向支撑架一侧移动一段距离；

37、s3、导向槽与驱动杆配合使两个连接板相互靠近后，两个输送带对盖包装盒夹持，并带动其在支撑架上移动，多个打磨辊对包装盒的毛边进行打磨处理；

38、s4、当两个连接板相互远离时，连接架移动使输送带取消与包装盒的夹持，面齿轮a取消与面齿轮b的啮合，打磨辊停止转动，伸缩连杆伸展带动顶杆顶升包装盒，带动包装盒进行转动90°方位；

39、s5、两个连接架相互远离时，l形杆b带动转动齿轮转动，使转动杆带动限位板下降，对包装盒转动进行限位，防止其转动超过90°方位；

40、s6、对包装盒四边的毛边打磨完成后，输送带将夹持的包装盒带动至出料槽上，通过出料槽使包装盒排出。

41、3.有益效果

42、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

43、1.本技术通过转轴a带动输送带、打磨辊转动同时，间歇带动转轴b转动，使得导向柱与驱动杆配合间歇带动连接架进行往复滑动，使得两个连接架向相互远离时，使推动板移动带动包装盒向支撑架一侧滑动，两个连接架相互靠近时，两个输送带夹持包装盒在支撑架上平移，并通过打磨辊对其进行毛边处理，实现自动自动化打磨处理，提升工作效率。

44、2.本技术通过当两个连接架相互远离时，输送带取消对包装盒的夹持，同时打磨辊停止转动，且带动l形杆a移动使伸缩连杆伸展，顶杆上升带动包装盒转动90°，使包装盒自动翻转方位，进行切换方位进行打磨，提高自动化打磨效率。

45、3.本技术通过两个限位架在相互远离时通过带动l形杆b带动转动齿轮转动，使得两个转动杆配合带动限位杆下降，限位杆对包装盒在转动时进行限位，防止包装盒转动角度过大，避免包装盒转动超过90°，提升对包装盒打磨的准确性。