一种顺流浇注制备离心铸件的方法

本发明属于材料加工领域，具体涉及一种顺流浇注制备离心铸件的方法。

背景技术：

1、离心铸造时很多材料在铸造的过程中易产生偏析，现在解决的办法一般是试图采用变质处理或大流量浇注，但这些方法都有其不足之处，由于离心浇铸过程中，液相中的固相变质剂受到强大离心力的作用被推向周边区域而不会均匀分散在熔体中，所以在离心浇铸时这种方法有时不起作用，因而也不能起到抑制偏析的作用。

2、大流量浇注有利于熔体的快速冷却，由于在冷却过程中受到离心搅拌作用，可以形成晶粒细化的凝固组织，从而有利于减少偏析。但是，大流量浇注按现在通用的侧浇注形式(如图1所示)在浇注时大量快速浇注的金属液体会冲击高速旋转的铸件，又会导致飞溅严重现象，也会影响铸件的质量。

技术实现思路

1、针对现有技术中的不足，为解决大流量快速浇注所带来的冲击和飞溅问题，本发明的目的是提供一种顺流浇注制备离心铸件的方法，在离心浇铸过程中通过顺流浇注实现大流量、低飞溅快速冷却的方式，从而获得高质量的离心铸件。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、本发明提供一种顺流浇注制备离心铸件的方法，包括：设计金属液体浇道的浇口方向平行于铸型的转动方向，浇注的金属液体流向和铸型的转动方向接近于平行，采用顺流浇注方式金属液体和旋转的铸型之间小角度交汇进行离心浇铸，得到离心铸件。

4、作为优选，所述金属液体浇道的浇口设计为向下，浇口管壁向所述圆形铸型的内圆面靠近，保证浇口的管壁平行于所述圆形铸型的内圆面。

5、作为优选，所述顺流浇注制备离心铸件的方法，包括如下步骤：

6、步骤1：将合金材料熔化，得到熔料；

7、步骤2：所述熔料浇入料包中静置1-2分钟；

8、步骤3：提起所述料包的中柱塞，所述熔料通过金属液体浇道，由浇口大流量注入旋转的铸型中进行离心浇铸，得到离心铸件。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

10、1、本发明改变现有离心浇铸的金属液体浇道浇口走向，取消常用的侧浇口注入方式而是采用顺流浇注方式，可以避免注入流和旋转铸件之间的大角度交汇，金属液体的流向和铸件的转向接近于平行，浇注的金属液体和旋转的铸件之间小角度交汇，大流量也不会在交汇时产生巨大冲击，从而避免严重的飞溅现象，在离心浇铸的过程中通过完全顺流实现大流量但飞溅小的浇注。

11、2、本发明可以实现大流量的离心浇铸，由于离心浇铸铸型被快速充型，在搅拌条件下快速冷却凝固，因而组织中晶粒较为细化，没有明显偏析，离心铸件的铸造质量高。

技术特征：

1.一种顺流浇注制备离心铸件的方法，其特征在于，包括：设计金属液体浇道的浇口方向平行于铸型的转动方向，浇注的金属液体流向和铸型的转动方向接近于平行，采用顺流浇注方式金属液体和旋转的铸型之间小角度交汇进行离心浇铸，得到离心铸件。

2.根据权利要求1所述顺流浇注制备离心铸件的方法，其特征在于，所述金属液体浇道的浇口设计为向下，浇口管壁向所述圆形铸型的内圆面靠近，浇口的管壁平行于所述圆形铸型的内圆面。

3.根据权利要求1所述顺流浇注制备离心铸件的方法，其特征在于，所述离心铸件为中高合金材料离心铸件。

4.根据权利要求1所述顺流浇注制备离心铸件的方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种顺流浇注制备离心铸件的方法，属于材料加工领域。该方法包括：设计金属液体浇道的浇口方向平行于铸型的转动方向，浇注的金属液体流向和铸型的转动方向接近于平行，采用顺流浇注方式金属液体和旋转的铸型之间小角度交汇进行离心浇铸，得到离心铸件。本发明改变现有离心浇铸的金属液体浇道浇口走向，取消常用的侧浇口注入方式而是采用顺流浇注方式可以避免注入流和旋转铸件之间的大角度交汇，大流量也不会在交汇时产生巨大冲击，在离心浇铸过程中通过完全顺流实现大流量但飞溅小的浇注从而实现偏析减少的高质量离心铸件制备，铸造质量高。

技术研发人员：邓沛然,李崇桂,杨尚磊,王宇轩
受保护的技术使用者：上海工程技术大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16