一种降低钢水冶炼能耗的方法与流程

本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种降低钢水冶炼能耗的方法。

背景技术：

1、电炉冶炼，是将废钢等变成初步满足要求的钢水，必须经过进一步的冶炼，才能获得符合要求的钢水。再一次进行钢水冶炼的设备中，包含了钢包，而钢包的保温性能，影响钢水冶炼的能耗。在此之前，钢包包壳温度一直在340℃左右，在后续工序中，钢水过热度大，冶炼温度正常在工艺线上60℃左右，导致钢水冶炼能耗增加。

2、因此，需要针对性开发降低钢水冶炼能耗的方法。

技术实现思路

1、发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种降低钢水冶炼能耗的方法，钢包保温、降低过热度、减少冶炼能耗；可以解决钢水冶炼能耗高的问题。

2、技术方案：本发明的一种降低钢水冶炼能耗的方法，其特征在于：包括下述步骤：

3、1)在钢包壁上用粘接剂贴上纳米保温板，在纳米保温板上贴一层陶瓷隔热板；

4、2)在陶瓷隔热板侧由下而上砌筑一层高铝砖，在高铝砖侧部错缝砌筑镁碳砖；

5、3)砌筑时，砖与砖之间横竖砖缝要错开砌筑，砌筑采用湿砌法，每块高铝砖、镁碳砖之间用镁质火泥勾缝；

6、4)钢包保温后，钢包包壳温度从340℃降低到260℃；

7、5)精炼时选用3档电压、2档电流；完成降低钢水冶炼能耗。

8、其中，所述的步骤1)中在钢包壁上用粘接剂先贴一层200*300*5mm纳米保温板，在纳米保温板上再刷粘接剂，贴一层200*300*15mm陶瓷隔热板。

9、其中，所述的步骤1)中使用小锤工具敲打纳米保温板、陶瓷隔热板，使其相互之间紧密结合。

10、其中，所述的步骤2)在隔热板外包底浇筑层上面紧贴陶瓷隔热板由下而上砌筑一层135*230*40mm的高铝砖。

11、其中，所述的步骤2)中采用竖砌方法，砌筑时每层东西南北四个点预先插入正反梯形的楔子，每个点2块，其中倒梯形楔子预留50mm高度，待每层砌筑完毕后，使用缓冲器铺垫，并用大锤击打将每层高铝砖挤紧并固定，以此类推逐层砌筑至包沿以下300mm处，共14层。

12、其中，所述的步骤3)中紧贴砌筑好的第一层135*230*40mm高铝砖外，继续错缝砌筑厚度50mm的镁碳砖。

13、其中，所述的步骤3)中砌筑时每层东西南北四个点预先插入正反梯形的楔子，每个点2块，其中倒梯形楔子预留40mm高度，待该层砌筑完毕后，使用缓冲器铺垫，并用大锤击打将该层镁碳砖挤紧并固定。

14、其中，所述的步骤3)中在沿着最下一层上面逐层砌筑，砌筑时同样每层东西南北四个点预先插入正反梯形的楔子，每个点2块，其中倒梯形楔子预留40mm高度，待每层砌筑完毕后，使用缓冲器垫好，并用大锤击打将每层镁碳砖挤紧并固定，以此类推逐层砌筑至包沿以下300mm处。

15、其中，所述的步骤4)中工艺线上温度降低10℃。

16、其中，所述的钢包壁处由外之内依次设有包壳、纳米保温板、陶瓷隔热板、高铝砖、镁碳砖；底部为包底永久层。

17、有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明针对现有技术钢水温度过热度大、冶炼能耗高的缺点，提出一种钢包保温、降低过热度、减少冶炼能耗优化方案，可以解决钢水冶炼能耗高的问题。

技术特征：

1.一种降低钢水冶炼能耗的方法，其特征在于：包括下述步骤：

2.根据权利要求1所述的降低钢水冶炼能耗的方法，其特征在于：所述的步骤1)中在钢包壁上用粘接剂先贴一层200*300*5mm纳米保温板，在纳米保温板上再刷粘接剂，贴一层200*300*15mm陶瓷隔热板。

3.根据权利要求2所述的降低钢水冶炼能耗的方法，其特征在于：所述的步骤1)中使用小锤工具敲打纳米保温板、陶瓷隔热板，使其相互之间紧密结合。

4.根据权利要求1所述的降低钢水冶炼能耗的方法，其特征在于：所述的步骤2)在隔热板外包底浇筑层上面紧贴陶瓷隔热板由下而上砌筑一层135*230*40mm的高铝砖。

5.根据权利要求4所述的降低钢水冶炼能耗的方法，其特征在于：所述的步骤2)中采用竖砌方法，砌筑时每层东西南北四个点预先插入正反梯形的楔子，每个点2块，其中倒梯形楔子预留50mm高度，待每层砌筑完毕后，使用缓冲器铺垫，并用大锤击打将每层高铝砖挤紧并固定，以此类推逐层砌筑至包沿以下300mm处，共14层。

6.根据权利要求1所述的降低钢水冶炼能耗的方法，其特征在于：所述的步骤3)中紧贴砌筑好的第一层135*230*40mm高铝砖外，继续错缝砌筑厚度50mm的镁碳砖。

7.根据权利要求6所述的降低钢水冶炼能耗的方法，其特征在于：所述的步骤3)中砌筑时每层东西南北四个点预先插入正反梯形的楔子，每个点2块，其中倒梯形楔子预留40mm高度，待该层砌筑完毕后，使用缓冲器铺垫，并用大锤击打将该层镁碳砖挤紧并固定。

8.根据权利要求7所述的降低钢水冶炼能耗的方法，其特征在于：所述的步骤3)中在沿着最下一层上面逐层砌筑，砌筑时同样每层东西南北四个点预先插入正反梯形的楔子，每个点2块，其中倒梯形楔子预留40mm高度，待每层砌筑完毕后，使用缓冲器垫好，并用大锤击打将每层镁碳砖挤紧并固定，以此类推逐层砌筑至包沿以下300mm处。

9.根据权利要求1所述的降低钢水冶炼能耗的方法，其特征在于：所述的步骤4)中工艺线上温度降低10℃。

10.根据权利要求1所述的降低钢水冶炼能耗的方法，其特征在于：所述的钢包壁处由外之内依次设有包壳、纳米保温板、陶瓷隔热板、高铝砖、镁碳砖；底部为包底永久层。

技术总结
本发明公开了一种降低钢水冶炼能耗的方法，包括下述步骤：1)在钢包壁上用粘接剂贴上纳米保温板，在纳米保温板上贴一层陶瓷隔热板；2)在陶瓷隔热板侧由下而上砌筑一层高铝砖，在高铝砖侧部错缝砌筑镁碳砖；3)砌筑时，砖与砖之间横竖砖缝要错开砌筑，砌筑采用湿砌法，每块高铝砖、镁碳砖之间用镁质火泥勾缝；4)钢包保温后，钢包包壳温度从340℃降低到260℃；5)精炼时选用3档电压、2档电流；完成降低钢水冶炼能耗。本发明钢包保温、降低过热度、减少冶炼能耗；可以解决钢水冶炼能耗高的问题。

技术研发人员：于绍飙,杨利委,陆斌,刘贵华
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19