本发明属于冶金工业生产的炼钢，具体涉及一种提高脱氧效果的精炼脱氧方法。
背景技术：
1、传统上，精炼工位一般要进行增硅操作，因此需要加入硅铁；此外还要进一步脱氧，传统上要喂入铝线；之后，为了避免发生水口堵塞问题，还要进行钙处理。这种炼钢工艺势必会降低浇炉数，而降低产能。申请人已经发现，在精炼lf炉工位钢水就位加入1.5-2.0kg/t钢的硅钙钡镁(化学成分按质量百分比计为：si 50～60％；ca 12～15％；ba 14～20％；mg 1.5～5.0％；ca+ba+mg 30～40％；其余为fe及不可避免夹杂)(参见专利文献cn102409139a，以下称文献1)，将增硅与脱氧合二为一，可以明显提高浇炉数，进而提高产能。然而，该文献1的方法的脱氧效果不及传统工艺，脱氧后钢水中的全氧含量较高。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种提高脱氧效果的精炼脱氧方法，其包括在精炼工位向钢水中加入1.5～2.0kg/t钢的硅钙钡镁合金，精炼结束不进行钙处理；
2、其中所述硅钙钡镁合金的化学成分按质量百分比计为：si 50～60％；ca 8～10％；ba 21～22％；mg 6～7％；其余为fe及不可避免夹杂。
3、在一些实施方式中，精炼后钢水的化学成分按质量百分比计为：c 0.42～0.50％；si 0.17～0.37％；mn 0.50～0.80％；p≤0.025％；s≤0.020％，其余为fe及不可避免夹杂。
4、在一些实施方式中，脱氧前钢水中全氧的重量含量小于或等于35×10-6。
5、在一些实施方式中，所述硅钙钡镁合金的化学成分按质量百分比计为：si 50％；ca 8％；ba 21％；mg 6％；其余为fe及不可避免夹杂。
6、在一些实施方式中，所述硅钙钡镁合金的化学成分按质量百分比计为：si 60％；ca 10％；ba 22％；mg 7％；其余为fe及不可避免夹杂。
7、在一些实施方式中，所述硅钙钡镁合金的化学成分按质量百分比计为：si 54％；ca 9％；ba 22％；mg 7％；其余为fe及不可避免夹杂。
8、本发明的优点在于：本发明通过优化在精炼工位向钢水中加入的硅钙钡镁合金的化学成分含量，能够进一步提高钢水的脱氧效果。
1.一种提高脱氧效果的精炼脱氧方法，其特征在于，所述精炼脱氧方法包括在精炼工位向钢水中加入1.5～2.0kg/t钢的硅钙钡镁合金，精炼结束不进行钙处理；
2.根据权利要求1所述的精炼脱氧方法，其特征在于，精炼后钢水的化学成分按质量百分比计为：c 0.42～0.50％；si 0.17～0.37％；mn 0.50～0.80％；p≤0.025％；s≤0.020％，其余为fe及不可避免夹杂。
3.根据权利要求1或2所述的精炼脱氧方法，其特征在于，脱氧前钢水中全氧的重量含量小于或等于35×10-6。
4.根据权利要求1或2所述的精炼脱氧方法，其特征在于，所述硅钙钡镁合金的化学成分按质量百分比计为：si 50％；ca 8％；ba 21％；mg 6％；其余为fe及不可避免夹杂。
5.根据权利要求1或2所述的精炼脱氧方法，其特征在于，所述硅钙钡镁合金的化学成分按质量百分比计为：si 60％；ca 10％；ba 22％；mg 7％；其余为fe及不可避免夹杂。
6.根据权利要求1或2所述的精炼脱氧方法，其特征在于，所述硅钙钡镁合金的化学成分按质量百分比计为：si 54％；ca 9％；ba 22％；mg 7％；其余为fe及不可避免夹杂。