本发明属于高强钢冶炼，具体涉及一种含钒热镀锌钢及其冶炼方法。
背景技术：
1、热镀锌钢具有良好的焊接性能、外观条件、涂装性能以及耐蚀性能已被广泛地应用于汽车、家电、建筑等行业。但是，该钢种中由于mn、al等合金含量高，冶炼过程钢液容易与精炼渣反应，渣钢反应强烈，造成元素烧损，炼钢成分控制不稳定；同时钢渣反应后容易形成较多的氧化铝夹杂，影响钢液纯净度。
2、现有技术中，cn201410069770.x公开了一种高铝复相钢冶炼方法，包括将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，在脱碳转炉吹炼结束后钢水进行脱氧出钢，其中，脱氧出钢过程的铝脱氧收得率88％～92％，脱氧出钢过程的铝合金化收得率78％～82％，脱氧出钢过程的铝目标含量为1.4％～1.5％；对脱氧出钢后的钢水进行lf精炼；对lf精炼后的钢水在真空条件下进行rh精炼；对rh精炼后的钢水进行钙处理和每炉喂线450～550m处理后完成冶炼；对完成冶炼后钢水进行全保护浇注。该方法有效解决了现有铝脱氧钢的铝含量低，达不到高铝复相钢实际所需目标成分的技术问题，在不降低生产稳定性的前提下铝的合金化收得率高，冶炼出最终铝含量1.2％～1.4％的高铝复相钢，达到用户所需实际钢种的目标成分。但是，该专利在转炉出钢过程加入所有的铝合金，造成初期钢水铝含量高，后续冶炼过程中钢水与钢渣反应时间长，铝烧损大，影响成分稳定性。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种含钒热镀锌钢，所述含钒热镀锌钢的化学成分按重量百分比计为c：0.16～0.18，si：0.35～0.45，mn：2.10～2.30，p：0～0.012，s：0～0.003，v：0.05～0.10，al：0.55～0.65，n≤0.004，余量为fe和不可避免的杂质。钒在钢中通过细晶强化同时提高钢的强度和韧性，微量的加入可以减少成本。
2、进一步的，上述含钒热镀锌钢的化学成分按重量百分比计优选为c：0.165～0.175，si：0.38～0.42，mn：2.15～2.25，p：0～0.010，s：0～0.002，v：0.06～0.09，al：0.58～0.62，n≤0.0025，其余为fe和不可避免的杂质。
3、一种上述含钒热镀锌钢的冶炼方法，所述方法的工艺流程为：转炉炼钢-小平台炉外处理-精炼-连铸；在转炉、lf和rh工序均添加铝等合金元素，减少元素烧损，最终实现成分的精确控制。
4、其中，所述转炉炼钢阶段，出钢过程随钢流加活性石灰渣洗，吨钢加入量8.3±0.8kg；出钢结束钢包渣面加钢包顶渣改质剂，吨钢加入量0.75±0.075kg；
5、所述小平台炉外处理阶段的脱氧及合金化工艺为：按照钢种成分要求，加入增碳剂将钢水成分中c含量控制在0.13±0.02％，吨钢定量加入铝铁5kg±0.25kg；加入金属锰将钢水成分中mn含量控制在1.9±0.05％；加入硅铁将钢水成分中si含量控制在0.2±0.05％；
6、所述精炼阶段包括lf精炼过程和rh精炼过程；
7、所述连铸阶段，控制中包温度范围：1525～1540℃，铸机拉速0.95±0.05m/min。
8、上述技术方案中，进一步的，所述钢包顶渣改质剂成分按重量百分比计为：60～80％的cac2、10～30％的al2o3、5～20％的cao，余量为杂质；所述铝铁成分按重量百分比计为：al含量≥42％，fe含量≤58％，p≤0.1％，s≤0.1％；所述增碳剂按重量百分比计为：c≥98％，p≤0.1％，s≤0.1％；所述硅铁成分按重量百分比计为：si含量≥72％，fe含量≤28％，p≤0.1％，s≤0.1％。
9、进一步的，所述lf精炼过程根据化验s含量进行造渣脱硫处理：lf造渣白灰加入量：1000±300kg，出站温度控制：1590±5℃，lf精炼采用的合金化工艺为：采用增碳剂将钢水碳含量控制到0.15±0.01％，按照钢种成分要求加入硅铁将钢水成分中si含量控制在0.3±0.05％，按照钢种成分要求加入金属锰将钢水成分中mn含量控制在2.1±0.05％，按照钢种成分要求加入金属铝将钢水成分中al含量控制在0.78±0.02％，按照钢种成分要求加入50钒铁将钢水成分中v含量控制在0.05～0.10％。
10、进一步的，所述rh精炼过程要求rh处理时间≥15min，其中真空度≤300pa(3mbar)的处理时间≥12min。
11、进一步的，所述rh出站温度控制：1555±5℃，rh精炼采用的合金化工艺为：采用增碳剂将钢水碳含量控制到0.17±0.01％，按照钢种成分要求加入硅铁将钢水成分中si含量控制在0.4±0.05％，按照钢种成分要求加入金属锰将钢水成分中mn含量控制在2.2±0.05％，按照钢种成分要求加入金属铝将钢水成分中al含量控制在0.78±0.02％。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果：
13、采用本发明的炼钢工艺方法，减少了铝合金元素的烧损，降低了炼钢成本，实现了最终成分的精确控制；同时，减少了夹杂物的生产数量，提高了钢水质量，生产工艺完全满足800mpa级高强钢的炼钢需求。
1.一种含钒热镀锌钢，其特征在于，所述含钒热镀锌钢的化学成分按重量百分比计为c：0.16～0.18，si：0.35～0.45，mn：2.10～2.30，p：0～0.012，s：0～0.003，v：0.05～0.10，al：0.55～0.65，n≤0.004，余量为fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的含钒热镀锌钢，其特征在于，所述含钒热镀锌钢的化学成分按重量百分比计优选为：c：0.165～0.175，si：0.38～0.42，mn：2.15～2.25，p：0～0.010，s：0～0.002，v：0.06～0.09，al：0.58～0.62，n≤0.0025，其余为fe和不可避免的杂质。
3.一种如权利要求1所述的含钒热镀锌钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法的工艺流程为：转炉炼钢-小平台炉外处理-精炼-连铸；
4.根据权利要求3所述的冶炼方法，其特征在于，所述钢包顶渣改质剂成分按重量百分比计为：60～80％的cac2、10～30％的al2o3、5～20％的cao；所述铝铁成分按重量百分比计为：al含量≥42％，fe含量≤58％，p≤0.1％，s≤0.1％；所述增碳剂按重量百分比计为：c≥98％，p≤0.1％，s≤0.1％；所述硅铁成分按重量百分比计为：si含量≥72％，fe含量≤28％，p≤0.1％，s≤0.1％。
5.根据权利要求4所述的冶炼方法，其特征在于，所述lf精炼过程根据化验s含量进行造渣脱硫处理，lf造渣白灰加入量：1000±300kg，出站温度控制为1590±5℃。
6.根据权利要求5所述的冶炼方法，其特征在于，所述lf精炼过程采用的合金化工艺为：采用增碳剂将钢水碳含量控制到0.15±0.01％，按照钢种成分要求，加入硅铁将钢水成分中si含量控制在0.3±0.05％，加入金属锰将钢水成分中mn含量控制在2.1±0.05％，加入金属铝将钢水成分中al含量控制在0.78±0.02％，加入50钒铁将钢水成分中v含量控制在0.05～0.10％。
7.根据权利要求6所述的冶炼方法，其特征在于，所述rh精炼过程要求rh处理时间≥15min，其中真空度≤300pa的处理时间≥12min。
8.根据权利要求7所述的冶炼方法，其特征在于，所述rh出站温度控制为1555±5℃，rh精炼采用的合金化工艺为：采用增碳剂将钢水碳含量控制到0.17±0.01％；按照钢种成分要求，加入硅铁将钢水成分中si含量控制在0.4±0.05％，加入金属锰将钢水成分中mn含量控制在2.2±0.05％，加入金属铝将钢水成分中al含量控制在0.78±0.02％。
9.一种如权利要求1所述的含钒热镀锌钢板在汽车用高强钢中的应用。