一种悬挂式铸坯导向板固定装置及安装方法与流程

本发明属连铸机安装辅助装置，特别是涉及一种悬挂式铸坯导向板固定装置及安装方法。

背景技术：

1、把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

2、连铸机铸流导向板安装在扇形段与拉矫机之间，用于在钢水浇筑过程中引导铸坯运行，其安装位置狭小，现有的固定式安装结构不便于维护更换，为了实现快速安装与更换，有必要改进铸坯导向板的固定装置。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种悬挂式铸坯导向板固定装置及安装方法，解决狭小空间内铸坯导向板安装困难的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种悬挂式铸坯导向板固定装置，其特征在于，包括两块平行布置的第一安装座，两块所述第一安装座之间设有若干互相平行的隔板，所述隔板垂直于所述第一安装座布置，相邻所述隔板的间距与铸坯导向板销轴外径相配，所述第一安装座为顶部开有至少两档内径与铸坯导向板销轴外径相配圆弧槽的矩形板，所述圆弧槽的圆心位于相邻两块隔板连线的中线上，所述隔板上部设有用于安装插销的第一销孔，所述第一销孔的最下端与所述圆弧槽的最低端的垂直距离与所述销轴外径相配，所述第一销孔下方设有用于安装顶丝螺栓的螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述销轴的轴线垂直，所述插销的一端固定有锁片，所述锁片的一端固定在所述插销上、另一端设有与所述顶丝螺栓外径相配的开口槽，所述插销轴线至所述开口槽圆心的距离与所述第一销孔至所述螺纹孔的距离相等。

3、所述第一安装座的底部与两侧设有若干腰型孔的底板焊接在一起，所述底板通过穿过所述腰型孔的螺栓固定在结构框架上。

4、所述插销的一端折弯，所述锁片固定在插销靠近折弯的一端。

5、所述第一安装座的一侧设有与其平行的第二安装座，所述第二安装座为底部焊接在结构框架上的矩形板，所述第二安装座上开有若干用于安装顶丝螺栓的螺纹孔。

6、所述第二安装座上开有用于安装插销的第二销孔。

7、根据结构框架宽度方向的情况，本发明还提供了一种悬挂式铸坯导向板固定装置的使用方法，使用了如上所述的一种悬挂式铸坯导向板固定装置，包括以下步骤：

8、s1、铸坯导向板就位：将所述悬挂式铸坯导向板放置在结构框架上，根据铸坯尺寸确定铸坯导向板的销轴应就位的圆弧槽位置，随后吊装铸坯导向板至所述圆弧槽内；

9、s2、铸坯导向板调整：微调所述悬挂式铸坯导向板在结构框架上的位置并带动铸坯导向板移动，直至铸坯导向板与铸坯间距及铸坯导向板的垂直度满足设计要求，将悬挂式铸坯导向板固定在结构框架上，随后在所述销轴两侧的所述螺纹孔内安装顶丝螺栓，并将所述顶丝螺栓的顶端顶靠到销轴表面，通过所述顶丝螺栓对铸坯导向板的垂直度进行微调；

10、s3、铸坯导向板锁止：当结构框架宽度方向空间足以容纳插销全长时，将所述锁片的一端固定在插销上，随后将所述插销依次穿过隔板上的第一销孔，并保证所述锁片紧贴最外侧隔板的表面，转动插销使所述开口槽钩住所述顶丝螺栓的螺杆，完成铸坯导向板的固定。

11、根据结构框架宽度方向的情况，本发明还提供了一种悬挂式铸坯导向板固定装置的使用方法，使用了如上所述的一种带有第二安装座的悬挂式铸坯导向板固定装置，包括以下步骤：

12、s1、铸坯导向板就位：将所述悬挂式铸坯导向板放置在结构框架上，根据铸坯尺寸确定铸坯导向板的销轴应就位的圆弧槽位置，随后吊装铸坯导向板至所述圆弧槽内；

13、s2、铸坯导向板调整：微调所述悬挂式铸坯导向板在结构框架上的位置并带动铸坯导向板移动，直至铸坯导向板与铸坯间距及铸坯导向板的垂直度满足设计要求，将悬挂式铸坯导向板固定在结构框架上，随后在所述销轴两侧的所述螺纹孔内安装顶丝螺栓，并将所述顶丝螺栓的顶端顶靠到销轴表面，通过所述顶丝螺栓对铸坯导向板的垂直度进行微调；

14、s3、铸坯导向板锁止：当结构框架宽度方向空间不足以容纳插销全长时，根据所述第二安装座的高度或所述第二销孔的高度在所述耳座板销轴的外侧开设用于穿过销轴的圆孔，将所述锁片的一端固定在插销上，根据所述锁片开口槽的位置在所述第二安装座上钻设用于安装顶丝螺栓的螺纹孔，并在其中拧紧顶丝螺栓，随后将所述插销穿过所述第二销孔或是架在第二安装座顶部，并保证所述锁片紧贴最外侧隔板的表面，转动插销使所述开口槽钩住其下方的顶丝螺栓的螺杆，完成铸坯导向板的固定。

15、有益效果

16、本发明为解决背景技术中的难题，发明了一种悬挂式铸坯导向板固定装置及安装方法，其具有以下优点：

17、1.悬挂式结构安装方便，铸坯导向板固定装置上通过多排圆弧槽作为多工位适用于不同截面铸坯浇铸；

18、2.调整精度高确保了安装质量，在销轴两侧分别设置顶丝螺栓便于有利于实现精确调整；

19、3.固定方式灵活多样，插销的不同设置方式实现了在狭小空间内的可靠固定，提高了设备运行的可靠性。

技术特征：

1.一种悬挂式铸坯导向板固定装置，其特征在于，包括两块平行布置的第一安装座，两块所述第一安装座之间设有若干互相平行的隔板，所述隔板垂直于所述第一安装座布置，相邻所述隔板的间距与铸坯导向板销轴外径相配，所述第一安装座为顶部开有至少两档内径与铸坯导向板销轴外径相配圆弧槽的矩形板，所述圆弧槽的圆心位于相邻两块隔板连线的中线上，所述隔板上部设有用于安装插销的第一销孔，所述第一销孔的最下端与所述圆弧槽的最低端的垂直距离与所述销轴外径相配，所述第一销孔下方设有用于安装顶丝螺栓的螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述销轴的轴线垂直，所述插销的一端固定有锁片，所述锁片的一端固定在所述插销上、另一端设有与所述顶丝螺栓外径相配的开口槽，所述插销轴线至所述开口槽圆心的距离与所述第一销孔至所述螺纹孔的距离相等。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式铸坯导向板固定装置，其特征在于，所述第一安装座的底部与两侧设有若干腰型孔的底板焊接在一起，所述底板通过穿过所述腰型孔的螺栓固定在结构框架上。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂式铸坯导向板固定装置，其特征在于，所述插销的一端折弯，所述锁片固定在插销靠近折弯的一端。

4.根据权利要求1～3中任意一种所述的悬挂式铸坯导向板固定装置，其特征在于，所述第一安装座的一侧设有与其平行的第二安装座，所述第二安装座为底部焊接在结构框架上的矩形板，所述第二安装座上开有若干用于安装顶丝螺栓的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种悬挂式铸坯导向板固定装置，其特征在于，所述第二安装座上开有用于安装插销的第二销孔。

6.一种悬挂式铸坯导向板固定装置的使用方法，使用了如权利要求1～3中任意一种所述的悬挂式铸坯导向板固定装置，其特征在于，包括以下步骤：

7.一种悬挂式铸坯导向板固定装置的使用方法，使用了如权利要求4或5中所述的任意一种悬挂式铸坯导向板固定装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及一种悬挂式铸坯导向板固定装置及其使用方法，包括第一安装座、隔板、插销、锁片、底板、顶丝螺栓、第二安装座。将本发明安装在结构框架上，将铸坯导向板就位于第一安装座后，可通过改变底板位置及使用设置在隔板上的顶丝螺栓对铸坯导向板进行细微调整，最后使用插销将铸坯导向板与固定装置连接在一起。本发明实现了铸坯导向板的快速调整与安装，便于操作，适用范围广，具有较高的推广应用价值。

技术研发人员：黄轶,鲁盼,陈龙,曾鑫,金海洋
受保护的技术使用者：上海二十冶建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24