一种管状零部件端口毛刺去除装置及管状零部件加工方法与流程

本发明属于管状零部件加工，具体涉及一种管状零部件端口毛刺去除装置及管状零部件加工方法。

背景技术：

1、管状零部件是机械加工领域经常会用到的零部件，管状零部件在进行加工时会对其长度进行切割划分，而切割后的管状零部件其端口因为被切除的原因，会产生一些毛刺，传统的这些毛刺去除主要采用铜刷、钢丝刷等装置，铜刷和钢丝刷等装置可以很方便对零件加工后外部产生的毛刺有效的消除，但是在毛刺去除过程中往往会不可避免的人为产生一些划痕在零部件的端口处，因此采用金属刷等工具去除毛刺并不是最好的选择，

2、现有技术中还会采用类似打磨轮的工具对端部进行打磨去除毛刺，效果显著，且工作效率也很高，打磨轮都是以圆环状安装在驱动杆的外部，这类打磨轮往往只能对管状零部件端口的平面端进行打磨以去除毛刺，对于管状零部件端口边沿的的毛刺去除存在死角，此时一般由工人改变罐装零部件的倾斜角度，使其与打磨轮所在的平面之间存在一定倾斜角度，同时转动管状零部件，以达到对管状零部件端口内外边沿的毛刺的去除，先不考虑这样对管状零部件端口内外边沿进行毛刺去除时打磨是否均匀，这样整个操作下来都会使工人手部都到很大的震动，会带来很大的疲劳感，而且效率也很低。

3、为此，我们提出一种管状零部件端口毛刺去除装置以解决上述中提到的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种管状零部件端口毛刺去除装置，能够根据实际使用情况的需求进行打磨片角度的调节，可以使其适应不同规格的管状零部件端口的毛刺去除，且尽可能的确保毛刺去除时不存在死角。

2、本发明采取的技术方案具体如下：

3、一种管状零部件端口毛刺去除装置，包括安装柱，所述安装柱的一端端部固定安装有安装杆，所述安装柱与安装杆共线设置，所述安装杆远离安装柱的一端外部套设安装有安装组件，所述安装组件的外侧边缘安装有连接组件，连所述接组件远离安装组件的一侧拆卸安装有用于对管状零部件端口进行毛刺去除的打磨片，所述安装杆的外部还套设安装有升降板，所述升降板与连接组件中间设有用于连接升降板与连接组件的连接杆，所述升降板与安装组件之间设有改变升降板相对于安装组件的位置高度的伸缩杆。

4、进一步的，所述安装杆的外侧壁上开设有限位槽，所述限位槽沿安装杆的长度方向设置，且所述安装杆外部还安装有第一夹紧片和第二夹紧片，所述第一夹紧片靠近安装柱设置，且所述第一夹紧片采用双半环形相扣的两个扣件设置而成，所述第一夹紧片扣紧在安装杆外部时，其相对于安装杆外壁的位置相对固定，所述安装杆的外侧壁上开设有外螺纹，所述第二夹紧片的内侧壁开设有内螺纹，所述安装杆远离安装柱的一端端部固定安装有挡板。

5、进一步的，所述安装组件包括底板和盖板，所述盖板通过安装螺钉固定安装在底板的顶端端面上，所述底板的边角处安装有安装块，相邻两个安装块相对的一侧面相互平行设置，且相邻的两个安装块相对的一侧面之间固定安装有安装轴。

6、进一步的，所述底板的中心开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内侧壁上设有与底板一体成型的第一限位块，当所述底板安装在安装杆外部时，所述第一限位块设于限位槽内，所述底板的顶部端面开设有环形设置的第一固定孔，所述底板的顶部端角处开设有安装插槽，所述安装插槽用于安装安装块，所述盖板的中心开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内侧壁上设有与盖板一体成型的第二限位块，所述盖板上开设有沿中心环形设置的第二固定孔，当盖板设于底板上时，所述第二固定孔与第一固定孔相对设置，所述安装螺钉的底端端部贯穿第二固定孔并安装在第一固定孔内。

7、进一步的，所述安装块朝向底板设置的一端端部一体设置有插块，所述插块插设安装在底板上的安装插槽内，所述当插块插设于安装插槽内时，所述插块的顶面与底板的顶面相齐平，所述安装块的侧面上开设有安装槽，所述安装轴的端部通过固定座固定安装在安装槽内。

8、进一步的，所述连接组件包括连接块，所述连接块朝向安装轴的一侧设有连接套，所述连接套套设于安装轴外部，且所述连接套的内部两端口处转动安装有安装轴承，所述连接套通过安装轴承转动安装在安装轴的外部，所述连接套与连接块之间设有加强杆，所述连接块远离连接套的一端内部开设有连接槽，所述连接块内还设有贯穿连接槽设置的安装螺栓，所述连接块的底部安装有沿其长度方向中心对称设置的第一铰接座。

9、进一步的，所述打磨片朝向连接组件的一端端部一体成型设置有凸块，所述凸块插设于连接槽内，且所述凸块上开设有贯穿凸块设置的连接孔，当所述凸块安装在连接槽内时，所述安装螺栓贯穿连接孔设置。

10、进一步的，所述升降板呈环形板套设于安装杆的外部，且所述升降板的顶部端面环形设置有第二铰接座，所述升降板的内侧壁上固定安装有第三限位块，所述第三限位块滑动设于限位槽内，所述升降板的外侧安装有延伸板，所述伸缩杆的底端端部固定安装在延伸板上。

11、进一步的，所述连接杆包括主杆，所述主杆的一端端部固定安装有第一安装套，所述第一安装套与第二铰接座转动连接，所述主杆远离第一安装套的一端端部连接有两根沿主杆对称设置的副杆，所述副杆远离主杆的一端端部固定安装有连接板，所述连接板顶部沿其长度方向中心对称安装有第二安装套，所述第二安装套与同一块连接块底部上的第一铰接座转动连接。

12、一种管状零部件加工方法，该管状零部件加工方法使用了上述一种管状零部件端口毛刺去除装置。

13、本发明取得的技术效果为：本发明将打磨轮替换为打磨片，并将打磨片通过连接组件环形安装在安装组件的外侧壁上，相邻设置的打磨片之间存在一定的间隙，这样就可以通过外力改变打磨片与安装组件所在平面之间的角度，当所有打磨片同步调整角度时，此时打磨片便会根据所需朝向安装杆进行收缩，而这时所有打磨片与安装杆之间的角度都是相同的，如果将管状零部件设置与安装杆同轴心，则打磨片与管状零部件端口之间便会形成一定的倾斜角，当打磨片绕着安装杆的轴心转动时，便可以对管状零部件端口的边沿进行毛刺打磨去除操作；

14、本发明的结构打磨片与安装组件以及连接组件都是相对拆卸安装的，单独损坏某一个部件均可以进行单独拆卸更换，特别是打磨片，传统的都是整片更换，而且更换还需要整体拆卸，本发明单片打磨片可以单独拆卸，而所有打磨片有都是同时调整的，在保证其彼此分离的情况下又能够实现统一调节；

15、本发明打磨片的不同角度可以实现对不同大小不同管径的管状零部件端口进行选择性调节，可以适应更多的种类规格的管状零部件，而且本发明也可以调节成传统的打磨片形状形成平面环状的打磨去除毛刺效果，也可以对平面进行打磨。

技术特征：

1.一种管状零部件端口毛刺去除装置，包括安装柱(1)，其特征在于：所述安装柱(1)的一端端部固定安装有安装杆(2)，所述安装柱(1)与安装杆(2)共线设置，所述安装杆(2)远离安装柱(1)的一端外部套设安装有安装组件(3)，所述安装组件(3)的外侧边缘安装有连接组件(4)，连所述接组件(4)远离安装组件(3)的一侧拆卸安装有用于对管状零部件端口进行毛刺去除的打磨片(5)，所述安装杆(2)的外部还套设安装有升降板(6)，所述升降板(6)与连接组件(4)中间设有用于连接升降板(6)与连接组件(4)的连接杆(7)，所述升降板(6)与安装组件(3)之间设有改变升降板(6)相对于安装组件(3)的位置高度的伸缩杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种管状零部件端口毛刺去除装置，其特征在于：所述安装杆(2)的外侧壁上开设有限位槽(201)，所述限位槽(201)沿安装杆(2)的长度方向设置，且所述安装杆(2)外部还安装有第一夹紧片(9)和第二夹紧片(10)，所述第一夹紧片(9)靠近安装柱(1)设置，且所述第一夹紧片(9)采用双半环形相扣的两个扣件设置而成，所述第一夹紧片(9)扣紧在安装杆(2)外部时，其相对于安装杆(2)外壁的位置相对固定，所述安装杆(2)的外侧壁上开设有外螺纹，所述第二夹紧片(10)的内侧壁开设有内螺纹，所述安装杆(2)远离安装柱(1)的一端端部固定安装有挡板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种管状零部件端口毛刺去除装置，其特征在于：所述安装组件(3)包括底板(31)和盖板(32)，所述盖板(32)通过安装螺钉(35)固定安装在底板(31)的顶端端面上，所述底板(31)的边角处安装有安装块(33)，相邻两个安装块(33)相对的一侧面相互平行设置，且相邻的两个安装块(33)相对的一侧面之间固定安装有安装轴(34)。

4.根据权利要求3所述的一种管状零部件端口毛刺去除装置，其特征在于：所述底板(31)的中心开设有第一安装孔(311)，所述第一安装孔(311)的内侧壁上设有与底板(31)一体成型的第一限位块(312)，当所述底板(31)安装在安装杆(2)外部时，所述第一限位块(312)设于限位槽(201)内，所述底板(31)的顶部端面开设有环形设置的第一固定孔(313)，所述底板(31)的顶部端角处开设有安装插槽(314)，所述安装插槽(314)用于安装安装块(33)，所述盖板(32)的中心开设有第二安装孔(321)，所述第二安装孔(321)的内侧壁上设有与盖板(32)一体成型的第二限位块(322)，所述盖板(32)上开设有沿中心环形设置的第二固定孔(323)，当盖板(32)设于底板(31)上时，所述第二固定孔(323)与第一固定孔(313)相对设置，所述安装螺钉(35)的底端端部贯穿第二固定孔(323)并安装在第一固定孔(313)内。

5.根据权利要求3所述的一种管状零部件端口毛刺去除装置，其特征在于：所述安装块(33)朝向底板(31)设置的一端端部一体设置有插块(331)，所述插块(331)插设安装在底板(31)上的安装插槽(314)内，所述当插块(331)插设于安装插槽(314)内时，所述插块(331)的顶面与底板(31)的顶面相齐平，所述安装块(33)的侧面上开设有安装槽(332)，所述安装轴(34)的端部通过固定座固定安装在安装槽(332)内。

6.根据权利要求3所述的一种管状零部件端口毛刺去除装置，其特征在于：所述连接组件(4)包括连接块(41)，所述连接块(41)朝向安装轴(34)的一侧设有连接套(42)，所述连接套(42)套设于安装轴(34)外部，且所述连接套(42)的内部两端口处转动安装有安装轴承(44)，所述连接套(42)通过安装轴承(44)转动安装在安装轴(34)的外部，所述连接套(42)与连接块(41)之间设有加强杆(43)，所述连接块(41)远离连接套(42)的一端内部开设有连接槽(45)，所述连接块(41)内还设有贯穿连接槽(45)设置的安装螺栓(46)，所述连接块(41)的底部安装有沿其长度方向中心对称设置的第一铰接座(47)。

7.根据权利要求6所述的一种管状零部件端口毛刺去除装置，其特征在于：所述打磨片(5)朝向连接组件(4)的一端端部一体成型设置有凸块(51)，所述凸块(51)插设于连接槽(45)内，且所述凸块(51)上开设有贯穿凸块(51)设置的连接孔(52)，当所述凸块(51)安装在连接槽(45)内时，所述安装螺栓(46)贯穿连接孔(52)设置。

8.根据权利要求2所述的一种管状零部件端口毛刺去除装置，其特征在于：所述升降板(6)呈环形板套设于安装杆(2)的外部，且所述升降板(6)的顶部端面环形设置有第二铰接座(61)，所述升降板(6)的内侧壁上固定安装有第三限位块(62)，所述第三限位块(62)滑动设于限位槽(201)内，所述升降板(6)的外侧安装有延伸板(63)，所述伸缩杆(8)的底端端部固定安装在延伸板(63)上。

9.根据权利要求8所述的一种管状零部件端口毛刺去除装置，其特征在于：所述连接杆(7)包括主杆(71)，所述主杆(71)的一端端部固定安装有第一安装套(74)，所述第一安装套(74)与第二铰接座(61)转动连接，所述主杆(71)远离第一安装套(74)的一端端部连接有两根沿主杆(71)对称设置的副杆(72)，所述副杆(72)远离主杆(71)的一端端部固定安装有连接板(73)，所述连接板(73)顶部沿其长度方向中心对称安装有第二安装套(75)，所述第二安装套(75)与同一块连接块(41)底部上的第一铰接座(47)转动连接。

10.一种管状零部件加工方法，其特征在于，该管状零部件加工方法使用了如权利要求1-9任一所述的一种管状零部件端口毛刺去除装置。

技术总结
本发明属于管状零部件加工技术领域，具体涉及一种管状零部件端口毛刺去除装置及管状零部件加工方法，包括安装柱、安装杆、安装组件，安装组件的外侧边缘安装有连接组件，连所述接组件远离安装组件的一侧拆卸安装有用于对管状零部件端口进行毛刺去除的打磨片，所述安装杆的外部还套设安装有升降板，所述升降板与连接组件中间设有用于连接升降板与连接组件的连接杆，所述升降板与安装组件之间设有改变升降板相对于安装组件的位置高度的伸缩杆。本发明能够根据实际使用情况的需求进行打磨片角度的调节，可以使其适应不同规格的管状零部件端口的毛刺去除，可以实现对管状零部件端口内外沿的全方位毛刺去除，且确保毛刺去除时不存在死角。

技术研发人员：刘化杰,李小辉
受保护的技术使用者：安徽盛盈金属材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15