一种有色金属模具的抛光设备的制作方法

本发明涉及模具生产加工，具体为一种有色金属模具的抛光设备。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，为了提高模具加工的精度，一般模具都会通过磨削将模具尺寸研磨精准，对比文件1（cn111216005a），本发明公开了包括加工台，加工台内侧一端设有旋转电机，旋转电机动力轴端固定连接于驱动杆一端，驱动杆通过螺纹螺纹连接有螺纹套，螺纹套一端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆另一端设有磨盘，加工台上端位于驱动杆左侧端设有定位机构加工台上端位于驱动杆右侧端设有第一夹板，第一夹板右侧设有固定机构。

2、为了提高加工精度问题，对比文件1固定机构可对模具进行固定，可防止其在打磨过程中发生偏移，并且通过定位机构，驱动杆以及伸缩杆的相互配合，可对磨盘的位置及高度进行调节，使其能对模具上端任意表面进行磨削处理，不需要对模具重复移动；

3、在打磨过程中，还可通过喷头对其进行降温，防止高温产生变形，但是在实际加工中，磨刀长时间对模具内孔加工时，其磨刀内部的粘结剂强度愈高，磨刀硬度愈大，磨粒磨钝量就愈多，磨粒脱落前对工件的划擦、挤压愈加严重，磨屑更容易机械地附着在磨刀外表面上，使得磨刀外表面上的磨屑加剧了磨刀对工件材料的摩擦、挤压，同时磨屑在这个过程中得以强化，这个过程还伴随产生更多的摩擦热；

4、在磨削过程中，模具加工表面在切削热作用下产生热膨胀，此时基体金属温度较低，因此，注塑模具加工表面产生热压应力，对比文件1只是简单的喷冷却液，且磨刀为高速旋转，进而工件会处于高温情况，使得对比文件1喷冷却液起不到很好的降温效果，当磨削结束时，注塑模具加工工件表面温度降低，由于表面已产生热态塑性变形并受到基体的限制，故而表面产生残余拉应力，里层产生残余压应力，甚至工件表面在产生高温的情况下，还会引起工件表面发生烧伤的缺陷。

技术实现思路

1、本发明提供了一种有色金属模具的抛光设备，具备自动磨削刀具，减少高温情况发生的有益效果，解决了上述背景技术中所提到在磨削过程中，模具加工表面在切削热作用下产生热膨胀，此时基体金属温度较低，因此，注塑模具加工表面产生热压应力，当磨削结束时，注塑模具加工工件表面温度降低，由于表面已产生热态塑性变形并受到基体的限制，故而表面产生残余拉应力，里层产生残余压应力，甚至工件表面在产生高温的情况下，还会引起工件表面发生烧伤的缺陷的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种有色金属模具的抛光设备，包括底座和底座上的支撑架，所述支撑架上安装有方轴，所述方轴上转动连接有磨刀，所述方轴上还安装有调节箱，所述调节箱上连接有用于清理磨刀的切割部件，所述切割部件包括连接在调节箱上的圆轴套，所述圆轴套上安装有连接板，所述连接板上安装有摩擦板，所述摩擦板用于抵触在磨刀上，所述摩擦板上还设置有用于导流空气的喷气孔；

3、所述调节箱的内部还安装有传动部件，所述传动部件用于驱动圆轴套旋转，所述调节箱的内部设置有第一活塞腔，所述第一活塞腔的内部滑动连接有第二活塞盘，所述第二活塞盘上连接有推轴杆，所述推轴杆上设置有螺旋槽，所述调节箱的内部还安装有限位块，所述限位块滑动连接在螺旋槽的内部，所述第二活塞盘上还安装有推杆，所述推杆与圆轴套相连接。

4、作为本发明所述有色金属模具的抛光设备的一种可选方案，其中：所述推轴杆上还设置有与螺旋槽相连通的方槽，所述限位块用于滑动连接在方槽的内部。

5、作为本发明所述有色金属模具的抛光设备的一种可选方案，其中：所述推轴杆上还安装有第二活塞盘，所述第二活塞盘滑动连接在第一活塞腔的内部，所述第二活塞盘上设置有第一透气孔，所述第一透气孔的内部滑动连接有第一顶杆，所述第一顶杆贯穿第一透气孔，所述第一顶杆上还安装有第一密封板，所述第一密封板用于密封第一透气孔；

6、所述调节箱的内部还设置有第二活塞腔，所述调节箱的内部还设置有与第一活塞腔和第二活塞腔相连通的第一l形槽，所述第一活塞腔用于将空气通过第一l形槽输送至第二活塞腔的内部，所述推杆滑动连接在圆轴套上，所述圆轴套的内部安装有第四弹簧，所述第四弹簧与推杆相连接，所述推杆上设置有第二l形槽，所述第二l形槽与圆轴套的内部相连通，所述第二l形槽用于传输空气至喷气孔处。

7、作为本发明所述有色金属模具的抛光设备的一种可选方案，其中：所述圆轴套上还安装有第一活塞盘，所述第一活塞盘滑动连接在第二活塞腔的内部，所述第一活塞盘上设置有第二透气孔，所述第二透气孔的内部滑动连接有第二顶杆，所述第二顶杆上安装有第二密封板，所述第二密封板用于密封第二透气孔，所述第一活塞盘的内部还安装有第三弹簧，所述第三弹簧与第二密封板相连接。

8、作为本发明所述有色金属模具的抛光设备的一种可选方案，其中：所述圆轴套的内部还安装有第四弹簧，所述第四弹簧与推杆相连接，所述第四弹簧用于驱动圆轴套复位。

9、作为本发明所述有色金属模具的抛光设备的一种可选方案，其中：所述推杆上设置有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有卡柱，所述卡柱贯穿圆轴套，所述推杆的内部还安装有第一弹簧，所述第一弹簧与卡柱相连接，所述第一活塞盘上还设置有与第二透气孔相连通的传输槽，所述传输槽用于与第二l形槽相连通。

10、作为本发明所述有色金属模具的抛光设备的一种可选方案，其中：所述第二活塞盘的内部还安装有第二弹簧，所述第二弹簧与第一密封板相连接，所述调节箱上还设置有用于排气的第三透气孔，所述调节箱的内部还安装有第五弹簧，所述第二活塞盘抵触在第五弹簧上。

11、作为本发明所述有色金属模具的抛光设备的一种可选方案，其中：所述方轴的内部连接有用于传输高压空气的旋转装置，所述方轴的内部还安装有气管，所述调节箱上连接有通气管，所述通气管与旋转装置相连接。

12、作为本发明所述有色金属模具的抛光设备的一种可选方案，其中：所述方轴的内部设置有圆环槽，所述旋转装置转动连接在圆环槽的内部，所述旋转装置包括安装在方轴内部的密封块，所述密封块将圆环槽分割为两个区域，其中一个所述区域为第一环形腔，其中另一个所述区域为第二环形腔，所述方轴的内部还转动连接有圆环箱，所述气管与圆环箱相连接，所述圆环箱上设置有透气槽，所述透气槽的内部滑动连接有密封塞，所述圆环箱上还安装有第六弹簧，所述第六弹簧与圆环箱相连接。

13、作为本发明所述有色金属模具的抛光设备的一种可选方案，其中：所述方轴上还安装有密封块，所述圆环箱上还安装有伸出板，所述伸出板上连接有弹片，所述弹片与密封块相连接，所述方轴上设置有通孔，所述通孔的内部螺纹连接有螺钉。

14、本发明具备以下有益效果：

15、1、该有色金属模具的抛光设备，通过磨刀的自转抵触在摩擦板上，使得摩擦板对磨刀的外表面进行磨削，从而去除磨刀外表面附着的磨屑，以此减小屑对模具的摩擦，降低加工温度，减小模具加工表面产生热压应力的情况。

16、2、该有色金属模具的抛光设备，通过喷气孔冲击模具的内部，随后高压空气从模具内部的另一侧冲出，使得高压空气在流动时会带走一部分的热空气流出模具的内部，从而进一步的减小模具内部的温度，能让磨刀实现高精度的加工模具，降低热压应力和件表面发生烧伤的缺陷。

17、3、该有色金属模具的抛光设备，通过让摩擦板大面积的与磨刀直接接触，从而让磨刀外表面的磨屑能快速的被摩擦板磨削干净，不会出现磨削分层现象，尽可能的减小磨刀对模具的热压应力。

18、4、该有色金属模具的抛光设备，通过旋转圆环箱，圆环箱带动调节箱旋转，让调节箱驱动连接板不再抵触模具的内壁，进而使得第二活塞盘能推动连接板滑动，让摩擦板进行磨削磨刀，从而该装置通过设置密封塞和伸出板，实现了当摩擦板不能磨削磨刀时，摩擦板能自动调节旋转。