一种计算机注塑配件的修整加工设备及其加工方法与流程

本发明涉及计算机配件生产，更具体地说，本发明涉及一种计算机注塑配件的修整加工设备及其加工方法。

背景技术：

1、计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，计算机由诸多配件组成，其中就包括外壳、垫块支架等塑料注塑件，这些配件都是通过注塑加工形成，例如通过注塑加工形成的计算机外壳结构（注塑外壳），这些注塑件由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

2、在注塑件刚注塑成型时，表面会留有因注塑通道而形成的水口结构，而且，部分产品因注塑通道较大，所形成的水口结构也较大，在成为正式产品之前，还需要对水口以及其他无用的结构进行打磨修整，去除无用结构，再对修整部位进行抛光，消除打磨痕迹，即可形成最终产品，

3、部分注塑外壳为了提高美观度，会采用金属粉末作为填料生产注塑件，这是一种常见的注塑工艺，可以赋予注塑件特定的性能和外观特点。它将金属粉末与塑料基质混合，得到带有特殊质感的注塑外壳，使外壳更加美观，而部分注塑外壳为了进一步提高美观度，满足艺术设计要求，使其具有特定的艺术效果，会在塑料中添加粒度较大的金属颗粒以替代金属粉末，具体的，在注塑加工前，将金属颗粒混入到熔融的注塑材料中，等待注塑成型后，成型的注塑件可以看出很多明显的带有金属质感的点，这个点就是填充融入到注塑件中的金属颗粒。

4、由于常温状态下塑料材料的塑料分子之间的热振动减大，分子排列无序，质地相对较软，因此，填充了金属颗粒的注塑件在修整加工时，金属颗粒相对较硬，在打磨时，金属颗粒受到打磨结构的摩擦阻力，而由于金属颗粒嵌入在注塑件的塑料材料中，常温下塑料材料又相对较软，金属颗粒会在打磨结构的摩擦力作用下挤压金属颗粒周围的塑料材料，使塑料材料变形，进而导致金属颗粒与塑料材料之间产生松动，容易脱落，金属颗粒脱落后在注塑件表面会形成凹坑，影响注塑件的表面质量。

技术实现思路

1、本发明提供的一种计算机注塑配件的修整加工设备及其加工方法，所要解决的问题是：现有的填充了金属颗粒的注塑件在打磨修整时由于塑料材质较软，金属颗粒会在打磨结构的摩擦力作用下挤压金属颗粒周围的塑料材料，使塑料材料变形，容易脱落。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机注塑配件的修整加工设备，包括机箱，机箱上安装有固定座和三轴驱动器，固定座用于固定注塑外壳，三轴驱动器的输出端设置有打磨机，打磨机包括电机结构和打磨结构，打磨结构为安装在打磨机中电机输出轴上的打磨轮和抛光轮；

3、打磨机的外部设置有隔温罩，隔温罩对应注塑外壳的部位设置有用于容纳注塑外壳进入隔温罩中的开口；

4、隔温罩的内部设置有降温系统，降温系统包括低温气流喷头，低温气流喷头的输出端朝向注塑外壳的修整区设置，低温气流喷头的输入端连接低温源，低温源用于向低温气流喷头输送低温气体；

5、降温系统还包括温度传感器，温度传感器用于检测注塑外壳修整区材料的温度是否处于标准温度范围，上述标准温度范围是金属颗粒受打磨结构摩擦力而挤压塑料材质时塑料材质的变形不会导致金属颗粒松动时的温度范围值，当温度传感器的检测值高于标准温度范围时，低温气流喷头喷出低温气流直至温度传感器的检测值回到标准温度范围。

6、在一个优选的实施方式中，固定座上设置有夹持器，夹持器包括夹紧块、支座和顶升器，支座固定安装在固定座上，夹紧块转动安装在支座上，夹紧块靠近注塑外壳的一端为夹持端，夹紧块远离注塑外壳的一端与顶升器的输出端连接，顶升器固定安装在固定座上。

7、在一个优选的实施方式中，三轴驱动器包括x轴驱动器、y轴驱动器和z轴驱动器，x轴驱动器通过支架固定安装在机箱上，y轴驱动器安装在x轴驱动器的输出端上，z轴驱动器安装在y轴驱动器的输出端上，z轴驱动器的输出端上安装有尾座，打磨机固定安装在尾座上。

8、在一个优选的实施方式中，隔温罩的顶部固定安装有连接柱，连接柱竖向贯穿尾座，并与尾座滑动连接，连接柱与尾座之间设置有弹性件，该弹性件用于对隔温罩提供向下的弹力。

9、在一个优选的实施方式中，隔温罩的开口高度大于注塑外壳的高度，隔温罩上位于开口处的上下两侧位置处均滑动安装有缓冲罩，缓冲罩上设置有导槽，导槽中设置与隔温罩固定连接的导柱，缓冲罩贴合于隔温罩的外壁滑动，注塑外壳进入隔温罩的开口后，缓冲罩与注塑外壳滑动配合。

10、在一个优选的实施方式中，缓冲罩与隔温罩之间设置有弹性件，该弹性件用于对缓冲罩提供一个向注塑外壳靠近的弹力，缓冲罩与注塑外壳的配合面上安装有多个滚珠。

11、在一个优选的实施方式中，隔温罩的底部固定安装有抽气管，抽气管连接抽气设备，隔温罩的开口上设置有刷毛，刷毛用于阻挡隔温罩内加工碎屑从隔温罩开口处溢出。

12、在一个优选的实施方式中，隔温罩的底部设置有引流室，引流室为横向通道，引流室中转动安装有收集转筒，引流室的一侧与隔温罩的腔室之间设置有进入口，该进入口为缩口式，抽气管安装在远离引流室的进入口的一侧，并与引流室连通，引流室与收集转筒之间形成有窄缝，收集转筒的内部设置有加热器，加热器对应引流室的进入口设置，且引流室靠近加热器一侧的侧壁为隔热材料。

13、在一个优选的实施方式中，收集转筒的一端为开放端口，加热器从开放端口安装至收集转筒内，并固定安装在引流室的内壁上，收集转筒的另一端通过转轴与引流室的侧壁转动连接，并由电机驱动收集转筒转动，引流室远离加热器一侧的区域与隔温罩的腔室之间设置有薄壁降温区，引流室中还设置有刮板，刮板位于薄壁降温区远离加热器的一侧，且刮板的一端与收集转筒表面滑动贴合。

14、一种计算机注塑配件的修整加工方法，包括以下步骤：

15、步骤一、将注塑外壳固定在固定座上，并使注塑外壳的待修整部暴露在固定座的外侧；

16、步骤二、通过三轴驱动器驱动打磨机和隔温罩向注塑外壳的修整区运动，使注塑外壳通过隔温罩的开口进入至注塑外壳的内部，并使注塑外壳的待修整部与打磨轮接触；

17、步骤三、启动低温源，使低温气流喷头喷出低温气流对注塑外壳修整区的材料进行降温，并降至标准温度范围，而后停止低温源；

18、步骤四、启动打磨机驱动打磨轮转动进行打磨加工，加工时，通过温度传感器对注塑外壳修整区的材料进行温度检测，当温度传感器的检测值高于标准温度范围时，开启低温气流喷头直至温度传感器的检测值回到标准温度范围，控制注塑外壳修整区材料的温度始终处于最佳的标准温度范围；

19、步骤五、打磨加工结束后，控制打磨机下降，使抛光轮与注塑外壳的修整区接触，对打磨后的部位进行抛光加工；

20、步骤六、修整加工结束，三轴驱动器控制三轴驱动器和隔温罩离开注塑外壳并复位，从固定座上取出注塑外壳。

21、本发明的有益效果在于：本发明通过增设一个隔温罩，并在隔温罩中设置降温系统，对注塑外壳修整区的材料进行降温，使其温度处于标准温度范围，减小塑料分子之间的热振动减小，增加了塑料材料的硬度，在打磨轮与塑料材料中的金属颗粒接触产生摩擦力时，金属颗粒周围的塑料材料不易被挤压变形，很难产生松动，极大的避免了金属颗粒脱落而形成凹坑的现象，提高了加工质量。