本发明属于钢铁冶炼，具体是一种利用氧化铁皮球冶炼低锰铁素体不锈钢的方法。
背景技术：
1、铁素体不锈钢具有导热系数大、膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，目前随着可持续发展的需要，铁素体不锈钢不含会使人体发生过敏的金属元素镍，是比较的节约资源型环保不锈钢，应用前景广阔，可用于家电、汽车、餐厨具、装饰行业。
2、铁素体不锈钢中锰含量过高时，对钢种的耐蚀性不利，还会使铸钢件产生气孔，同时增加硬度，对钢种的冷加工带来困难。目前，部分铁素体不锈钢钢种要求成品锰含量＜0.25%，有的钢种甚至要求锰含量＜0.17%，然而，高炉冶炼铁水中锰含量一般在0.70%-1.2%的范围内，因此，如何有效提高铁水脱锰率成为冶炼低锰铁素体不锈钢的关键技术难题。
3、氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品，产生量较大，若能够对氧化铁皮合理利用，可以降低炼钢生产成本，同时可以起到环保节能作用。氧化铁皮主要成分为feo、fe2o3、fe3o4及少量铁和其他杂质元素，不锈钢冶炼工艺中锰元素的脱除主要靠氧化的方法实施，将氧化铁皮和粘结剂压制成球后加入铁水中可以作为固体氧化剂增加炉渣氧化能力，增加锰的氧化效率，冶炼成本低，同时还能实现氧化铁皮的回收利用，减少资源浪费。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了提高高炉铁水冶炼低锰铁素体不锈钢的脱锰率，提供了一种利用氧化铁皮球冶炼低锰铁素体不锈钢的方法。
2、为实现其目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种利用氧化铁皮球冶炼低锰铁素体不锈钢的方法，包括以下步骤：
4、（1）以黏土作为粘结剂，将氧化铁皮压球，自然晾干或烘干，得到氧化铁皮球；所述氧化铁皮球的主要成分以重量百分比计为：4%≤sio2≤8%，feo≥45%，tfe≥55%，h2o≤5%；
5、（2）将步骤（1）中氧化铁皮球运输至三脱地仓，通过斗提皮带上至料仓备用；
6、（3）三脱冶炼工艺铁水进站；其中，进站铁水成分以重量百分比计为：c≥4%，si0.3-1.2%，mn≤1.2%，p≤0.1%，其余为fe及其他从原料带来的不可控元素；
7、（4）将步骤（2）氧化铁皮球加入步骤（3）铁水中，进行脱硅、脱锰及脱磷三脱冶炼，铁水中锰含量＜0.10%时出站；
8、（5）将步骤（4）中脱锰后铁水兑入aod转炉内进行脱碳和合金化操作。
9、作为本发明技术方案的进一步优选，上述步骤（1）中，氧化铁皮球的直径为30-40mm。
10、进一步地，步骤（1）氧化铁皮中，所述黏土的配加量为10-15wt%。
11、进一步地，步骤（4）中，所述脱锰过程中氧化铁皮球用量为60-100kg/吨铁水，具体根据铁水硅含量在此范围内调整使用量，氧化铁皮球下料速度为120-160kg/min。
12、进一步地，步骤（4）中，所述铁水出站前扒除所有高锰渣，防止回锰。
13、本发明的有益效果在于：
14、1、本发明冶炼过程中充分利用氧化铁皮球对过程温度和过程碱度的有效控
15、制，提高了铁水的脱锰率，然后将三脱冶炼工艺预脱锰后的低锰铁水兑入aod转炉炉内进行脱碳和合金化操作，得到了低锰铁素体不锈钢。
16、2、本发明方法对三脱（不锈钢炼钢的一道冶炼工序，主要负责铁水脱硅、脱锰及脱磷）原有工艺不产生影响，操作简单，不改变现有生产模式。
17、3、氧化铁皮压球过程中使用粘土作为粘结剂，压球成本较低。
18、4、本发明使用的原料为氧化铁皮，是固体废弃物的有效回收再利用。
1.一种利用氧化铁皮球冶炼低锰铁素体不锈钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种利用氧化铁皮球冶炼低锰铁素体不锈钢的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述氧化铁皮球的直径为30-40mm。
3.如权利要求1所述的一种利用氧化铁皮球冶炼低锰铁素体不锈钢的方法，其特征在于，步骤（1）氧化铁皮中，所述黏土的配加量为10-15wt%。
4.如权利要求1所述的一种利用氧化铁皮球冶炼低锰铁素体不锈钢的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述脱锰过程中氧化铁皮球用量为60-100kg/吨铁水，氧化铁皮球下料速度为120-160kg/min。
5.如权利要求1所述的一种利用氧化铁皮球冶炼低锰铁素体不锈钢的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述铁水出站前扒除所有高锰渣。