一种纽扣电池不间断式焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接，具体为一种纽扣电池不间断式焊接设备。

背景技术：

1、纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄（相对于柱状电池如市场上的5号aa等电池），纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池，在生产纽扣电池的过程中，需要使用焊接装置如激光焊接机或手持电焊机将在扣式电池的生产加工过程中在其外表面焊接固定一个电池插接片，而此种用于焊接纽扣电池的焊接装置则可被称为一种纽扣电池不间断式焊接设备；

2、在焊接过程中，激光焊接温度过高可能会使纽扣电池内的原件损坏，导致纽扣电池无法使用，且焊接时同时只能对一个纽扣电池进行焊接处理，其效率较低，以及此焊接装置只能够将插接片的中间位置与纽扣电池之间相固定，两者之间的固定强度较低，在后续的使用过程中，两者之间有可能发生脱落；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种纽扣电池不间断式焊接设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种纽扣电池不间断式焊接设备，以解决上述背景技术中提出的焊接时激光温度过高导致原件损坏，焊接装置只能单个进行焊接处理，焊接装置只能够将插接片的中间位置与纽扣电池之间相固定，两者之间的固定强度较低。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纽扣电池不间断式焊接设备，包括焊接设备本体，所述焊接设备本体的上方设有同步激光焊接机构，所述同步激光焊接机构包括粗激光焊接头，所述粗激光焊接头的外侧设有金属外壳，且所述粗激光焊接头下方的外侧设有一圈均与金属外壳之间通过滚子轴承相连的外齿激光导向套，所述外齿激光导向套内部的下侧安装有激光焊接头，其特征在于：所述焊接设备本体顶端安装有降温机构，所述同步激光焊接机构的下方设有安装于焊接设备本体外表面的焊接台，所述焊接台下端面的中间位置连接有步进电机，步进电机固定连接在焊接设备本体的内部，所述焊接台的上端面朝向同步激光焊接机构的位置安装有纽扣电池放置盘b，所述纽扣电池放置盘b后方的一侧设有纽扣电池放置盘c，所述纽扣电池放置盘b后方的另一侧设有纽扣电池放置盘a，且所述纽扣电池放置盘b和纽扣电池放置盘a后方的中间位置设有纽扣电池放置盘d，所述纽扣电池放置盘a、纽扣电池放置盘b、纽扣电池放置盘c和纽扣电池放置盘d上端面的外侧均设有一圈其数量相同以及其位置均与激光焊接头相对应的电池放置板；

3、每个所述电池放置板的内部均放置有一个纽扣电池，除位于纽扣电池放置盘d内部的电池放置板内的纽扣电池外其余的纽扣电池的上端面均设有一个纽扣电池插接片，每个所述电池放置板上端面的两侧均对称连接有一个弹簧；

4、所述激光焊接头外表面的一侧固定安装有小型激光焊接头，所述激光焊接头上的激光头朝向纽扣电池插接片上端面的中间位置，所述小型激光焊接头上的激光头朝向位于纽扣电池上端面中间位置的纽扣电池插接片的圆形边缘面。

5、优选的，所述降温机构包括有挡环和支撑脚，所述金属外壳下方设有挡环，所述挡环底端与纽扣电池放置盘a相接触，挡环一侧对称固定连接有支撑脚，所述支撑脚固定连接在焊接设备本体顶端，所述挡环一侧设有吸喷头，所述吸喷头与焊接设备本体固定连接，所述吸喷头一侧对称固定连接有喷气管以及一个矩形吸气管，所述喷气管和所述矩形吸气管底端固定连接有一个储气箱，所述储气箱固定连接在焊接设备本体的一侧，所述吸喷头内部滑动连接有挡板以及对称滑动连接有挡件，所述挡板和所述挡件一侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底端与吸喷头固定连接，所述挡板和所述挡件上方设有移动块，所述移动块一侧固定安装有动力组，所述动力组底端与支撑脚固定连接，所述移动块底端滑动连接有限位板和移动件，所述限位板一侧固定连接有拉动块，所述移动块底端接触有限位管，所述限位管底端与吸喷头固定连接，所述移动件与所述限位板相接触，所述移动块一侧设有支撑件，所述支撑件底端与吸喷头固定连接，所述支撑件顶端滑动连接有顶板，所述顶板顶端与移动块相接触，所述支撑件与顶板和拉动块之间均固定连接有弹性件。

6、优选的，所述纽扣电池放置盘d上方的一侧设有电池导向套，所述电池导向套后端面的上侧安装有与其内部相通的振动盘输料轨，且所述振动盘输料轨的后端与纽扣电池振动盘上的出料口之间相连，所述电池导向套的上端面安装有单杠气缸，且所述单杠气缸上的液压杆朝向电池导向套。

7、优选的，所述纽扣电池放置盘a的一侧设有安装于焊接设备本体外表面的插接片传送带，所述插接片传送带的上端面靠近焊接设备本体的位置安装有吸附头安装底座，所述吸附头安装底座的外表面朝向纽扣电池放置盘a的位置通过电动滑轨安装有吸附头。

8、优选的，所述纽扣电池放置盘c的一侧设有安装底座，所述安装底座外表面的一侧安装有电动转台，位于所述安装底座内部的电动转台的上方设有一个安装于安装底座外表面的位置调整电机，所述位置调整电机的输出轴通过联轴器连接有一其截面形状为方形的方形转轴，且所述方形转轴竖向贯穿位于安装底座内部的电动转台。

9、优选的，所述电动转台内部的一侧安装有升降单杠气缸，所述升降单杠气缸上的液压杆连接有圆形盘，且所述圆形盘下端面的外侧安装有一圈纽扣电池输送夹；

10、所述电动转台的一侧设有收纳台，所述收纳台上端面的外侧活动插有一圈电池收纳盒，每个所述电池收纳盒的上方均设有一个盒盖，且所述收纳台的下端面连接有一固定安装于焊接设备本体内部的震动机构，所述震动机构包括震动电机和凸形支架，所述震动机构的输出轴通过联轴器与凸形支架相连，且所述凸形支架上的凸出部分与收纳台的底面相接触。

11、优选的，所述纽扣电池放置盘a、纽扣电池放置盘b、纽扣电池放置盘c和纽扣电池放置盘d下端面的中间位置均通过滚子轴承安装有一圆形外壳，四个所述圆形外壳内部的中间位置均固定安装有一小型电机，四个所述小型电机的传动轴分别与纽扣电池放置盘a、纽扣电池放置盘b、纽扣电池放置盘c和纽扣电池放置盘d之间相连；

12、四个所述圆形外壳上朝向步进电机的位置均固定设有一个连接杆，四个所述连接杆之间固定设有一个与焊接台之间通过滚子轴承相连的金属环。

13、优选的，所述电池放置板下端面的中间位置连接有一弧形头，且所述纽扣电池放置盘c的下方设有其截面形状与弧形头相同的截面弧形环。

14、优选的，所述同步激光焊接机构还包括焊接电机，所述焊接电机固定安装于金属外壳内部的下侧，所述焊接电机输出端外表面的中间位置固定安装有同时与四个所述外齿激光导向套之间相啮合的直齿轮。

15、优选的，所述焊接台的外侧设有位于焊接设备本体外表面的环形盖板，且所述焊接设备本体与环形盖板之间通过螺丝相固定。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明通过由粗激光焊接头所发生的焊接激光，可以同时进入多个位于其下方的外齿激光导向套的内部，并由外齿激光导向套内部的激光焊接头继续射出，由此机构，从而可以将粗激光焊接头所发生的激光分散为多个，并使其分别作用于位于纽扣电池放置盘b内部的多个纽扣电池插接片的上端面使其纽扣电池插接片与位于其下端面的纽扣电池之间相固定，通过上述技术方案从而可以一次性对多个纽扣电池进行焊接处理，从而提高了其焊接效率，通过降温机构对焊接后的纽扣电池进行及时降温处理，避免纽扣电池温度过高导致其原件损毁无法使用；

18、2、本发明通过进入外齿激光导向套内部的激光将会同时作用于小型激光焊接头上，并由小型激光焊接头射出，此激光将会作用于纽扣电池插接片的圆形边缘面，从而将纽扣电池插接片的圆形边缘面与纽扣电池之间相固定，在焊接的过程中，可以启动焊接电机，以此来带动使用小型激光焊接头以激光焊接头为中心而旋转，当小型激光焊接头旋转时，由小型激光焊接头所射出的激光也会随之旋转，此激光将会以位于纽扣电池上端面中间位置的纽扣电池插接片的部分为中心而旋转，在其旋转的过程中，将纽扣电池插接片的边缘部分与纽扣电池之间相固定，通过上述技术方案从而提高了纽扣电池与纽扣电池插接片之间的焊接强度。