一种炼钢生产H08A钢的方法与流程

本发明涉及一种炼钢生产h08a钢的方法。

背景技术：

1、h08a钢坯的非金属夹杂要求严格,由于炉前终点碳控制范围0.04%-0.06%，炉内钢水氧化性急剧增加,原工艺需要人员通过炉前倒炉定氧，确定铝铁加入量，因钢水温度和终点碳含量有些许偏差，对每炉钢碳氧积影响，导致h08a钢钢水中[o]含量控制不稳定，同时钢水中含铝容易在浇注过程发生二次氧化，产生al2o3夹杂，导致浇注过程水口堵塞；铝加入量过低，又容易使铸坯产生皮下气泡。

2、检索文献：检索发现有《ｈ０８ａ焊条钢工艺及质量控制》、《ｈ０８ａ焊条钢工艺及质量控制》、《ｈ０８ａ焊条钢工艺及质量控制》年期，等期刊、专利，上述发明创造主要从bof-lf炉路径，对钢种化学成分+ 脱氧度、精炼钢包渣组成控制、钢水可浇性及铸坯气泡控制等关键技术进行了研究与分析。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种炼钢生产h08a钢的方法，在满足质量要求，提高钢材性能前提下，改善转炉脱氧合金化过程中，钢水[o]含量控制的不稳定性，有效降低h08a钢种[o]含量和合金成本，达到降本增效目标。

2、本发明的目的是这样实现的：一种炼钢生产h08a钢的方法，生产h08a钢，转炉控制终点温度1670℃-1690℃和终点成分c:0.06%-0.10%，通过碳氧积测算和现场定氧仪测钢包钢水氧含量，控制钢包钢水[o]：300ppm-500ppm，脱氧合金化过程中不加入强脱氧剂和任何碳质脱氧剂，利用rh炉真空真空脱碳的热力学[c]+[o]→co，k值在同一温度下为常数，通过常压下的碳氧积：百分比浓度2.5×10-3计算出来，平衡状态下碳浓度与co分压成正比，与钢液中氧浓度成反比，1600℃时，100×10-6[o]和真空能够到达67pa条件下，平衡[c]可达17×10-6理论计算值；同时利用真空脱碳的动力学，反应物钢液中的碳和氧向气液相界面扩散，速度为,在相界面上进行化学反应，速度方程为：v2=k1(1+1/k)(ci0-ci平)，生产物co离开相界面向气相扩散，其速度方程为：；使上钢前钢水[o]＜15ppm，有效提高钢水纯净度在连铸浇铸过程中，未出现钢水流动性差和结瘤情况；

3、注：d—相内物质的扩散系数；

4、δ—相内边界层厚度；

5、k—化学反应速度平衡常数；

6、ci—反应物在液相中的浓度；

7、ci0—反应物在相界面的浓度；

8、ci平—反应物在相界面的平衡浓度；co0、co—反应物在相界面的浓度和气相中的浓度。

9、改进工艺对比效果

10、改进工艺后钢材性能

11、；

12、通过表1可以看出，改进工艺后钢材性能符合要求。

13、改进工艺后成本对比；

14、；

15、通过表2，改进后工艺对比改进前工艺合金成本降低31.44元/t。工艺优化后在保证产品性能的前提下，降低h08a钢生产成本角度，本发明着重转炉终点控制，利用rh炉进行进一步处理钢水，达到钢水[o]含量进一步降低，提高产品质量，降低合金成本31.44元/t。生产h08a钢，转炉只需控制终点温度和终点成分，脱氧合金化过程中不加入铝铁，利用rh炉真空脱碳、脱氧，使上钢前钢水[o]＜15ppm，有效提高钢水纯净度。适用于全国大中型转炉生产h08a钢钢种，具有经济、易推广的应用前景。

技术特征：

1.一种炼钢生产h08a钢的方法，其特征在于：生产h08a钢，转炉控制终点温度1670℃-1690℃和终点成分c:0.06%-0.10%，通过碳氧积测算和现场定氧仪测钢包钢水氧含量，控制钢包钢水[o]：300ppm-500ppm，脱氧合金化过程中不加入强脱氧剂和任何碳质脱氧剂，利用rh炉真空真空脱碳的热力学[c]+[o]→co，k值在同一温度下为常数，通过常压下的碳氧积：百分比浓度2.5×10-3计算出来，平衡状态下碳浓度与co分压成正比，与钢液中氧浓度成反比，1600℃时，100×10-6[o]和真空能够到达67pa条件下，平衡[c]可达17×10-6理论计算值；同时利用真空脱碳的动力学，反应物钢液中的碳和氧向气液相界面扩散，速度为，,在相界面上进行化学反应，速度方程为：v2=k1(1+1/k)(ci0-ci平)，生产物co离开相界面向气相扩散，其速度方程为：，使上钢前钢水[o]＜15ppm，有效提高钢水纯净度在连铸浇铸过程中，未出现钢水流动性差和结瘤情况；

技术总结
本发明公开了一种炼钢生产H08A钢的方法，其特征在于：生产H08A钢，转炉控制终点温度1670℃‑1690℃和终点成分C:0.06%‑0.10%，控制钢包钢水[O]：300ppm‑500ppm，脱氧合金化过程中不加入强脱氧剂和任何碳质脱氧剂，利用RH炉真空真空脱碳的热力学[C]+[O]→CO，K值在同一温度下为常数，通过常压下的碳氧积：百分比浓度2.5×10‑3计算出来，同时利用真空脱碳的动力学，反应物钢液中的碳和氧向气液相界面扩散，在相界面上进行化学反应，速度方程为：V2=K1(1+1/K)(CI0‑CI平)，生产物CO离开相界面向气相扩散，使上钢前钢水[O]＜15ppm。

技术研发人员：穆保安,李小平,郭俊毛
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15