本发明涉及铝熔体熔炼，具体而言，涉及一种铝合金打渣剂及其制备方法。
背景技术：
1、由于铝及其合金在熔炼过程中不可避免地发生氧化吸气并产生夹渣，存在的氧化夹杂物和氢等污染物，影响熔体纯度。夹杂和氢气的含量是衡量铝材料冶金品质的关键指标，如果不能在熔炼过程中对其进行有效地清除，将会造成夹渣、气孔、疏松等一系列缺陷，夹杂的铝基体之间将会出现明显的断裂层，严重导致铝合金基体组织不连续，直接影响铝及铝合金材料加工工艺性能。去除铝液中的气体和夹杂物，提高铝熔体的纯度，改善铝合金的冶金质量，是铝及铝合金熔体处理的关键。
2、目前市场上打渣剂较多的是粉末状，在使用过程中易造成堵管现象，严重影响生产进度，无形增加工人劳动强度和生产成本；粉末状打渣剂因各添加组分粒度不均匀，在生产过程中容易出现成分偏析现象，导致使用效果差异大；多数打渣剂熔点高，要求使用温度700～750℃，满足不了目前低温熔炼要求(熔炼工艺温度控制在640-700℃)。另外，目前市场上的新型打渣精炼一体熔剂，因其制备成分更注重精炼效果，导致除渣成分偏少，铝渣分离效果差，需要多次精炼除渣，污染熔体、价格较高，金属损失大，工人劳动强度大。
3、同时，电解铝生产过程电解槽阴极内衬维修、更换产生的废渣(大修渣)，根据目前电解铝生产情况，每生产一吨铝将产生大修渣20kg，仅云南省年生产电解铝大修渣基本达到16.52万吨，直接作为废弃物不仅会对周边环境及人身安全产生严重的影响，而且造成资源浪费；因此大修渣的处理一直是电解铝行业的一大难题。如何充分利用大修渣副产物，提高其经济价值，是当前的一大难题。
技术实现思路
1、为了解决铝熔体熔炼过程中易堵管，使用效果差异大，熔点偏高等问题，更好的处置大修渣无害化资源化利用项目副产物芒硝，充分利用资源和降低工人劳动强度，研制一种使用大修渣副产物的铝合金颗粒状打渣剂及其制备方法，该打渣剂在充分使用芒硝的同时，能适应当前低温熔炼需求，高效去除铝熔体中的夹杂物，解决喷粉堵管问题，降低劳动强度、减少生产成本、减少金属损失，提高产品质量。
2、本发明的实施例通过以下技术方案实现：
3、一种铝合金打渣剂，包括下列质量份数的原料：芒硝20-40份、氯化钠20-60份、氟硅酸钾10-30份、硝酸钾10-30份、氟化钙4-12份、硼包被氟铝酸钠5-10份；所述硼包被氟铝酸钠为经硼酸包覆氟铝酸钠所得。
4、一种铝合金打渣剂的制备方法，包括以下步骤：
5、s1、将硝酸钾粉末原料干燥一段时间，控制水分含量＜0.5％；
6、s2、将芒硝、氯化钠、氟硅酸钾、氟化钙、硼包被氟铝酸钠混合均匀，加热至熔化，搅拌均匀后，迅速使其凝固，待凝固体温度降至95-105℃后，进行破碎，筛分；
7、s3、将s1及s2中处理后得到的原料混合均匀，然后进行造粒，筛分，得到的成品颗粒即为铝合金打渣剂。
8、本发明还涉及上述打渣剂在铝及铝合金熔炼工序中的应用；使用时将一定量的打渣剂放入喷粉罐中密封，通入氩气，经过不锈钢熔炼管均匀的喷入铝熔体，充分与熔体中的渣反应，铝渣迅速剥离，渣中无残余金属，降低金属损耗的作用。
9、本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
10、1、本发明在有效利用副产资源电解铝大修渣的同时充分使用芒硝，使得资源得以有效利用且降低了副产物的处置成本和原料采购成本；能适应当前低温熔炼需求，高效去除铝熔体中的夹杂物，解决喷粉堵管问题，降低劳动强度、减少生产成本、减少金属损失，提高产品质量。
11、2、本发明利用氟硅酸钾、硝酸钾协同作为发热剂，可提高铝熔体温度，加快反应速度，降低能耗；硝酸钾、芒硝、氟硅酸钾配合高温下可放出部分气体，吸附铝熔体中的夹杂物并上浮，实现物理除杂；氯化钠和硝酸钾配合可提高夹杂物在铝熔体中的流动性，使其快速上浮或下沉；氟硅酸钾、硝酸钾和氟化钙协同配合可降低夹杂物和铝液的润湿性，使夹杂物快速从铝液中剥离出来，硼包被氟铝酸钠可以更高效地吸附浮渣并形成固体夹杂物，促使铝渣与铝液有效分离，然后在前述其他组分的配合作用下，提高夹杂物在铝熔体中的流动性，使夹杂物快速从铝液中剥离出来。
12、3、本发明通过熔融的方式生产打渣剂，打渣剂成分均匀，熔点低至600℃，使用效果稳定，易分解；使用过程喷粉堵管率为0，喷粉效率高；除渣效果明显，渣中铝含量小于2％，除渣率≥98.5％。
1.一种铝合金打渣剂，其特征在于，包括下列质量份数的原料：芒硝20-40份、氯化钠20-60份、氟硅酸钾10-30份、硝酸钾10-30份、氟化钙4-12份、硼包被氟铝酸钠5-10份；所述硼包被氟铝酸钠为经硼酸包覆氟铝酸钠所得。
2.根据权利要求1所述的铝合金打渣剂，其特征在于，包括下列质量份数的原料：芒硝25-35份、氯化钠30-55份、氟硅酸钾15-25份、硝酸钾15-30份、氟化钙5-10份、硼包被氟铝酸钠5-10份。
3.根据权利要求2所述的铝合金打渣剂，其特征在于，包括下列质量份数的原料：芒硝30份、氯化钠45份、氟硅酸钾20份、硝酸钾20份、氟化钙8份、硼包被氟铝酸钠8份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铝合金打渣剂，其特征在于，所述硼包被氟铝酸钠的制备方法为：将硼酸与氟铝酸钠混合，然后加入盐酸多巴胺溶液，并进行超声搅拌，经离心分离后得到硼包被氟铝酸钠。
5.根据权利要求4所述的铝合金打渣剂，其特征在于，所述硼酸、氟铝酸钠及盐酸多巴胺溶液的质量比为2-5:1:5-10。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的铝合金打渣剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的铝合金打渣剂的制备方法，其特征在于，s1中，干燥时于100-150℃下，恒温干燥1-2h。
8.根据权利要求6所述的铝合金打渣剂的制备方法，其特征在于，s2中，熔化时温度为700-750℃，破碎时温度为90-110℃，筛分粒径为1mm及以下。
9.根据权利要求6所述的铝合金打渣剂的制备方法，其特征在于，s3中，筛分粒径为1-3mm。