本发明涉及一种监测钒钛矿高炉铁水沟侵蚀的方法,属于冶金检测方法。
背景技术:
1、钒钛磁铁矿高炉冶炼由于其自身的热力学特点,熔渣粘度大、渣量较多,易与渣铁沟粘结。同时,渣中低熔点物质与浇注料相互渗透,破坏渣铁沟浇注料内部结构,使其抗侵蚀的能力降低。另外,由于近年钒钛磁铁矿高炉利用系数的提高,高温铁水的长时间冲刷同样会加大渣铁沟浇注料的侵蚀。对于渣铁沟的侵蚀问题,如不及时发现,会对铁水质量以及高炉生产的稳定和安全带来诸多不利影响,因而有必要采取措施对高炉铁水的侵蚀情况进行实时跟踪了解。
技术实现思路
1、本发明目的是提供一种监测钒钛矿高炉铁水沟侵蚀的方法,通过在钒钛矿高炉渣铁沟浇注时,提前安装热传感器,根据温度采集计算对渣铁沟的侵蚀情况进行判断,从而及时对铁口浇注料进行修补和更换,实现稳定高炉生产的目的,有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
2、本发明的技术方案是:一种监测钒钛矿高炉铁水沟侵蚀的方法,包含以下步骤:在钒钛矿高炉渣铁沟浇注时,提前在渣铁沟耐火砖周边中部和下部位置安装热传感器,根据热传感器反馈的温度数据,对渣铁沟的侵蚀情况进行监测。
3、所述渣铁沟耐火砖周边安装热传感器深度尺寸分别为:中部100~150mm,下部125~175mm。
4、所述渣铁沟耐火砖周边中部和下部两根热传感器为一组,每组热传感器的间隔为1.5~2m。
5、所述监测区域渣铁沟浇注料侵蚀程度判定温度下限为800 oc。
6、所述热传感器所在区域渣铁沟浇注料下部区域侵蚀判定标准为:热传感器下部温度与中部温度差值下限为200 oc。
7、本发明的有益效果是:通过在钒钛矿高炉渣铁沟浇注时,提前安装热传感器,根据温度采集计算对渣铁沟的侵蚀情况进行判断,从而及时对铁口浇注料进行修补和更换,实现稳定高炉生产的目的。
1.一种监测钒钛矿高炉铁水沟侵蚀的方法,其特征在于包含以下步骤:在钒钛矿高炉渣铁沟浇注时,提前在渣铁沟耐火砖周边中部和下部位置安装热传感器,根据热传感器反馈的温度数据,对渣铁沟的侵蚀情况进行监测。
2.根据权利要求1所述的一种监测钒钛矿高炉铁水沟侵蚀的方法,其特征在于:所述渣铁沟耐火砖周边安装热传感器深度尺寸分别为:中部100~150mm,下部125~175mm。
3.根据权利要求1所述的一种监测钒钛矿高炉铁水沟侵蚀的方法,其特征在于:所述渣铁沟耐火砖周边中部和下部两根热传感器为一组,每组热传感器的间隔为1.5~2m。
4.根据权利要求1所述的一种监测钒钛矿高炉铁水沟侵蚀的方法,其特征在于:所述监测区域渣铁沟浇注料侵蚀程度判定温度下限为800 oc。
5.根据权利要求1所述的一种监测钒钛矿高炉铁水沟侵蚀的方法,其特征在于:所述热传感器所在区域渣铁沟浇注料下部区域侵蚀判定标准为:热传感器下部温度与中部温度差值下限为200 oc。