本发明涉及靶材制备,尤其是涉及一种基于液相冶金的高纯钼提纯方法。
背景技术:
1、在钼合金靶材的制备中需要用到高纯度的钼粉,钼粉的纯度直接关系到钼合金靶材的质量指标。目前的钼粉都是从辉钼矿中提取的,其主要杂质是硅化物、硫化物和少量的铼。
2、受限于现有的提纯工艺,目前市场上供应的钼粉,其纯度最高只能达到99.9%。因此在制备钼合金靶材前,还需要对采购的钼粉进行进一步地提纯。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中的不足,本发明公开了一种基于液相冶金的高纯钼提纯方法,其目的在于:将钼粉的纯度提高至99.99%以上,满足钼合金靶材制备中对钼粉纯度的要求。
2、为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
3、一种基于液相冶金的高纯钼提纯方法,包括以下步骤:
4、s1:将钼粉原料放入过量的过氧化氢内充分搅拌,得到钼酸与过氧化氢的混合液,然后过滤掉不溶物;
5、s2:低温加热钼酸,得到三氧化钼粉末;
6、s3:将三氧化钼粉末浸入水中,然后滤干;
7、s4:将三氧化钼粉末加热至气态,然后通入氢气,对气态的三氧化钼进行还原,得到高纯钼粉。
8、进一步地改进技术方案,s2中,在400-450℃的温度下,对钼酸进行低温加热。
9、进一步地改进技术方案,s4中,还原温度为800-850℃,氢气与气态三氧化钼的摩尔比为5-7:1。
10、进一步地改进技术方案,s4中,氢气的含氧量低于0.1ppm。
11、进一步地改进技术方案,s4中,在850-1000℃的温度下,将三氧化钼粉末加热至气态。
12、实施上述技术方案后,其产生的有益效果是:
13、本提纯方法首先通过与过氧化氢的氧化反应和溶解,去除了硅化物、硫化物等不溶杂质,然后再通过分解和溶解去除了铼,最后通过还原反应得到高纯钼粉,将钼粉的纯度从99.99%提高至99.996%,满足了钼合金靶材制备中对钼粉纯度的要求。
14、本发明通过液相冶金的方式提高了钼粉的纯度,降低了杂质的剔除难度,具有成本低、可操作性强、节能环保等优点。
1.一种基于液相冶金的高纯钼提纯方法,其特征是:包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的一种基于液相冶金的高纯钼提纯方法,其特征是:s2中,在400-450℃的温度下,对钼酸进行低温加热。
3.如权利要求1所述的一种基于液相冶金的高纯钼提纯方法,其特征是:s4中,还原温度为800-850℃,氢气与气态三氧化钼的摩尔比为5-7:1。
4.如权利要求1所述的一种基于液相冶金的高纯钼提纯方法,其特征是:s4中,氢气的含氧量低于0.1ppm。
5.如权利要求1所述的一种基于液相冶金的高纯钼提纯方法,其特征是:s4中,在850-1000℃的温度下,将三氧化钼粉末加热至气态。