一种用于碳纤维内置件的复合膜镀膜装置及其制备方法与流程

本发明涉及碳纤维内置件复合膜镀膜，尤其涉及一种用于碳纤维内置件的复合膜镀膜装置及其制备方法。

背景技术：

1、早期的复合膜镀膜装置主要采用化学镀技术，通过在金属表面成膜来改善其力学性能和表面性质；然而，这种方法从概念上不适合于碳纤维内置件，因为化学镀不易在微小或复杂形状的空间内形成均匀的镀层；现有的复合膜镀膜装置普遍是将镀膜材料研磨成细小的材质通过喷枪将物体上附上一层薄膜，但是这种镀膜需要用喷枪重复的对物体进行覆膜，非常消耗时间；还有一般镀膜材料是对人体有害的，人员在长时间的镀膜环境下，是会产生危害的；因此，需要设计一种能够解决上述问题的复合膜镀膜装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于碳纤维内置件的复合膜镀膜装置及其制备方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于碳纤维内置件的复合膜镀膜装置，包括箱体，所述箱体前端面设有箱门，所述箱门通过右侧上下端的铰链座转动连接在箱体上，所述箱体左侧上端固接有电机箱，且所述箱体内设有加热组件和转动组件；所述加热组件包括固接在箱体内底面的底座，所述底座顶面安装有承载板，所述承载板顶面的四端均安装有加热管，且所述承载板顶面的中部活动连接有连接圆盘，所述连接圆盘顶面设有多个载料盒，所述载料盒呈圆周围绕安装在连接圆盘上，所述连接圆盘与载料盒连接处的中部均开设有管道，且所述载料盒内固接有横截面为井字型的加热板，所述加热板底面开设有凹槽，且所述加热板的顶面开设有多个等距的通气口。

3、优选地，所述承载板中部开设有安装口，所述安装口内设有内齿环，所述内齿环外壁固接在安装口内壁上，且所述内齿环内圆周设有多个等距的齿轮，所述齿轮与内齿环为啮合传动，所述齿轮中部竖向开设有连接口，所述连接口内设有从动管，所述从动管贯穿于连接圆盘开设的管道与载料盒的下端固接。

4、优选地，所述连接圆盘中部开设的管道固接有驱动管，所述驱动管下端固接在第一伺服电机上，且所述驱动管上端固接在连接圆盘顶面中部的载料盒的下端。

5、优选地，所述底座右侧中部竖向固接有支撑柱，所述支撑柱顶面开设有安装槽，所述底座内的上端设有隔热箱，所述隔热箱外壁安装在底座的内壁上，所述隔热箱顶面为开口且固接在承载板的底面上，且所述隔热箱底面的四端连接有通气管，所述通气管的另一端连接在加热管的下端。

6、优选地，所述传动组件包括设于箱体内部上端的承托环，所述承托环内设有轴承，所述轴承外侧固接在承托环的内壁上，且所述轴承内壁固接有上齿环，所述上齿环的上端左侧设有驱动齿，所述驱动齿与上齿环为啮合传动，且所述驱动齿连接有第二伺服电机。

7、优选地，所述承托环的右侧固接有调节环，所述调节环内设有支撑管，所述支撑管的下端卡接在支撑柱顶面的安装槽内，且所述支撑管的右侧竖向开设有多个等距的限位口，所述调节环的右侧内部横向开设有活动腔，所述活动腔内设有横向弹簧，所述横向弹簧的右侧固接在活动腔的右侧面上，且所述横向弹簧的左侧固接有挡环，所述挡环内壁固接有限位杆，所述限位杆横向贯穿调节环，且所述限位杆的左侧设于支撑管的限位口内。

8、优选地，所述上齿环的外侧面开设有多个等距的孔洞，且所述孔洞内均固接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的一端转动连接有挡块，所述挡块的顶面固接有导柱，所述导柱的外侧面设有竖向弹簧，且所述导柱顶面固接有阻环，所述竖向弹簧的底面固接有压板，所述压板抵接在挡块的顶面上，所述压板的底面和挡块的顶面均固接有多个等距的圆形胶块。

9、本发明还提出了一种用于碳纤维内置件的复合膜镀膜装置的制备方法，包括以下步骤：

10、s1，首先将箱门通过铰链座打开，再将载料盒内倒入镀层材料，然后将限位杆向外拉动，此时限位杆带着挡环向右侧移动，挡环会将横向弹簧向右侧推动，通过横向弹簧的右侧固定在调节环的内壁上，此时横向弹簧为压缩状态，限位杆可以脱离限位口，然后向下拉动调节环至支撑柱顶面，从而将箱体内上端的上齿环下调；

11、s2，将上齿环内侧的压板向上拉起，将压板上端的竖向弹簧进行压缩，再将需要镀膜的碳纤维板放置挡块和压板之间，再通过竖向弹簧推动压板夹持碳纤维板，然后再将限位杆向右侧拉动，将承托环向上推动，使承托环内的上齿环与第二伺服电机连接的驱动齿啮合，然后关闭箱门；

12、s3，然后启动第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和加热管，通过第一伺服电机转动驱动管从而将连接圆盘转动，再通过连接圆盘带动从动管做圆周转动，通过从动管固接齿轮将带动齿轮做圆周运动，再通过齿轮与内齿环为啮合状态，使齿轮做圆周运动的同时自转，使与从动管上端连接载料盒做圆周运动的同时自转，通过加热管给载料盒内的镀膜材料进行加热蒸发，再由加热管下端的通气管连接隔热箱，使热气进入到加热板内部，更快的使载料盒内的镀膜材料更好的蒸发，使其蒸发的镀膜材料贴附在碳纤维板上；

13、s4，通过第二伺服电机启动将转动驱动齿，进而将带动上齿环转动，通过轴承更好的使上齿环转动，再通过上齿环上的第三伺服电机使挡块和压板转动，从而将夹持的碳纤维板自转，通过碳纤维板圆周转动和自转，更好的通过将蒸发的镀膜材料贴附在碳纤维板上；

14、s5，当镀膜完成时，打开箱门，向右侧拉动限位杆，将承托环向下调节，便于更换挡块和压板夹持的碳纤维板，在更换好后再将承托环上调，使上齿环与驱动齿为啮合状态，再关闭箱门，启动第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和加热管，进行下一批碳纤维板的镀膜。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过箱体和箱门形成一个密闭的空间，防止了在进行镀膜的过程中，镀膜材料对工作人员的伤害；通过加热管对镀膜材料的加热，使镀膜材料蒸发，以蒸汽的形式将碳纤维板进行镀膜，再通过挡块和压板对碳纤维板进行夹持，通过第三伺服电机使碳纤维板转动，使碳纤维板全方位的进行镀膜，这种镀膜方式覆盖方位更大，镀完膜的间隙小，还不需要多次返工进行镀膜；通过载料盒以圆周转动和自转，便于加热管对镀膜材料的全面加热，便于镀膜材料加热蒸发，再通过载料盒内的加热板，防止载料盒圆周转动和自转将液体外泄，还通过通气管使加热管内的热气进入到隔热箱内，再通过隔热箱进入到加热板内，使加热板的温度升高，使镀膜材料的加热蒸发更快；该装置避免了工作人员长时间待在镀膜环境中，还加快了镀膜效率。

技术特征：

1.一种用于碳纤维内置件的复合膜镀膜装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）前端面设有箱门（3），所述箱门（3）通过右侧上下端的铰链座（2）转动连接在箱体（1）上，所述箱体（1）左侧上端固接有电机箱，且所述箱体（1）内设有加热组件和转动组件；所述加热组件包括固接在箱体（1）内底面的底座（4），所述底座（4）顶面安装有承载板（5），所述承载板（5）顶面的四端均安装有加热管（6），且所述承载板（5）顶面的中部活动连接有连接圆盘（7），所述连接圆盘（7）顶面设有多个载料盒（8），所述载料盒（8）呈圆周围绕安装在连接圆盘（7）上，所述连接圆盘（7）与载料盒（8）连接处的中部均开设有管道，且所述载料盒（8）内固接有横截面为井字型的加热板（9），所述加热板（9）底面开设有凹槽，且所述加热板（9）的顶面开设有多个等距的通气口。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维内置件的复合膜镀膜装置，其特征在于：所述承载板（5）中部开设有安装口，所述安装口内设有内齿环（10），所述内齿环（10）外壁固接在安装口内壁上，且所述内齿环（10）内圆周设有多个等距的齿轮（11），所述齿轮（11）与内齿环（10）为啮合传动，所述齿轮（11）中部竖向开设有连接口，所述连接口内设有从动管（12），所述从动管（12）贯穿于连接圆盘（7）开设的管道与载料盒（8）的下端固接。

3.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维内置件的复合膜镀膜装置，其特征在于：所述连接圆盘（7）中部开设的管道固接有驱动管（13），所述驱动管（13）下端固接在第一伺服电机（14）上，且所述驱动管（13）上端固接在连接圆盘（7）顶面中部的载料盒（8）的下端。

4.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维内置件的复合膜镀膜装置，其特征在于：所述底座（4）右侧中部竖向固接有支撑柱（17），所述支撑柱（17）顶面开设有安装槽，所述底座（4）内的上端设有隔热箱（15），所述隔热箱（15）外壁安装在底座（4）的内壁上，所述隔热箱（15）顶面为开口且固接在承载板（5）的底面上，且所述隔热箱（15）底面的四端连接有通气管（16），所述通气管（16）的另一端连接在加热管（6）的下端。

5.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维内置件的复合膜镀膜装置，其特征在于：所述传动组件包括设于箱体（1）内部上端的承托环（23），所述承托环（23）内设有轴承（24），所述轴承（24）外侧固接在承托环（23）的内壁上，且所述轴承（24）内壁固接有上齿环（25），所述上齿环（25）的上端左侧设有驱动齿（26），所述驱动齿（26）与上齿环（25）为啮合传动，且所述驱动齿（26）连接有第二伺服电机（27）。

6.根据权利要求5所述的一种用于碳纤维内置件的复合膜镀膜装置，其特征在于：所述承托环（23）的右侧固接有调节环（19），所述调节环（19）内设有支撑管（18），所述支撑管（18）的下端卡接在支撑柱（17）顶面的安装槽内，且所述支撑管（18）的右侧竖向开设有多个等距的限位口，所述调节环（19）的右侧内部横向开设有活动腔，所述活动腔内设有横向弹簧（20），所述横向弹簧（20）的右侧固接在活动腔的右侧面上，且所述横向弹簧（20）的左侧固接有挡环（21），所述挡环（21）内壁固接有限位杆（22），所述限位杆（22）横向贯穿调节环（19），且所述限位杆（22）的左侧设于支撑管（18）的限位口内。

7.根据权利要求5所述的一种用于碳纤维内置件的复合膜镀膜装置，其特征在于：所述上齿环（25）的外侧面开设有多个等距的孔洞，且所述孔洞内均固接有第三伺服电机（28），所述第三伺服电机（28）的一端转动连接有挡块（29），所述挡块（29）的顶面固接有导柱（30），所述导柱（30）的外侧面设有竖向弹簧（31），且所述导柱（30）顶面固接有阻环（32），所述竖向弹簧（31）的底面固接有压板（33），所述压板（33）抵接在挡块（29）的顶面上，所述压板（33）的底面和挡块（29）的顶面均固接有多个等距的圆形胶块（34）。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种用于碳纤维内置件的复合膜镀膜装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种用于碳纤维内置件的复合膜镀膜装置及其制备方法；涉及碳纤维内置件复合膜镀膜技术领域，包括箱体，箱体前端面设有箱门，箱门通过右侧上下端的铰链座转动连接在箱体上，且箱体内设有加热组件和转动组件；本发明通过箱体和箱门形成一个密闭的空间，防止了在进行镀膜的过程中，镀膜材料对工作人员的伤害；通过加热管对镀膜材料的加热，使镀膜材料蒸发，以蒸汽的形式将碳纤维板进行镀膜，这种镀膜方式覆盖方位更大，镀完膜的间隙小；通过载料盒以圆周转动和自转，便于加热管对镀膜材料的全面加热，便于镀膜材料加热蒸发，热气通过隔热箱进入到加热板内，使加热板的温度升高，使镀膜材料的加热蒸发更快，还加快了镀膜效率。

技术研发人员：汤正发,杨东山,张泽华
受保护的技术使用者：苏州志天纳米科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1