本发明涉及模具钢，具体涉及一种节钼热作模具钢及其制备方法。
背景技术：
1、热作模具钢中普遍含1.0wt.％～3wt.％的mo元素，随着热作模具工作温度的升高，mo含量也随之升高。按当前femo60的市场定价，每提升0.1wt.％的mo，每吨热作模具钢成本将增加650元。mo是综合提升耐磨性、高温热强性和热导率的有效元素。mo的降低必将导致以上性能的下降。然而，在降低mo的条件下如何保持、甚至提升模具寿命，普遍思路是合金成分优化，并辅助于相对苛刻的生产装备和工艺条件，但仍然没有解决两个问题：第一，mo在h13系列钢中起到提升红硬性和高温耐磨性的作用，降低mo后，无法弥补红硬性和高温耐磨性的下降；第二，成分优化普遍要求更为严格苛刻的生产装备条件，使得中低生产能力的特钢企业无法生产同类产品。
2、中国发明专利公布号为cn112501520b公开了一种耐冲砸耐磨钢及其制备方法，耐冲砸耐磨钢含有(质量百分数)：c：0.22％～0.38％、si：0.1％～0.3％、mn：0.25％～1.0％、cr：2.1％～6.5％、mo：0.9％～1.8％、w：0.2％～0.8％和v：0.2％～0.8％，余量由fe和不可避免的杂质构成。制备方法为：配料后熔炼成钢锭，钢锭在高温下进行均质化，再经镦粗、拔长、退火及调质处理制得耐冲砸耐磨钢。本发明的耐冲砸耐磨钢，耐冲砸及耐磨性能优良，从成分角度实现常规生产手段实现产品的稳定试制；制备方法，工艺简单，与通用的h13钢热处理工艺匹配，另外通过w的辅助增强耐磨性，但是该耐磨钢并未充分考虑高温红硬性能的指标。
3、中国发明专利申请号为202011405157.4，公开了一种经济型低合金热作模具钢及其制备方法，属合金钢制造技术领域。其成分配方包括如下重量百分比的元素：c：0.32％～0.40％；si：0.05％～0.10％；mn：0.6％～2.2％；cr：2.1％～3.6％；mo：0.6％～0.8％；w：0.6％～1.2％；v：0.2-0.8％，余量为铁。制备方法包括：熔炼、电渣重熔、高温均质化、镦粗、拔长、退火、调质处理。所获得的经济型低合金热作模具钢具有优良的热稳定性、耐磨性能、红硬性、热疲劳性能以及高的热导率。该发明的经济性已逐步体现，但是该专利是通过加钨来弥补钼的降低导致的高温性能缺失，w仍是价格高昂的元素，而且易导致偏析。
4、中国发明专利公布号为cn112662845b公开了一种大厚度工模具钢水雾淬火工艺，属合金钢制造技术领域。其工艺包括(1)工模具钢加热至淬火温度保温充分时间；(2)工模具钢出炉迅速置于水雾装置工位，开启水雾模式，通过合理调节风力级别来控制水雾强弱；(3)实时监控工模具钢大面中心温度，温度低于300℃，停止水雾，静置；(4)水雾淬火钢件进回火炉回火。所获得的工模具钢具有优良的组织均匀性和力学性能，且芯表硬度梯度小于±1hrc。该水雾淬火工艺将为经济性的低钼钢淬透性不足提供保障。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种节钼热作模具钢及其制备方法，解决上述背景技术所提到的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
3、一种节钼热作模具钢，其特征在于，该节钼热作模具钢的组成成分包括如下元素重量百分比的原料：c：0.36-0.45％；si：0.10-0.45％；mn：0.15-0.45％；cr：6.5-8.5％；mo：0.5-0.8％；v：0.6-0.9％；其余微量残余元素为s、p、n、o、h，fe为余量。
4、节钼热作模具钢的制备方法，包括以下步骤：
5、s1、熔炼：将配料放入电弧炉中熔炼，在1500℃-1650℃浇铸到模具中形成电极钢棒，脱模后清除电极棒表面氧化皮和凹坑等缺陷；
6、s2、电渣重熔：电极棒进行电渣重熔，过滤电极棒中大部分不纯净杂质，且改变其形态分布，浇铸成圆形钢锭；
7、s3、高温均质化：将圆形钢锭加热到1230-1265℃，保温，使钢内成分扩散均匀，然后冷却至锻造温度1180℃；
8、s4、镦粗：将1180℃±10℃钢锭在压机上沿钢锭高度方向进行镦粗至45％高度，然后精整，回炉加热2-4小时，再进行第二次镦粗，精整，回炉保温2-4小时，再进行第三次镦粗，精整，始终保持终锻温度870℃以上；
9、s5、拔长：对三次反复镦粗后的钢锭进行拔长和锻打至最终尺寸，保持终锻温度870℃以上，拔长后坑冷至350℃左右；
10、s6、去应力退火：将模块加热至850℃退火10-16小时，消除应力，然后随炉冷切；
11、s7、超细化处理：将模块加热至1050-1100℃，保温0.2×d，其中d为锻件有效尺寸cm，水淬至室温，然后升温至600℃等温2.5小时，随后空冷至室温，再升温至800℃，等温0.8×d小时，其中d为锻件有效尺寸cm，出炉空冷。
12、作为本发明的进一步方案，在步骤s2中，保温时间根据钢锭直径尺寸所定，保温时间为0.2～0.4×d小时，其中d为钢锭直径尺寸cm。
13、本发明的有益效果是：
14、1.该发明在h13/4cr5mosiv1成分的基础上增钼加cr，而同时降低mo含量，因此，在su66钢基体中，将形成细小弥散的crxc耐磨析出相，从而形成一种高性能热作模具钢，节钼钢种su66的冲击韧性将超越h13优异水平，具有优良的高温摩擦磨损性能，高温热强性，热稳定性，热疲劳性能。
15、2.采用超细化热处理工艺，将有利于常规大生产实现该发明钢的稳定生产。
16、3.本发明将提升热作模具钢的晶粒度保持在astm 7级以上，硬度48-56hrc范围，7×10×55无缺口式样冲击功大于350j。
1.一种节钼热作模具钢，其特征在于，该节钼热作模具钢的组成成分包括如下元素重量百分比的原料：c：0.36-0.45％；si：0.10-0.45％；mn：0.15-0.45％；cr：6.5-8.5％；mo：0.5-0.8％；v：0.6-0.9％；其余微量残余元素为s、p、n、o、h，fe为余量。
2.根据权利要求1所述的节钼热作模具钢，其特征在于，该节钼热作模具钢的组成成分包括如下元素重量百分比的原料：c：0.4％；si：0.3％；mn：0.3％；cr：7.5％；mo：0.7％；v：0.8％；其余微量残余元素为s、p、n、o、h，fe为余量。
3.一种如权利要求1或2所述的节钼热作模具钢的制备方法，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的节钼热作模具钢制备方法，其特征在于，在步骤s2中，保温时间根据钢锭直径尺寸所定，保温时间为0.2～0.4×d小时，其中d为钢锭直径尺寸cm。