一种铝基板生产传输线的制作方法

本发明涉及铝基板生产，尤其涉及一种铝基板生产传输线。

背景技术：

1、铝基板常见于led照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接led引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。目前还有陶瓷基板等等。铝基板在生产传输线中通常需要抛光提高其加工精度，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，具体就是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。

2、目前的抛光机多是直接对铝基板的表面进行抛光操作，由于高速旋转的抛光轮在抛光过程中会对脱落的碎屑提供强大的动能，飞溅的碎屑容易对铝基板的表面造成二次划伤，从而影响铝基板的整体抛光效果。

技术实现思路

1、本发明提出的铝基板生产传输线，包括置台，所述置台的内部设置有防护筒，且防护筒的内部设置有内筒，所述内筒的内部设置有上承杆，上承杆的上端固定连接有连接座，且连接座上开设有螺纹槽，连接座的外壁固定连接有抛光轮，所述上承杆的下方设置有下轴杆，且置台上开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与下轴杆之间通过联轴器连接，所述下轴杆的外部固定连接有风叶轮，风叶轮位于内筒与置台之间，且下轴杆的外部活动连接有落料台，落料台与置台的上侧外壁之间固定连接。

2、优选地，所述抛光轮的上侧外壁固定连接有防护凸台，防护凸台的顶端为圆球状，且防护凸台的外侧设置有多个抛光片，多个抛光片均呈圆周等距分布，抛光片与抛光轮的上侧外壁之间均固定连接。

3、优选地，所述上承杆的下侧外壁固定连接有六角插杆，下轴杆的上端开设有六角形凹孔，六角插杆与下轴杆的六角形凹孔内壁活动连接，且六角插杆的外部活动连接有防护弹簧，防护弹簧的两端分别与上承杆的下侧外壁和下轴杆的上侧外壁之间固定连接。

4、优选地，所述内筒的外部固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆呈圆周等距分布，多个支撑杆的另一端与防护筒的内壁之间固定连接，且防护筒的外壁固定连接有两个对称的侧座，两个侧座的下侧外壁与置台的上侧外壁之间固定连接。

5、优选地，所述防护筒的上侧内壁开设有环形槽，环形槽的内壁活动连接有顶盘，顶盘的下侧外壁固定连接有多个呈圆周等距的缓冲弹簧，多个缓冲弹簧的另一端与防护筒的上侧外壁之间固定连接，且顶盘的上侧外壁开设有多个呈圆周等距的球形凹槽，球形凹槽的内壁均设置有球形辅助轮。

6、优选地，所述顶盘的内壁固定连接有内挡板，内挡板的截面形状为v字状，且内挡板远离顶盘的一侧外壁粘接有海绵垫层。

7、优选地，所述置台的下方设置有滑座，滑座的外壁活动连接有底板，底板的两侧外壁均开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁均固定连接有液压杆，液压杆的另一端与置台的两侧内壁之间固定连接，且置台的下方设置有底座，底座的上侧外壁和置台的下侧外壁均开设有四个对称的矩形凹槽，上下两个矩形凹槽的内壁之间固定连接有阻尼器。

8、优选地，所述底板的两侧外壁均开设有两个对称的滑槽，滑槽的内壁均设置有电动滑轨，电动滑轨的外部活动连接有翻转座和固定座，翻转座和固定座上相对的一侧均设置有翻转组件，且翻转组件包括翻转轮盘和夹座，翻转轮盘与夹座之间固定连接，夹座的上下两侧内壁之间设置有两个对称的夹板，两个夹板相对的一侧外壁均开设有多个等距的矩形槽，矩形槽的两侧内壁之间均活动连接有辅助滚筒，夹板的另一侧外壁均固定连接有多个等距的限位弹簧，限位弹簧的另一端与相邻的夹座的一侧内壁固定连接。

9、优选地，所述翻转座上开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有翻转电机，翻转电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有主动齿轮，且翻转座与翻转组件的翻转轮盘之间活动连接有短杆，短杆的外部固定连接有牵动齿轮，牵动齿轮与主动齿轮之间通过齿槽啮合。

10、优选地，所述固定座与翻转组件的翻转轮盘之间活动连接有短杆，短杆的外部固定连接有偏转轮，偏转轮上开设有多个半环形限位槽，多个半环形限位槽均呈圆周等距分布，且固定座上活动连接有限位板，限位板的顶端设置有圆环状，限位板的一侧外壁固定连接有卡位弹簧，卡位弹簧的另一端固定连接有凸板，凸板与固定座的外壁之间固定连接。

11、本发明中的有益效果为：

12、1、本发明通过设置的置台、防护筒、内筒、上承杆、连接座、抛光轮、下轴杆、驱动电机、风叶轮和落料台，更换符合规格的抛光轮后，将需要进行抛光的铝基板固定放置于抛光操作位置，驱动电机带动下轴杆转动，从而上承杆与风叶轮均自转，上承杆转动过程中抛光轮从铝基板的下侧对其表面进行抛光操作，风叶轮自转过程中对上方进行吸风操作，将抛光脱落的碎屑吸入防护筒内，并从落料台掉落；装置在抛光过程中利用下轴杆自转带动风叶轮产生吸力，改变抛光脱落的碎屑的运动方向，以下置抛光的方式进一步避免了抛光过程中的碎屑与铝基板接触，造成铝基板表壁的二次受损，提高铝基板的抛光效果。

13、2、本发明通过设置的抛光片、防护凸台、六角插杆和防护弹簧，铝基板抛光过程中，防护凸台与铝基板的下侧外壁接触，随着抛光片转动抛光，防护凸台受力后会挤压上承杆，上承杆向下移动，防护弹簧进行弹性形变；防护凸台顶端为圆球状，减小防护凸台与铝基板之间的接触效果，限定抛光片与铝基板之间的接触距离，避免过度接触造成铝基板抛光过度；利用防护弹簧弹性形变后的反向作用力，保证了抛光所需的压力，同时，避免过度接触造成抛光过度，致使铝基板受损。

14、3、本发明通过设置的支撑杆、侧座、顶盘、缓冲弹簧、球形辅助轮、内挡板和海绵垫层，铝基板放置后，铝基板的下侧外壁与顶盘接触，缓冲弹簧的反向作用力使得顶盘与铝基板之间保持距离恒定，抛光过程中，碎屑飞溅后会撞击在内挡板上，改变运动路径，同时在风力和重力的同时作用力下，碎屑下落；缓冲弹簧能够保证顶盘与铝基板之间的接触距离，便于限制碎屑的飞溅，球形辅助轮能够保证顶盘与铝基板接触后运动的流畅性；内挡板为v字状，能够直接改变碎屑飞溅撞击后的方向，外部的海绵垫层能够有效降低碎屑飞溅过程中的动能，同时降低碎屑撞击过程中产生的噪音。

15、4、本发明通过设置的底板、底座、翻转座、固定座和翻转组件，启动电动滑轨后调节翻转座和固定座的位置，将铝基板插入固定座上的夹座内，随后通过电动滑轨调节固定座与翻转座的距离，将铝基板固定与两个翻转组件之间，随后，通过液压杆调节抛光位置，抛光轮转动后，电动滑轨带动固定座和翻转座进行横向移动，从而对铝基板的下表面进行抛光，抛光完成后，液压杆继续调整抛光位置，往复如此，完成铝基板单面的抛光；单面抛光后，铝基板脱离抛光位置，翻转电机带动主动齿轮啮合牵动齿轮，翻转组件对铝基板进行翻转，再输送至抛光位置进行反面抛光；通过液压杆来调节置台的纵向移动，以便于抛光位置的调节；翻转组件能够实现铝基板的固位，提高抛光过程的稳定性，利用辅助滚筒能够增加铝基板放置过程中流畅性；利用卡位弹簧的反向作用力来驱使限位板对偏转轮进行限位，提高铝基板放置后的稳定效果，避免抛光过程中发生偏转，影响整体抛光操作。