一种精密铸造的注蜡成型设备的制作方法

本发明涉及精密铸造，具体为一种精密铸造的注蜡成型设备。

背景技术：

1、失蜡法 (lost wax method) 或称失蜡浇铸法，失蜡法是用来呈现金属制品最精美细节的方法，失蜡法可以使任何金属能够完整而忠实地重现其蜡模的样貌，因此，这种方法仍然被广泛采用于雕塑、珠宝加工、牙科及工业复原等领域，失蜡法将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细沙在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸，完成浇铸后，经去壳、打磨最终成型，而蜡制的型器，通常会使用注蜡成型设备进行生产。

2、市面上常见的注蜡成型设备在制备蜡胚过程中，通常需要使用油泥对原件单面固定，再在另外一端用环氧树脂进行拓印，单面拓印完成后，取出固定用油泥、布设流道后才能对原件另一面使用环氧树脂拓印，这导致注蜡成型设备制备蜡胚过程通常较为繁琐，严重影响备蜡胚的制备效率。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种精密铸造的注蜡成型设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种精密铸造的注蜡成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铸造的注蜡成型设备，包括框体、成型框和注蜡组件，所述框体的外端设置有电机，且电机的输出端连接有转动座，所述转动座的外端设置有第一电推杆，且第一电推杆的输出端连接有衔接座，所述衔接座的外端连接有成型框，且成型框的外端设置有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端设置有挡板，左侧所述成型框的外端设置有第一抽吸泵，右侧所述成型框的外端安置有分流组件，所述分流组件的外端安置有第二抽吸泵，所述转动座的外端设置有储蜡箱，且储蜡箱的外端连接有注蜡管，所述成型框的内部中端设置有注蜡组件，且注蜡组件的外端连接有打印件，所述成型框的外端设置有注胶箱。

3、进一步的，所述衔接座与成型框焊接连接，且成型框与注胶箱相连通。

4、进一步的，所述挡板的外轮廓尺寸与成型框的内轮廓尺寸一致，且挡板通过第二电推杆在成型框内侧滑动。

5、进一步的，所述分流组件包括分流箱、对通管、内箱体、分流槽和连通管，所述分流箱的内侧顶端连接有对通管，且对通管的末端连接有内箱体，所述内箱体的内部开设有分流槽，且分流槽的底部外侧连接有连通管。

6、进一步的，所述第二抽吸泵通过对通管与分流槽相连通，且分流槽与连通管相连通。

7、进一步的，所述储蜡箱通过注蜡管与分流槽相连通，且连通管在分流槽的底部呈阵列状分布。

8、进一步的，所述注蜡组件包括外管体、内管体、通槽、电磁铁、复位弹簧和延伸管，所述外管体的外管体的内部设置有内管体，且外管体的末端开设有通槽，所述内管体的内部设置有电磁铁，且内管体的内部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外端连接有延伸管。

9、进一步的，所述外管体通过通槽与连通管相连通，且外管体通过通槽与第一抽吸泵相连通。

10、进一步的，所述延伸管的外轮廓与内管体的内轮廓相贴合，且延伸管与通槽相连通。

11、进一步的，所述延伸管与电磁铁电磁吸附连接，且延伸管与复位弹簧弹性连接。

12、本发明提供了一种精密铸造的注蜡成型设备，具备以下有益效果：

13、1、本发明使打印件与延伸管贴合，第一抽吸泵工作，能使抽吸力传递至延伸管处，延伸管会因抽吸力牵引复位弹簧从内管体中延伸出与打印件进行吸附固定，以实现设备对打印件的固定，得益于延伸管可进行任意长度的延伸，这使得设备可对复杂形状的打印件进行稳定固定，在打印件固定完成后，通过设备两侧的第一电推杆工作，能使衔接座带动成型框位移，这使得两侧的成型框能靠拢合并，此时第二抽吸泵工作，抽吸力能通过对通管、分流槽、连通管、通槽传递至右侧成型框注蜡组件的延伸管处，这使得右侧的延伸管亦可实现对打印件的吸附固定，这使得打印件的固定稳定性进一步提升。

14、2、本发明打印件固定完成后，两侧成型框外端的注胶箱开启，能向成型框内部注入环氧树脂，在环氧树脂灌入高度靠近打印件后，第一抽吸泵暂停工作，同时左侧注蜡组件内的电磁铁工作，能使延伸管缩回与打印件分离，这使得打印件在得到稳定定位的同时避免外部辅助支撑导致打印件拓印时出现外部轮廓细节模糊的情况，此外工作人员选定靠近打印件边缘处，不影响打印件拓印细节的延伸管作为注蜡流道，在环氧树脂灌入高度靠近打印件后，除了与选定延伸管的连通管内部的电控阀不闭合，其余所有连通管内的电控阀都进行闭合，这使得除了选定延伸管外的其他延伸管与打印件的吸附均会进行解除，而通过电磁铁工作，可将非选定的延伸管缩回至外管体内，环氧树脂完成凝固后，即可实现对打印件的拓印以及流道布设，以上操作流程中，通过注蜡组件对打印件的吸附定位以及分离，能使设备在对打印件进行拓印过程中无需使用油泥垫衬，这能免去了频繁剥离油泥的繁琐，同时可在一道工序中实现打印件的双面拓印以及流道布设，这能极大的提升设备的使用便利性以及制备效率。

15、3、本发明储蜡箱工作，向注蜡管内部注入熔融的蜡液，蜡液可通过分流槽、对通管进入至延伸管内，并顺着延伸管的出口处进入至环氧树脂内部的空腔中实现注蜡成型，而在设备进行注蜡的过程中，通过第二电推杆带动挡板进行位移，能使挡板推动成型框内部的环氧树脂进行靠拢，这能避免环氧树脂之间存在缝隙影响设备的注蜡效果并且避免蜡液成型后出现较大飞边，此外在注蜡的过程中，通过电机工作，能使转动座带动成型框进行旋转，通过成型框高速旋转产生的离心力，能避免蜡液注入过程流动性较差无法布满环氧树脂内空腔的情况，同时通过高速离心产生的振动力，能实现对蜡液的消泡，避免蜡液表面存在较大泡体影响注蜡成型的效果，此外设备在注胶箱向成型框内灌入环氧树脂的过程中亦可使转动座旋转，这使得设备可对环氧树脂进行消泡，以免成型的环氧树脂内存在大量泡体影响拓印效果。

技术特征：

1.一种精密铸造的注蜡成型设备，其特征在于，包括框体（1）、成型框（6）和注蜡组件（14），所述框体（1）的外端设置有电机（2），且电机（2）的输出端连接有转动座（3），所述转动座（3）的外端设置有第一电推杆（4），且第一电推杆（4）的输出端连接有衔接座（5），所述衔接座（5）的外端连接有成型框（6），且成型框（6）的外端设置有第二电推杆（7），所述第二电推杆（7）的输出端设置有挡板（8），左侧所述成型框（6）的外端设置有第一抽吸泵（9），右侧所述成型框（6）的外端安置有分流组件（10），所述分流组件（10）的外端安置有第二抽吸泵（11），所述转动座（3）的外端设置有储蜡箱（12），且储蜡箱（12）的外端连接有注蜡管（13），所述成型框（6）的内部中端设置有注蜡组件（14），且注蜡组件（14）的外端连接有打印件（15），所述成型框（6）的外端设置有注胶箱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造的注蜡成型设备，其特征在于，所述衔接座（5）与成型框（6）焊接连接，且成型框（6）与注胶箱（16）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造的注蜡成型设备，其特征在于，所述挡板（8）的外轮廓尺寸与成型框（6）的内轮廓尺寸一致，且挡板（8）通过第二电推杆（7）在成型框（6）内侧滑动。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造的注蜡成型设备，其特征在于，所述分流组件（10）包括分流箱（1001）、对通管（1002）、内箱体（1003）、分流槽（1004）和连通管（1005），所述分流箱（1001）的内侧顶端连接有对通管（1002），且对通管（1002）的末端连接有内箱体（1003），所述内箱体（1003）的内部开设有分流槽（1004），且分流槽（1004）的底部外侧连接有连通管（1005）。

5.根据权利要求4所述的一种精密铸造的注蜡成型设备，其特征在于，所述第二抽吸泵（11）通过对通管（1002）与分流槽（1004）相连通，且分流槽（1004）与连通管（1005）相连通。

6.根据权利要求4所述的一种精密铸造的注蜡成型设备，其特征在于，所述储蜡箱（12）通过注蜡管（13）与分流槽（1004）相连通，且连通管（1005）在分流槽（1004）的底部呈阵列状分布。

7.根据权利要求4所述的一种精密铸造的注蜡成型设备，其特征在于，所述注蜡组件（14）包括外管体（1401）、内管体（1402）、通槽（1403）、电磁铁（1404）、复位弹簧（1405）和延伸管（1406），所述外管体（1401）的外管体（1401）的内部设置有内管体（1402），且外管体（1401）的末端开设有通槽（1403），所述内管体（1402）的内部设置有电磁铁（1404），且内管体（1402）的内部连接有复位弹簧（1405），所述复位弹簧（1405）的外端连接有延伸管（1406）。

8.根据权利要求7所述的一种精密铸造的注蜡成型设备，其特征在于，所述外管体（1401）通过通槽（1403）与连通管（1005）相连通，且外管体（1401）通过通槽（1403）与第一抽吸泵（9）相连通。

9.根据权利要求7所述的一种精密铸造的注蜡成型设备，其特征在于，所述延伸管（1406）的外轮廓与内管体（1402）的内轮廓相贴合，且延伸管（1406）与通槽（1403）相连通。

10.根据权利要求7所述的一种精密铸造的注蜡成型设备，其特征在于，所述延伸管（1406）与电磁铁（1404）电磁吸附连接，且延伸管（1406）与复位弹簧（1405）弹性连接。

技术总结
本发明公开了一种精密铸造的注蜡成型设备，涉及精密铸造技术领域，包括框体、成型框和注蜡组件，所述框体的外端设置有电机，且电机的输出端连接有转动座，所述转动座的外端设置有第一电推杆，且第一电推杆的输出端连接有衔接座，所述衔接座的外端连接有成型框，且成型框的外端设置有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端设置有挡板，左侧所述成型框的外端设置有第一抽吸泵。本发明通过注蜡组件对打印件的吸附定位以及分离，能使设备在对打印件进行拓印过程中无需使用油泥垫衬，这能免去了频繁剥离油泥的繁琐，同时可在一道工序中实现打印件的双面拓印以及流道布设，这能极大的提升设备的使用便利性以及制备效率。

技术研发人员：王庆安,王子强,王星伟,王星海,丁云鹏,王星强,张进福,李兴才
受保护的技术使用者：北票沃特派尔泵阀制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22