本发明涉及冶金，尤其涉及一种保淬透性20crmntih齿轮钢的生产方法。
背景技术：
1、20crmntih钢是目前国内用于制造各种工程机械、汽车、农用车等传动齿轮、齿轮轴材料中使用量最大的一个齿轮钢种，该钢种也是特钢厂优钢生产的主导品种。众所周知，齿轮在工作过程中要承受交变载荷、冲击载荷和磨损，对钢的性能要求高、质量要求严。20crmnti钢连铸坯易存在中间裂、角裂、非金属夹杂物和缩孔等缺陷，尤其角裂出现频率高，轧后不能完全焊合。因此，裂纹的产生直接制约齿轮钢20crmnti h的生产。如何解决齿轮钢表面裂纹的产生。对提高20crmntih钢质量水平、增加市场占有率，以及增强企业的核心竟争力，有着十分重要的意义。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种保淬透性20crmntih齿轮钢的生产方法。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
3、本发明一种保淬透性20crmntih齿轮钢的生产方法，生产步骤主要包括：
4、转炉终点钢水中c含量不少于0.06wt％，p含量不超过0.025wt％；转炉出钢温度为1620-1644℃，转炉出钢加入脱氧剂铝铁；精炼工序钢包到达精炼后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧；
5、lf精炼结束后，加入铁钙线进行钙处理使高熔点al2o3转化为低熔点的铝酸钙，改善可浇性，有效地防止水口结瘤，保证精炼后软吹8分钟以上，保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮；连铸过热度设置为25-35℃，拉速为0.6-0.7m/min；
6、采用步进式加热炉加热连铸坯，预热段温度小于800℃，预热时间为45-60min，加热段温度控制在1200～1270℃，加热时间在110-130min，均热锻温度在1150-1240℃，均热时间在为45-60min，加热总时间大于180min；
7、采用φ850mm开坯机开坯，开轧温度控制在1120℃-1150℃，采用φ700mm×3+φ550mm×4连轧机组进行轧制，终轧温度控制在960℃以上；为了防止圆钢产生裂纹，热锯后圆钢下线采取堆垛缓冷，避开风口堆放，缓冷时间大于36小时；
8、所述齿轮钢化学成分以质量百分比计包括：
9、c:0.18-0.22％，si:0.20-0.30％，mn:0.95-1.05％，cr:1.15-1.25％，ti:0.05-0.08％，al:0.01-0.04％，余量为fe和不可避免的杂质，杂质中的p≤0.020％，所述杂质中的s≤0.015％。
10、进一步的，拉速为0.65m/min。
11、进一步的，不定期检验圆钢表面质量，及低倍抽查检验以保证产品质量。
12、进一步的，轧制过程中，要密切注意轧辊、导卫板、辊道以及盖板的状况，并确保光滑，无尖锐棱角，避免轧件表面产生刮伤、磕伤缺陷。
13、进一步的，所述齿轮钢化学成分以质量百分比计包括：
14、c:0.19％，si:0.25％，mn:1.01％，cr:1.20％，ti:0.07％，al:0.02％，余量为fe和不可避免的杂质，杂质中的p:0.014％，s：0.011％。
15、进一步的，所述齿轮钢化学成分以质量百分比计包括：
16、c:0.19％，si:0.26％，mn:1.02％，cr:1.21％，ti:0.07％，al:0.03％，余量为fe和不可避免的杂质，杂质中的p:0.008％，s：0.005％。
17、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
18、采用本发明工艺生产的保淬透性20crmntih齿轮钢，尤其是加热、轧制工艺的控制，其成品齿轮钢表面质量较好，无裂纹缺陷。
1.一种保淬透性20crmntih齿轮钢的生产方法，其特征在于，生产步骤主要包括：
2.根据权利要求1所述的保淬透性20crmntih齿轮钢的生产方法，其特征在于，拉速为0.65m/min。
3.根据权利要求1所述的保淬透性20crmntih齿轮钢的生产方法，其特征在于，不定期检验圆钢表面质量，及低倍抽查检验以保证产品质量。
4.根据权利要求1所述的保淬透性20crmntih齿轮钢的生产方法，其特征在于，轧制过程中，要密切注意轧辊、导卫板、辊道以及盖板的状况，并确保光滑，无尖锐棱角，避免轧件表面产生刮伤、磕伤缺陷。
5.根据权利要求1所述的保淬透性20crmntih齿轮钢的生产方法，其特征在于，所述齿轮钢化学成分以质量百分比计包括：
6.根据权利要求1所述的保淬透性20crmntih齿轮钢的生产方法，其特征在于，所述齿轮钢化学成分以质量百分比计包括：