本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种高级别硅钢酸溶铝窄成分控制方法。
背景技术：
1、高级别硅钢是电力、电子和军事工业不可或缺的含碳低的硅铁软磁合金，也是产量最大的金属功能材料，它是含硅≥0.8％的硅铁合金，经热轧、冷轧工序轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。
2、高级别硅钢在生产中难度较大。冶炼最重要、最难控制的是精确控制酸溶铝成分，它是否稳定直接关系到后道工序轧制稳定性和最终产品性能和质量稳定性。
3、综上所述，目前需要一种，能够提高酸溶铝窄成分命中率的新方法，以保证最终产品的性能和质量稳定性。本发明能够很好的解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种高级别硅钢酸溶铝窄成分控制方法，将高级别硅钢酸溶铝含量的波动范围控制在30ppm以内，控制精度大幅提升，提高了硅钢的性能和质量稳定性：
2、本发明一种高级别硅钢酸溶铝窄成分控制方法，包括转炉、rh精炼和连铸工序；其中：
3、转炉工序中对钢水进行进行终点氧、温度和下渣量控制；rh精炼工序中精确控制酸溶铝含量在0.0285％-0.0315％，降低精炼结束后的钢水酸溶铝含量波动；铸机工序做好保护浇注，保证成品中酸溶铝含量0.0265％-0.0295％要求；
4、转炉工序中，为了防止在转炉冶炼过程中钢水过氧化严重，控制终点氧含量≤800ppm，且转炉内钢水温度达到1620℃以上，出钢时采用前后双档渣工艺，严格控制转炉下渣量和渣层厚度；
5、rh精炼工序中，改进优化rh处理模式，将3次微调铝改为4次微调铝，目的是转炉罐样酸溶铝不稳定，首次配加铝时酸溶铝与目标值偏差较大，多增加一次微调铝改善酸溶铝命中效果，控制钢水中酸溶铝含量0.0285％-0.0315％；
6、连铸工序中，在中间包浇注时，大包长水口一次套正，吹入氩气控制在6-10m3/h，塞棒、上水口2-6l/min，背压0.2-1.3bar，使用石墨密封圈，中间包加入硅钢专用覆盖剂进行保护浇注，控制成品中酸溶铝含量满足0.0265％-0.0295％要求。
7、进一步的，终点控制时，氧为737ppm，温度为1622℃，出钢过程采用滑板双档渣工艺，炉后测量渣层厚度为78mm。
8、进一步的，rh精炼工序中：首次配加铝粒循环3min后，取样；第二次配加铝粒循环3min后，取样；第三次配加铝粒循环3min后，取样；第四次配加铝粒循环5min后，取样。
9、进一步的，连铸工序：大包水口吹入氩气，调整氩气流量为8.6m3/h，上水口4.1l/min，背压0.3bar，中间包加入硅钢专用覆盖剂进行保护浇注。
10、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
11、本发明将高级别硅钢酸溶铝含量的波动范围控制在30ppm以内，控制精度大幅提升，提高了硅钢的性能和质量稳定性。
1.一种高级别硅钢酸溶铝窄成分控制方法，其特征在于：包括转炉、rh精炼和连铸工序；其中：
2.根据权利要求1所述的高级别硅钢酸溶铝窄成分控制方法，其特征在于：终点控制时，氧为737ppm，温度为1622℃，出钢过程采用滑板双档渣工艺，炉后测量渣层厚度为78mm。
3.根据权利要求1所述的高级别硅钢酸溶铝窄成分控制方法，其特征在于：rh精炼工序中：首次配加铝粒循环3min后，取样；第二次配加铝粒循环3min后，取样；第三次配加铝粒循环3min后，取样；第四次配加铝粒循环5min后，取样。
4.根据权利要求1所述的高级别硅钢酸溶铝窄成分控制方法，其特征在于：连铸工序：大包水口吹入氩气，调整氩气流量为8.6m3/h，上水口4.1l/min，背压0.3bar，中间包加入硅钢专用覆盖剂进行保护浇注。