一种铝合金铸件固溶吊挂工装的制作方法

本发明涉及吊挂工装，具体为一种铝合金铸件固溶吊挂工装。

背景技术：

1、固溶炉包括有连续固溶炉和室式固溶炉等。金属热处理用的固溶炉另称为热处理炉。初轧前固溶钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，固溶炉也包括均热炉和热处理炉。在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中固溶。采用不完全燃烧的还原性火焰(即“自身保护气氛”)来直接固溶金属，可以达到无氧化或少氧化的目的。这种固溶方式称为明火式或敞焰式无氧化固溶，成功地应用于转底式固溶炉和室式固溶炉。

2、在对铝合金铸件的固溶过程中，铝合金铸件一般放置在吊挂工装内部并送入固溶炉进行固溶，但是在固溶时，工装位于固溶炉内部静止，容易导致其内部的铝合金铸件受热不均，影响对铝合金铸件的固溶效果。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述和/或现有一种铝合金铸件固溶吊挂工装中存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明的目的是提供一种铝合金铸件固溶吊挂工装，通过在机架内部扇形堆叠有三个放置板，在机架顶部设置有连接板，连接板与机架顶部之间设置有旋转组件，机架底部设置有蓄能组件，机架与放置板侧壁分别设置有第一锁合组件和第二锁合组件，当三个放置板向内旋转收入机架内部时，最下方一个放置板驱动蓄能组件对机架顶部的旋转组件进行蓄能，直至三个放置板都收入机架内部，此时第一锁合组件向上依次推动三个第二锁合组件锁合，将三个放置板固定在机架内部，此时旋转组件带动机架在连接板的底部匀速旋转，提高对机架内部铝合金铸件的固溶效果，直至固溶完毕后，拉动第一锁合组件解除锁合状态，三个第二锁合组件依次解除锁合状态，三个放置板依次呈扇形自动展开，对其内部的铝合金铸件进行拿取，方便对固溶后的铝合金铸件进行拿取。

4、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

5、一种铝合金铸件固溶吊挂工装，其包括：

6、机架，包括底板、安装在所述底板顶部的固定管和安装在所述固定管顶部的顶板；

7、折叠放置架，包括三个相互堆叠的放置板，三个所述放置板均位于所述底板与所述顶板之间；

8、连接板，位于所述顶板顶部，所述连接板顶部安装有挂钩，用于与外部吊挂装置连接；

9、蓄能组件，位于所述底板底部，发明当所述折叠放置架扇形展开或收缩时，所述蓄能组件与最下方的一个所述放置板连接；

10、旋转组件，安装在所述顶板与所述连接板之间并与所述蓄能组件连接，当所述折叠放置架展开时对所述旋转组件进行蓄能，当所述折叠放置架闭合时，所述蓄能组件与最下方的一个所述放置板分离，所述旋转组件驱动所述机架旋转；

11、第一锁合组件，安装在所述底板侧壁；

12、第二锁合组件，所述第二锁合组件为三个并分别设置在每个所述放置板侧壁，当所述折叠放置架闭合时，所述第一锁合组件推动三个所述第二锁合组件相互连接，将三个所述放置板锁死在所述底板与所述顶板之间。

13、作为本发明所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装的一种优选方案，其中，所述放置板顶部安装有围挡，所述围挡顶部安装有固定框，所述固定框顶部开设有连接孔，所述固定管贯穿所述连接孔，所述固定框顶部安装有凸杆，位于上方的两个所述放置板底部开设有弧形槽，所述凸杆位于所述弧形槽内部。

14、作为本发明所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装的一种优选方案，其中，所述固定管内部中空，所述固定管底端位置开设有开槽；

15、所述蓄能组件包括位于所述底板底部的横板、安装在所述横板顶部右端的抵杆和可转动的连接在所述横板顶部左端的转杆，所述转杆贯穿所述底板和所述固定管内部并从所述顶板顶部伸出，所述转杆顶端安装有第二齿轮，所述转杆杆身安装有第三齿轮，所述第三齿轮从所述开槽开口处伸出。

16、作为本发明所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装的一种优选方案，其中，最下方的一个所述放置板底部与所述连接孔同轴安装有圆齿条，所述底板顶部可转动的连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述底板顶部之间连接有第一扭簧，所述第一齿轮与所述圆齿条啮合，所述放置板底部开设有圆孔，所述抵杆贯穿所述底板顶部，所述抵杆顶端具有圆弧头，所述圆弧头伸入所述圆孔内部。

17、作为本发明所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装的一种优选方案，其中，所述底板顶部开设有导向孔，所述蓄能组件顶部与所述导向孔对应位置安装有导向杆，所述导向杆贯穿所述导向孔，所述转杆杆身套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧底端与所述横板顶部抵接，所述拉伸弹簧顶端与所述底板底部抵接。

18、作为本发明所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装的一种优选方案，其中，所述旋转组件包括可转动的连接在所述顶板顶部的第四齿轮、位于所述顶板顶部的擒纵杆和位于所述顶板顶部中心的擒纵轮，所述第四齿轮底部与所述顶板顶部之间连接有第二扭簧，所述第四齿轮顶部安装有凸轮，所述擒纵杆底部可转动的连接有第一连接座，所述第一连接座底部与所述顶板顶部连接，所述擒纵杆一端部与所述凸轮连接，另一端部与所述擒纵轮抵接。

19、作为本发明所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装的一种优选方案，其中，所述顶板顶部安装有竖杆，所述竖杆顶端可转动的连接有滚轮，所述顶板顶部安装有耳板，所述耳板底部开设有限位孔；

20、所述连接板底部与所述竖杆对应位置开设有圆形槽，所述圆形槽顶端两侧开设有滚轮槽，所述竖杆伸入所述圆形槽内部，所述滚轮伸入所述滚轮槽内部。

21、作为本发明所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装的一种优选方案，其中，所述顶板顶部中心安装有第一轴承，所述连接板底部中心安装有第二轴承，所述擒纵轮内部安装有第二连接座，所述第二连接座底端与所述第一轴承连接，所述第二连接座顶端与所述第二轴承连接。

22、作为本发明所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装的一种优选方案，其中，所述第一锁合组件包括安装在所述底板侧壁的第一壳体、位于所述第一壳体内部的滑板、安装在所述滑板底部的第一压缩弹簧和安装在所述滑板顶部的插板，所述插板贯穿伸出所述第一壳体顶部，所述插板顶部前端具有圆弧面。

23、作为本发明所述的一种铝合金铸件固溶吊挂工装的一种优选方案，其中，所述第二锁合组件包括安装在所述放置板侧壁的第二壳体、和位于所述第二壳体内部的滑块，所述第二壳体内部开设有腔室，所述第二壳体底部开设有第一插孔，所述第二壳体顶部开设有第二插孔，所述第一插孔、所述第二插孔均与所述腔室连通，所述滑块位于所述腔室内部，所述滑块顶部安装有插杆，所述插杆贯穿伸出所述第二插孔顶部，所述滑块顶部安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧顶端与所述腔室顶端抵接。

24、与现有技术相比：通过在机架内部扇形堆叠有三个放置板，在机架顶部设置有连接板，连接板与机架顶部之间设置有旋转组件，机架底部设置有蓄能组件，机架与放置板侧壁分别设置有第一锁合组件和第二锁合组件，当三个放置板向内旋转收入机架内部时，最下方一个放置板驱动蓄能组件对机架顶部的旋转组件进行蓄能，直至三个放置板都收入机架内部，此时第一锁合组件向上依次推动三个第二锁合组件锁合，将三个放置板固定在机架内部，此时旋转组件带动机架在连接板的底部匀速旋转，提高对机架内部铝合金铸件的固溶效果，直至固溶完毕后，拉动第一锁合组件解除锁合状态，三个第二锁合组件依次解除锁合状态，三个放置板依次呈扇形自动展开，对其内部的铝合金铸件进行拿取，方便对固溶后的铝合金铸件进行拿取。