一种带有视觉判断的融料压铸一体机的制作方法

本发明涉及压铸的，尤其是涉及一种带有视觉判断的融料压铸一体机。

背景技术：

1、压铸是一种铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

2、现有的压铸机，包括支撑架，支撑架上相对设置有定模和动模，定模与支撑架滑动连接，定模靠近动模的侧面开设有成型腔，成型腔远离动模的内侧面开设有通孔，通孔内穿设有顶杆，顶杆的外周面与通孔的内周面相贴合，顶杆靠近动模的端面与成型腔远离动模的内侧面共面。

3、上述技术中，通过将压铸材料浇筑在成型腔内，当成型腔内的压铸材料凝固后，将动模朝向远离定模的方向移动，使定模脱离动模，然后将顶杆朝向靠近动模的方向移动，使顶杆将成型腔内的压铸工件推出成型腔，由于顶杆靠近动模的侧面与成型腔远离动模的内侧面共面，使压铸材料在凝固时会凝结在顶杆靠近动模的端面，从而使顶杆将成型腔内的压铸工件推出成型腔内时，导致压铸工件无法从顶杆上脱离的可能性。

技术实现思路

1、为了改善顶杆将成型腔内的压铸工件推出成型腔内时，导致压铸工件无法从顶杆上脱离的问题，本技术提供一种带有视觉判断的融料压铸一体机。

2、本技术提供的一种带有视觉判断的融料压铸一体机采用如下的技术方案：

3、一种带有视觉判断的融料压铸一体机，包括安装架及固定于所述安装架顶面的支撑架，所述支撑架上设置有定模和动模，所述定模与所述支撑架固定连接，所述动模沿所述支撑架的长度方向与所述支撑架滑动连接，所述支撑架上设置有用于驱动所述动模沿所述支撑架长度方向移动的动力组件，所述定模靠近所述动模的侧面开设有成型腔，所述安装架上设置有用于向所述成型腔内浇筑压铸材料的浇筑装置，所述成型腔远离所述动模的内侧面开设有两个通孔一，两个所述通孔一内均穿设有顶杆，所述支撑架上滑动设置有推板，所述推板位于所述定模远离所述动模的一侧，所述动模上设置有用于带动所述推板沿所述支撑架长度方向移动的连接件，所述定模上设置有用于将工件从所述顶杆上吹落的吹气管，所述吹气管上设置有电磁阀。

4、通过采用上述技术方案，通过浇筑装置将压铸材料浇筑到成型腔内，待成型腔内的浇筑材料冷却后，通过动力组件驱动动模朝向远离定模的方向移动，使动模带动连接件移动，使连接件带动推板朝向靠近定模的方向移动，使推板带动顶杆朝向靠近动模的方向移动，使顶杆将成型腔内成型的工件推出成型腔，然后通过电磁阀控制吹气管朝向顶杆推出的工件吹气，从而使吹气管吹出的气体将工件从顶杆上吹落，减少工件粘结在顶杆上的可能性。

5、优选的，所述安装架的顶面设置有控制器，所述安装架的顶面设置有用于检测压铸工件的传感器，所述传感器的输出端与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电磁阀的控制端电连接。

6、通过采用上述技术方案，当顶杆将工件推出成型腔内时，传感器检测到工件，然后传感器将检测到的信号传递给控制器，从而使控制器控制电磁阀开启，使吹气管朝向工件吹气。

7、优选的，所述动模的顶面安装有喷雾管，所述喷雾管的出水端固定连接有喷头，所述喷雾管的外周面上设置有控制阀，所述控制器的输出端还与所述控制阀的控制端电连接。

8、通过采用上述技术方案，当传感器将检测到工件的信号传递给控制器时，控制器同时也控制控制阀开启，使喷头对成型腔的内表面喷射脱模剂，从而便于成型腔内的工件凝固成型后脱模。

9、优选的，所述动力组件包括铰接于所述动模远离所述定模侧面上的两个连接板一，两个所述连接板一分别位于所述动模远离所述定模侧面的顶端和底端，两个所述连接板一之间转动安装有连接柱，所述支撑架靠近所述动模的内侧面铰接有两个连接板二，所述连接板二靠近所述动模的一端套设于所述连接柱的外周面，所述连接板二与所述连接柱转动连接，所述安装架的顶面转动安装有转轴,所述转轴的顶端水平设置有气缸一，所述连接柱穿过所述气缸一的活塞杆，所述连接柱与所述气缸一的活塞杆转动连接。

10、通过采用上述技术方案，当成型腔内的压铸材料凝固成型后，启动气缸一，气缸一的活塞杆带动连接柱朝向靠近气缸一的方向移动，使连接柱带动连接板一和连接板二转动，从而使连接板一带动动模朝向远离定模的方向移动；当需要向成型腔内浇筑压铸材料时，再启动气缸一，使气缸一活塞杆带动连接柱朝向远离气缸一的方向移动，使连接板一推动动模朝向靠近定模的方向移动，使动模和定模相互靠近的侧面相贴合。

11、优选的，所述定模靠近所述动模的侧面边角处均开设有通孔二，所述连接件包括穿设与所述通孔二内的连接杆，所述连接杆的一端与所述动模靠近所述定模的侧面固定连接，所述连接杆的另一端与所述推板靠近所述定模的侧面固定连接。

12、通过采用上述技术方案，当成型腔内的压铸材料凝固成型后，动模朝向远离定模的方向移动，动模带动连接杆移动，使连接杆带动推板朝向靠近定模的方向移动，使推板带动顶杆移动，从而使顶杆将成型腔内凝固的工件推出成型腔。

13、优选的，所述浇筑装置包括固定于所述定模远离所述吹气管侧面的浇筑管，所述成型腔靠近所述浇筑管内侧面开设有浇筑孔，所述浇筑孔与所述浇筑管相连通，所述浇筑管内设置有推杆，所述推杆的外周面与所述浇筑管的内周面相贴合，所述浇筑管的外周面开设有浇筑口，所述浇筑口与所述浇筑管相连通，所述浇筑管远离动模的端面固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆穿过所述浇筑管的端面与所述推杆远离所述定模的端面固定连接。

14、通过采用上述技术方案，当需要向成型腔内浇筑压铸材料时，将熔化的压铸材料通过浇筑口倒入浇筑管内，然后启动气缸二，气缸二的活塞杆推动推杆移动，从而使推杆将浇筑管内的压铸材料推送至成型腔内。

15、优选的，还包括底架，所述安装架固定于所述底架的顶面，所述底架的顶面固定有固定架，所述固定架的顶面设置有高温熔化炉，所述浇筑管位于所述高温熔化炉的下方，所述高温熔化炉的底面固定有连通管，所述连通管的底端固定于所述浇筑管的外周面，所述连通管与所述浇筑口相连通。

16、通过采用上述技术方案，将压铸材料放置在高温熔化炉中，使高温熔化炉将压铸材料进行高温熔化，从而使熔化后的浇筑材料通过连通管和浇筑口流入浇筑管中。

17、优选的，所述安装架的顶面安装有用于拍摄压铸工件的摄像头。

18、通过采用上述技术方案，在动模的顶面设置摄像头，当顶杆将工件推出成型腔内，摄像头对工件进行拍照，然后将拍摄的图片进行远程传输，对图片进行分析和数据采集，从而便于对工件的压铸状况进行检测。

19、优选的，所述底架的相对内侧面之间转动安装有两个相互平行设置的转动辊，两个所述转动辊的外周面套设有输送带，所述底架上设置有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述转动辊的一端固定连接，所述底架的一侧设置有收集盒，所述收集盒位于所述输送带出料端的下方。

20、通过采用上述技术方案，吹气管将工件吹落，使工件落在输送带上，然后启动电机，电机带动转动辊转动，使转动辊带动输送带转动，使输送带将工件输送至收集盒中，从而便于对压铸成型的工件进行收集。

21、优选的，所述底架的顶面两侧均固定有立架，两个所述立架的上方设置有风扇，所述风扇的底面与两个所述立架的顶面固定连接。

22、通过采用上述技术方案，当工件在输送带上进行输送时，通过启动风扇，风扇朝向输送带的表面进行吹风，从而对压铸成型的工件进行降温。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1. 通过浇筑装置将压铸材料浇筑到成型腔内，待成型腔内的浇筑材料冷却后，通过动力组件驱动动模朝向远离定模的方向移动，使动模带动连接件移动，使连接件带动推板朝向靠近定模的方向移动，使推板带动顶杆朝向靠近动模的方向移动，使顶杆将成型腔内成型的工件推出成型腔，然后通过电磁阀控制吹气管朝向顶杆推出的工件吹气，从而使吹气管吹出的气体将工件从顶杆上吹落，减少工件粘结在顶杆上的可能性；

25、2. 当顶杆将工件推出成型腔内时，传感器检测到工件，然后传感器将检测到的信号传递给控制器，从而使控制器控制电磁阀开启，使吹气管朝向工件吹气；

26、3. 当传感器将检测到工件的信号传递给控制器时，控制器同时也控制控制阀开启，使喷头对成型腔的内表面喷射脱模剂，从而便于成型腔内的工件凝固成型后脱模。