本发明涉及一种rh精炼方法，尤其是一种低成本rh吹氧升温方法。
背景技术：
1、rh是目前生产高端钢材产品的一种重要精炼方法。其精炼过程有热量损失，需要进行补偿，通常由转炉提高出钢温度来实现。而在转炉温度控制偏低或者需要推迟精炼时，就需要rh自行提升温度。
2、目前rh升温普遍利用铝热法，即加铝吹氧时放热升温。对于rh生产量较大的超低碳钢、低碳钢大多是低硅铝镇静钢，普遍使用铝热法。铝的价格较高，导致rh升温成本偏高。
3、同等重量的硅和铝氧化放热量相差不大，而价格却低得多。据某一时期测算，硅铁fesi75中硅的价格为同等重量的铝粒中的铝的58％，碳化硅sic75中的硅的价格仅为同等重量的铝粒中的铝的24％。但是，硅还原能力不如铝，精炼条件下硅的氧化物能够被铝还原造成钢成分增硅；因此尽管硅氧升温成本低，但无法用于rh生产低硅铝镇静钢，不能广泛应用。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种采用硅氧升温的低成本rh吹氧升温方法。
2、为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：包括转炉冶炼步骤和rh精炼步骤；
3、所述转炉冶炼步骤：需要rh吹氧升温的炉次，在转炉炉后不加入造渣料；
4、所述rh精炼步骤：总升温量＝转炉炉后未加入的造渣料的温降量+新增造渣料的温降量+原进站目标温度-实际进站温度，按总升温量计算碳化硅或硅铁加入量、氧气吹入量；按计算值加入碳化硅或硅铁，并吹氧升温至目标温度；加铝脱氧后，向真空室中加入造渣料，加入量＝常规转炉炉后造渣料加入量+新增造渣料量。
5、进一步的，所述rh精炼步骤，造渣料加完后循环2～4min，然后进行合金化操作。
6、进一步的，造渣料的温降量＝(渣的比热容×造渣料升温量×吨钢造渣料量+造渣料的熔化潜热×吨钢造渣料量)÷每吨钢水的比热容。
7、进一步的，所述rh精炼步骤：所述氧气吹入量按照碳化硅或硅的氧化反应化学方程式计算；碳化硅或硅铁加入量按以下公式计算：吨钢碳化硅或硅铁加入量＝总升温量×每吨钢水的比热容÷碳化硅或硅铁的反应热÷升温热效率。
8、进一步的，所述rh精炼步骤：新增造渣料量控制在0～4kg/t。
9、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明在加铝脱氧后加入造渣料，生成的新渣层可以将硅氧化物与含铝钢水隔离，从而减免增硅，弥补了硅氧升温影响硅成分的不足，使其可以在rh普遍应用，尤其适用于低硅铝镇静钢；本发明在不影响钢水成分的情况下，能够有效降低rh升温成本；本发明不需要增加设备，操作简单，通用性强，具有成本低、效果好的特点。
1.一种低成本rh吹氧升温方法，其特征在于：包括转炉冶炼步骤和rh精炼步骤；
2.根据权利要求1所述的一种低成本rh吹氧升温方法，其特征在于，所述rh精炼步骤，造渣料加完后循环2～4min，然后进行合金化操作。
3.根据权利要求1所述的一种低成本rh吹氧升温方法，其特征在于：造渣料的温降量=(渣的比热容×造渣料升温量×吨钢造渣料量＋造渣料的熔化潜热×吨钢造渣料量）÷每吨钢水的比热容。
4.根据权利要求1所述的一种低成本rh吹氧升温方法，其特征在于，所述rh精炼步骤：所述氧气吹入量按照碳化硅或硅的氧化反应化学方程式计算；碳化硅或硅铁加入量按以下公式计算：吨钢碳化硅或硅铁加入量=总升温量×每吨钢水的比热容÷碳化硅或硅铁的反应热÷升温热效率。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种低成本rh吹氧升温方法，其特征在于，所述rh精炼步骤：新增造渣料量控制在0～4kg/t。